CN113211233A - 一种油泵转子制造成型加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油泵转子制造成型加工系统，包括合夹机构、扩夹机构、打磨机构、驱动机构和底板，本发明解决了现今针对油泵转子的毛刺去除打磨处理，主要为人工操作，通过去毛刺笔对齿型缝隙处的毛刺进行打磨刮除，这种毛刺处理方法繁琐且工作效率差，不能稳定夹持内、外转子进行打磨处理，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿口可能产生遗漏，去毛刺效果差，会造成生产效率降低，装配精度达不到使用要求等问题。
Description
技术领域
本发明涉及油泵转子加工打磨技术领域,具体的说是一种油泵转子制造成型加工系统。
背景技术
转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成，转子式的机油泵工作原理:它的主动内转子和从动的外转子都装在油泵壳体内；内转子固定在主动轴上，外转子在油泵壳体内可自由转动，二者之间有一定的偏心距；当内转子转到任何角度时，内、外转子每个齿的齿形齿廓线上总能互相成点接触，转子式机油泵结构紧凑，吸油真空度高，泵油量大，且供油均匀；
油泵转子是油泵中的重要组成部分，对油泵的正常运转起着重要的作用；而油泵转子在生产加工后由于切削加工过程中塑性变形引起的，导致油泵转子的齿型缝隙处有残留的毛刺，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低；当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵等问题，会产生不良影响；所以需要对其表面进行抛光去毛刺处理；
现今针对油泵转子的毛刺去除打磨处理，主要为人工操作，通过去毛刺笔对齿型缝隙处的毛刺进行打磨刮除，这种毛刺处理方法繁琐且工作效率差，不能稳定夹持内、外转子进行打磨处理，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿口可能产生遗漏，去毛刺效果差，会造成生产效率降低，装配精度达不到使用要求；为此，本发明提供了一种油泵转子制造成型加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油泵转子制造成型加工系统，包括合夹机构、扩夹机构、打磨机构、驱动机构和底板，所述的打磨机构对称的安装在底板上，打磨机构的正后方设置有合夹机构，合夹机构对称的安装在底板的边缘端面上，两个所述的合夹机构之间设置有扩夹机构，扩夹机构对称的安装在底板的端面上，驱动机构安装在底板的边缘端面上，且驱动机构位于打磨机构的正前方，其中：
所述的合夹机构包括底座、手轮丝杠、直齿条、旋动环架、导板、导向环架、夹持单元、辅助单元和驱转环架；所述的底座安装在底板上，底座上通过螺纹配合方式设置有手轮丝杠，且手轮丝杠的内侧轴端通过轴承与直齿条相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在底板上，且直齿条通过滑动啮合方式与旋动环架相互连接，旋动环架安装在驱转环架的外壁上，旋动环架的内圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导板，且导板与夹持单元抵触连接，导向环架安装在底座上，所述导向环架的内圈面上设置有十字加强筋，位于导向环架前后两侧边缘的外圈面上分别设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元和辅助单元，且夹持单元位于辅助单元的正前方，驱转环架通过活动连接方式安装在底座上，且驱转环架与辅助单元滑转连接；通过摇转手轮丝杠抵推直齿条在底座上向内滑动平移，使旋动环架顺时针回转并联动驱转环架同步回转，通过辅助单元助力驱转环架的回转移动，减轻摩擦阻力，当旋动环架顺时针回转时，导板的外侧较高倾斜端面抵推夹持单元，使夹持单元在导向环架上同步向内滑动位移，从而夹持外转子的外圈，而导向环架内圈面上设置的十字加强筋，增强了导向环架的整体强度，使导向环架能够稳定驱转环架的回转移动，从而稳定导向夹持单元进行夹持调节后的夹持作业。
优选的，所述的夹持单元包括滑杆、圆柱弹簧、防侧轮和夹持板；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在导向环架上，位于滑杆的外圈设置有圆柱弹簧，防侧轮通过轴承安装在滑杆的外侧轴端上，且防侧轮通过滚动方式与导板相互连接，夹持板安装在滑杆的内侧轴端上；通过导板的外侧较高倾斜端面抵推防侧轮，使滑杆向内滑动平移，通过夹持板对外转子进夹持固定，而圆柱弹簧抵推防侧轮始终与导板紧密接触。
优选的，所述的辅助单元包括转座和滚珠；所述的转座安装在导向环架的外圈面上，转座上通过活动连接方式设置有滚珠；通过滚珠滚动抵触驱转环架，使驱转环架回转移动时减轻摩擦阻力，从而助力驱转环架的回转动作。
优选的，所述的扩夹机构包括环形板架、夹持卡板、转轮、分度圆盘、直齿轮、L型支架、手轮摇杆和复位弹簧；所述的环形板架安装在底板上，环形板架上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持卡板，夹持卡板的轴端外壁上通过轴承安装有转轮，且转轮通过滚动方式与分度圆盘上的弧形腰孔相互连接，分度圆盘通过轴承安装在环形板架的外壁上，且分度圆盘通过啮合转动方式与直齿轮相互连接，直齿轮通过轴承安装在环形板架的外壁上，位于直齿轮的外侧设置有L型支架，L型支架安装在环形板架的外壁上，L型支架上通过滑动配合方式设置有手轮摇杆，且手轮摇杆通过滑动配合方式与直齿轮相互连接，位于手轮摇杆的外圈设置有复位弹簧；通过按压手轮摇杆，使手轮摇杆的圆形轴杆部分插入进L型支架的内部，从而可转动手轮摇杆，当手轮摇杆顺时针摇转直齿轮时，使直齿轮啮合转动分度圆盘进行逆时针进行回转，使转动分度圆盘上的弧形腰孔导向抵推转轮旋转，使夹持卡板同步向外滑动平移，从而对内转子的内圈进行夹持固定，然后松放手轮摇杆，通过复位弹簧抵推手轮摇杆向外复位平移，使手轮摇杆上的凹槽与L型支架凹凸配合，从而对手轮摇杆旋转后的位置进行固定，对内转子进行紧固夹持。
优选的，所述的打磨机构包括导滑立架、直杆、压缩弹簧、滑轮、直板、内齿打磨头、外齿打磨头、支柱和滚轮；所述的导滑立架安装在底板上，导滑立架上通过滑动配合方式设置有直杆，直杆上设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于导滑立架的内壁侧，直杆的前侧轴端上通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与驱动机构相互连接，位于直杆的后侧轴端上安装有直板，位于直板的外壁上通过螺纹配合方式分别设置有内齿打磨头和外齿打磨头，且内齿打磨头位于外齿打磨头的外侧，支柱安装在直板的底壁上，支柱的底部轴端通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与底板相互连接；通过凸轮旋转抵推滑轮，使直杆沿导滑立架上腰型槽的水平方向前进滑动，并抵推直板同步前进，而压缩弹簧抵推直杆，使滑轮始终紧密接触凸轮，通过支柱下的滚轮滚动支撑直板的前进移动，然后通过内齿打磨头和外齿打磨头分别对外转子和内转子的齿形口进行打磨处理，并且内齿打磨头和外齿打磨头可螺旋拧下更换，从而对应不同型号尺寸的外转子和内转子进行更换打磨。
优选的，所述的驱动机构包括横梁支架、电动机、转轴、蜗杆、凸轮和涡轮；所述的横梁支架安装在底板上，横梁支架的外壁上通过电机座安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的外侧轴端相互连接，转轴通过轴承安装在横梁支架上，转轴上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆，且蜗杆通过啮合转动方式与涡轮相互连接，凸轮通过轴承对称的安装在横梁支架的端面上，且凸轮通过转动方式与滑轮相互连接，位于凸轮的底部轴端上安装有涡轮；通过电动机驱动转轴旋转，使蜗杆啮合转动涡轮，使凸轮进行旋转动作，从而实现打磨机构的往复打磨作业。
优选的，所述导板的外侧端面为倾斜设置，便于通过倾斜端面抵触改变夹持单元的夹持位置，从而针对不同直径尺寸的外转子进行夹持固定。
优选的，所述的分度圆盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，且弧形腰孔远离转轮的一端向分度圆盘的外侧面偏斜，便于同步回转抵触转轮，从而调整夹持卡板的位置平移，实现对不同直径尺寸的内转子进行夹持固定。
优选的，所述手轮摇杆的轴杆外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于联动直齿轮同步旋转，并且手轮摇杆外圈上的凹槽可与L型支架凹凸配合，从而对手轮摇杆旋转后的位置进行固定。
优选的，所述导滑立架的两侧外壁上分别设置有腰型槽，便于水平导向直杆的滑动平移，使内齿打磨头和外齿打磨头在打磨时能够保持水平方向的线性平移，从而提高打磨效果。
有益效果
一、本发明通过驱动机构传动打磨机构执行往复打磨作业，使内齿打磨头和外齿打磨头分别对外转子和内转子的齿形口同步进行水平方向的往复打磨处理，有效去除外转子和内转子齿型缝隙处的残留毛刺，从而提高外转子和内转子打磨后的同轴度，提升打磨质量，增强外转子和内转子打磨后的装配效果，并且内齿打磨头和外齿打磨头可螺旋拧下更换，从而对应不同型号尺寸的外转子和内转子进行更换打磨，提高了打磨范围，增强了实用性。
二、本发明通过按压手轮摇杆，使手轮摇杆的圆形轴杆部分插入进L型支架的内部，可灵活转动手轮摇杆，对内转子的夹持进行调节，可满足多种直径尺寸内转子的夹持需求，通过复位弹簧抵推手轮摇杆向外复位平移，使手轮摇杆上的凹槽与L型支架凹凸配合，从而对手轮摇杆旋转后的位置进行固定，对内转子进行夹持定位，稳定内转子毛刺打磨的去除过程，保证了打磨质量。
三、本发明通过直齿条啮合推动旋动环架顺时针回转，使导板的外侧较高倾斜端面抵推夹持单元，使夹持单元在导向环架上同步向内滑动位移，从而夹持外转子的外圈，方便控制夹持直径距离的调节需求，从而提高适用范围，并且结构简单使用便利，具有较高的调节实用性，在调节夹持过程中通过辅助单元助力驱转环架的回转移动，从而减轻摩擦阻力，提高了夹持调节的灵活度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的侧视位置立体结构示意图；
图4是本发明的合夹机构主视位置立体结构示意图；
图5是本发明图4中的A处局部放大图；
图6是本发明的合夹机构后视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的B处局部放大图；
图8是本发明的扩夹机构立体结构示意图；
图9是本发明的扩夹机构局部立体结构剖视图；
图10是本发明图9中的C处局部放大图；
图11是本发明的打磨机构立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种油泵转子制造成型加工系统，包括合夹机构1、扩夹机构2、打磨机构3、驱动机构4和底板5，所述的打磨机构3对称的安装在底板5上，打磨机构3的正后方设置有合夹机构1，合夹机构1对称的安装在底板5的边缘端面上，两个所述的合夹机构1之间设置有扩夹机构2，扩夹机构2对称的安装在底板5的端面上，驱动机构4安装在底板5的边缘端面上，且驱动机构4位于打磨机构3的正前方，其中：
所述的合夹机构1包括底座10、手轮丝杠11、直齿条12、旋动环架13、导板14、导向环架15、夹持单元16、辅助单元17和驱转环架18；所述的底座10安装在底板5上，底座10上通过螺纹配合方式设置有手轮丝杠11，且手轮丝杠11的内侧轴端通过轴承与直齿条12相互连接，直齿条12通过滑动配合方式安装在底板5上，且直齿条12通过啮合方式与旋动环架13相互连接，旋动环架13安装在驱转环架18的外壁上，旋动环架13的内圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导板14，且导板14与夹持单元16抵触连接，所述导板14的外侧端面为倾斜设置，便于通过倾斜端面抵触改变夹持单元16的夹持位置，从而针对不同直径尺寸的外转子进行夹持固定；导向环架15安装在底座10上，所述导向环架15的内圈面上设置有十字加强筋，位于导向环架15前后两侧边缘的外圈面上分别设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元16和辅助单元17，且夹持单元16位于辅助单元17的前方，驱转环架18通过活动连接方式安装在底座10上，且驱转环架18与辅助单元17滑转连接；通过摇转手轮丝杠11抵推直齿条12在底座10上向内滑动平移，使旋动环架13顺时针回转并联动驱转环架18同步回转，通过辅助单元17助力驱转环架18的回转移动，减轻摩擦阻力，当旋动环架13顺时针回转时，导板14的外侧较高倾斜端面抵推夹持单元16，使夹持单元16在导向环架15上同步向内滑动位移，从而夹持外转子的外圈，而导向环架15内圈面上设置的十字加强筋，增强了导向环架15的整体强度，使导向环架15能够稳定驱转环架18的回转移动，从而稳定导向夹持单元16进行夹持调节后的夹持作业。
所述的夹持单元16包括滑杆161、圆柱弹簧162、防侧轮163和夹持板164；所述的滑杆161通过滑动配合方式安装在导向环架15上，位于滑杆161的外圈设置有圆柱弹簧162，防侧轮163通过轴承安装在滑杆161的外侧轴端上，且防侧轮163通过滚动方式与导板14相互连接，夹持板164安装在滑杆161的内侧轴端上；通过导板14的外侧较高倾斜端面抵推防侧轮163，使滑杆161向内滑动平移，通过夹持板164对外转子进夹持固定，而圆柱弹簧162抵推防侧轮163始终与导板14紧密接触。
所述的辅助单元17包括转座171和滚珠172；所述的转座171安装在导向环架15的外圈面上，转座171上通过活动连接方式设置有滚珠172；通过滚珠172滚动抵触驱转环架18，使驱转环架18回转移动时减轻摩擦阻力，从而助力驱转环架18的回转动作。
所述的扩夹机构2包括环形板架20、夹持卡板21、转轮22、分度圆盘23、直齿轮24、L型支架25、手轮摇杆26和复位弹簧27；所述的环形板架20安装在底板5上，环形板架20上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持卡板21，夹持卡板21的轴端外壁上通过轴承安装有转轮22，且分度圆盘23通过轴承安装在环形板架20的外壁上，所述的分度圆盘23上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，且弧形腰孔远离转轮22的一端向分度圆盘23的外侧面偏斜，转轮22通过滚动方式与分度圆盘23上的弧形腰孔相互连接，便于同步回转抵触转轮22，从而调整夹持卡板21的位置平移，实现对不同直径尺寸的内转子进行夹持固定；且分度圆盘23通过啮合转动方式与直齿轮24相互连接，直齿轮24通过轴承安装在环形板架20的外壁上，位于直齿轮24的外侧设置有L型支架25，L型支架25安装在环形板架20的外壁上，L型支架25上通过滑动配合方式设置有手轮摇杆26，且手轮摇杆26通过滑动配合方式与直齿轮24相互连接，位于手轮摇杆26的外圈设置有复位弹簧27，所述手轮摇杆26的轴杆外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于联动直齿轮24同步旋转，并且手轮摇杆26外圈上的凹槽可与L型支架25凹凸配合，从而对手轮摇杆26旋转后的位置进行固定；通过按压手轮摇杆26，使手轮摇杆26的圆形轴杆部分插入进L型支架25的内部，从而可转动手轮摇杆26，当手轮摇杆26顺时针摇转直齿轮24时，使直齿轮24啮合转动分度圆盘23进行逆时针进行回转，使转动分度圆盘23上的弧形腰孔导向抵推转轮22旋转，使夹持卡板21同步向外滑动平移，从而对内转子的内圈进行夹持固定，然后松放手轮摇杆26，通过复位弹簧27抵推手轮摇杆26向外复位平移，使手轮摇杆26上的凹槽与L型支架25凹凸配合，从而对手轮摇杆26旋转后的位置进行固定，对内转子进行紧固夹持。
所述的驱动机构4包括横梁支架40、电动机41、转轴42、蜗杆43、凸轮44和涡轮45；所述的横梁支架40安装在底板5上，横梁支架40的外壁上通过电机座安装有电动机41，且电动机41的输出轴通过联轴器与转轴42的外侧轴端相互连接，转轴42通过轴承安装在横梁支架40上，转轴42上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆43，且蜗杆43通过啮合转动方式与涡轮45相互连接，凸轮44通过轴承对称的安装在横梁支架40的端面上，且凸轮44通过转动方式与滑轮33相互连接，位于凸轮44的底部轴端上安装有涡轮45；通过电动机41驱动转轴42旋转，使蜗杆43啮合转动涡轮45，使凸轮44进行旋转动作，从而实现打磨机构3的往复打磨作业。
所述的打磨机构3包括导滑立架30、直杆31、压缩弹簧32、滑轮33、直板34、内齿打磨头35、外齿打磨头36、支柱37和滚轮38；所述的导滑立架30安装在底板5上，所述导滑立架30的两侧外壁上分别设置有腰型槽，便于凸轮44旋转抵推滑轮33，使直杆31沿导滑立架30上腰型槽的水平方向前进滑动，使内齿打磨头35和外齿打磨头36在打磨时能够保持水平方向的线性平移，从而提高打磨效果；导滑立架30上通过滑动配合方式设置有直杆31，直杆31上设置有压缩弹簧32，且压缩弹簧32位于导滑立架30的内壁侧，直杆31的前侧轴端上通过轴承安装有滑轮33，且滑轮33通过滚动方式与凸轮44相互连接，位于直杆31的后侧轴端上安装有直板34，位于直板34的外壁上通过螺纹配合方式分别设置有内齿打磨头35和外齿打磨头36，且内齿打磨头35位于外齿打磨头36的外侧，支柱37安装在直板34的底壁上，支柱37的底部轴端通过轴承安装有滚轮38，且滚轮38通过滚动方式与底板5相互连接；通过凸轮44旋转抵推滑轮33，使直杆31沿导滑立架30上腰型槽的水平方向前进滑动，并抵推直板34同步前进，而压缩弹簧32抵推直杆31，使滑轮33始终紧密接触凸轮44，通过支柱37下的滚轮38滚动支撑直板34的前进移动，然后通过内齿打磨头35和外齿打磨头36分别对外转子和内转子的齿形口进行打磨处理，并且内齿打磨头35和外齿打磨头36可螺旋拧下更换，从而对应不同型号尺寸的外转子和内转子进行更换打磨。
具体在油泵转子抛光打磨加工的过程中：
首先将内齿打磨头35和外齿打磨头36进行螺旋拧下更换，然后对应型号尺寸的外转子和内转子进行匹配更换，然后将外转子和内转子分别套放在内齿打磨头35和外齿打磨头36上，使外转子和内转子分别与内齿打磨头35和外齿打磨头36进行间隙配合，可防止外转子和内转子在夹持固定时，导致齿型缝隙与内齿打磨头35和外齿打磨头36不能精确配合打磨，然后通过电动机41驱动转轴42旋转，使蜗杆43啮合转动涡轮45，使凸轮44进行旋转动作，通过凸轮44旋转抵推滑轮33，使直杆31沿导滑立架30上腰型槽的水平方向前进滑动，并抵推直板34同步前进，而压缩弹簧32抵推直杆31，使滑轮33始终紧密接触凸轮44，通过支柱37下的滚轮38滚动支撑直板34的前进移动，使内齿打磨头35和外齿打磨头36上的外转子和内转子分别进入合夹机构1和扩夹机构2的夹持范围内；
然后通过摇转手轮丝杠11抵推直齿条12在底座10上向内滑动平移，使旋动环架13顺时针回转并联动驱转环架18同步回转，通过辅助单元17助力驱转环架18的回转移动，减轻摩擦阻力，当旋动环架13顺时针回转时，导板14的外侧较高倾斜端面抵推夹持单元16，使夹持单元16在导向环架15上同步向内滑动位移，从而夹持外转子的外圈；
最后通过按压手轮摇杆26，使手轮摇杆26的圆形轴杆部分插入进L型支架25的内部，从而可转动手轮摇杆26，当手轮摇杆26顺时针摇转直齿轮24时，使直齿轮24啮合转动分度圆盘23进行逆时针进行回转，使转动分度圆盘23上的弧形腰孔导向抵推转轮22旋转，使夹持卡板21同步向外滑动平移，从而对内转子的内圈进行夹持固定，然后松放手轮摇杆26，通过复位弹簧27抵推手轮摇杆26向外复位平移，使手轮摇杆26上的凹槽与L型支架25凹凸配合，从而对手轮摇杆26旋转后的位置进行固定，对内转子进行紧固夹持；再通过驱动机构4传动打磨机构3执行往复的打磨作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油泵转子制造成型加工系统，包括合夹机构(1)、扩夹机构(2)、打磨机构(3)、驱动机构(4)和底板(5)，其特征在于：所述的打磨机构(3)对称的安装在底板(5)上，打磨机构(3)的正后方设置有合夹机构(1)，合夹机构(1)对称的安装在底板(5)的边缘端面上，两个所述的合夹机构(1)之间设置有扩夹机构(2)，扩夹机构(2)对称的安装在底板(5)的端面上，驱动机构(4)安装在底板(5)的边缘端面上，且驱动机构(4)位于打磨机构(3)的正前方，其中：
所述的合夹机构(1)包括底座(10)、手轮丝杠(11)、直齿条(12)、旋动环架(13)、导板(14)、导向环架(15)、夹持单元(16)、辅助单元(17)和驱转环架(18)；所述的底座(10)安装在底板(5)上，底座(10)上通过螺纹配合方式设置有手轮丝杠(11)，且手轮丝杠(11)的内侧轴端通过轴承与直齿条(12)相互连接，直齿条(12)通过滑动配合方式安装在底板(5)上，且直齿条(12)通过啮合方式与旋动环架(13)相互连接，旋动环架(13)安装在驱转环架(18)的外壁上，旋动环架(13)的内圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导板(14)，且导板(14)与夹持单元(16)抵触连接，导向环架(15)安装在底座(10)上，所述导向环架(15)的内圈面上设置有十字加强筋，位于导向环架(15)前后两侧边缘的外圈面上分别设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元(16)和辅助单元(17)，且夹持单元(16)位于辅助单元(17)的前方，驱转环架(18)通过活动连接方式安装在底座(10)上，且驱转环架(18)与辅助单元(17)滑转连接。
2.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述的夹持单元(16)包括滑杆(161)、圆柱弹簧(162)、防侧轮(163)和夹持板(164)；所述的滑杆(161)通过滑动配合方式安装在导向环架(15)上，位于滑杆(161)的外圈设置有圆柱弹簧(162)，防侧轮(163)通过轴承安装在滑杆(161)的外侧轴端上，且防侧轮(163)通过滚动方式与导板(14)相互连接，夹持板(164)安装在滑杆(161)的内侧轴端上。
3.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述的辅助单元(17)包括转座(171)和滚珠(172)；所述的转座(171)安装在导向环架(15)的外圈面上，转座(171)上通过活动连接方式设置有滚珠(172)。
4.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述的扩夹机构(2)包括环形板架(20)、夹持卡板(21)、转轮(22)、分度圆盘(23)、直齿轮(24)、L型支架(25)、手轮摇杆(26)和复位弹簧(27)；所述的环形板架(20)安装在底板(5)上，环形板架(20)上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持卡板(21)，夹持卡板(21)的轴端外壁上通过轴承安装有转轮(22)，且转轮(22)通过滚动方式与分度圆盘(23)上的弧形腰孔相互连接，分度圆盘(23)通过轴承安装在环形板架(20)的外壁上，且分度圆盘(23)通过啮合转动方式与直齿轮(24)相互连接，直齿轮(24)通过轴承安装在环形板架(20)的外壁上，位于直齿轮(24)的外侧设置有L型支架(25)，L型支架(25)安装在环形板架(20)的外壁上，L型支架(25)上通过滑动配合方式设置有手轮摇杆(26)，且手轮摇杆(26)通过滑动配合方式与直齿轮(24)相互连接，位于手轮摇杆(26)的外圈设置有复位弹簧(27)。
5.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述的打磨机构(3)包括导滑立架(30)、直杆(31)、压缩弹簧(32)、滑轮(33)、直板(34)、内齿打磨头(35)、外齿打磨头(36)、支柱(37)和滚轮(38)；所述的导滑立架(30)安装在底板(5)上，导滑立架(30)上通过滑动配合方式设置有直杆(31)，直杆(31)上设置有压缩弹簧(32)，且压缩弹簧(32)位于导滑立架(30)的内壁侧，直杆(31)的前侧轴端上通过轴承安装有滑轮(33)，且滑轮(33)通过滚动方式与驱动机构(4)相互连接，位于直杆(31)的后侧轴端上安装有直板(34)，位于直板(34)的外壁上通过螺纹配合方式分别设置有内齿打磨头(35)和外齿打磨头(36)，且内齿打磨头(35)位于外齿打磨头(36)的外侧，支柱(37)安装在直板(34)的底壁上，支柱(37)的底部轴端通过轴承安装有滚轮(38)，且滚轮(38)通过滚动方式与底板(5)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述的驱动机构(4)包括横梁支架(40)、电动机(41)、转轴(42)、蜗杆(43)、凸轮(44)和涡轮(45)；所述的横梁支架(40)安装在底板(5)上，横梁支架(40)的外壁上通过电机座安装有电动机(41)，且电动机(41)的输出轴通过联轴器与转轴(42)的外侧轴端相互连接，转轴(42)通过轴承安装在横梁支架(40)上，转轴(42)上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆(43)，且蜗杆(43)通过啮合转动方式与涡轮(45)相互连接，凸轮(44)通过轴承对称的安装在横梁支架(40)的端面上，且凸轮(44)通过转动方式与滑轮(33)相互连接，位于凸轮(44)的底部轴端上安装有涡轮(45)。
7.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述导板(14)的外侧端面为倾斜设置。
8.根据权利要求4所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述的分度圆盘(23)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，且弧形腰孔远离转轮(22)的一端向分度圆盘(23)的外侧面偏斜。
9.根据权利要求4所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述手轮摇杆(26)的轴杆外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽。
10.根据权利要求5所述的一种油泵转子制造成型加工系统，其特征在于：所述导滑立架(30)的两侧外壁上分别设置有腰型槽。
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