CN212855920U - 一种高效的磨料分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的磨料分级装置，包括机体壳架、润滑机构和加固机构，机体壳架的内部设置有转动轴，机体壳架的内部处于转动轴的一侧设置有轴承，转动轴贯穿轴承且与机体壳架转动连接，润滑机构位于轴承与转动轴的连接处，润滑机构包括转盘，转盘贯穿于轴承的一侧表面，且转盘的一侧处于轴承的外部，轴承的内部处于转盘的一侧设置有活塞筒，活塞筒的一侧表面设置有第二推杆，第二推杆贯穿于活塞筒的一侧表面，且第二推杆的一端处于活塞筒的内部，第二推杆的一端表面固定连接有活塞，第二推杆的另一侧表面固定连接有第二转轴，转盘的一侧表面设置有第一推杆，第一推杆的一端表面固定连接有第一转轴。

Description

一种高效的磨料分级装置

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种高效的磨料分级装置。

背景技术

分级是指将不同直径的固体颗粒将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。TG-A/TG-T磨料是雨荣研磨材料针对固结磨具,切割片和砂带产品应用特殊设计的一款产品，磨料呈长条型分布，TG-A为圆形断面，TG-T为三角形断面。随着科学技术的发展，磨料使用越来越注重磨料的品质，不同直径的料及其影响产品的效果。

但是现有的高效的磨料分级装置仍存在一些弊端，当装置长时间使用后，使得轴承与转动轴的摩擦力增大，容易出现抱死的现象，此外当装置长时间裸露在外，容易受到外界因素的侵蚀，从而导致接料漏斗管与连接管口的连接处出现松动，出现漏料的现象的问题，为此我们提出一种高效的磨料分级装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的磨料分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的磨料分级装置，包括机体壳架、润滑机构和加固机构，所述机体壳架的内部设置有转动轴，所述机体壳架的内部处于转动轴的一侧设置有轴承，所述转动轴贯穿轴承且与机体壳架转动连接，所述润滑机构位于轴承与转动轴的连接处，所述润滑机构包括转盘，所述转盘贯穿于轴承的一侧表面，且转盘的一侧处于轴承的外部，所述轴承的内部处于转盘的一侧设置有活塞筒，所述活塞筒的一侧表面设置有第二推杆，所述第二推杆贯穿于活塞筒的一侧表面，且第二推杆的一端处于活塞筒的内部，所述第二推杆的一端表面固定连接有活塞，所述第二推杆的另一侧表面固定连接有第二转轴，所述转盘的一侧表面设置有第一推杆，所述第一推杆的一端表面固定连接有第一转轴，所述第二推杆通过第二转轴与第一推杆活动连接，所述第一推杆通过第一转轴与转盘活动连接。

优选的，所述机体壳架的内部处于转动轴的底端设置有接料漏斗管，所述机体壳架的内部处于接料漏斗管的一侧设置有连接管口，所述接料漏斗管贯穿连接管口，所述加固机构位于接料漏斗管与连接管口的连接处，所述加固机构包括密封圈，所述密封圈位于连接管口的一侧表面，所述连接管口贯穿密封圈，所述连接管口的内部设置有齿条，所述连接管口的内部处于齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮与连接管口的转动连接处设置有第三转轴，所述接料漏斗管的一侧表面开设有卡槽，所述齿条的一侧处于卡槽的内部。

优选的，所述活塞筒的一侧表面固定连接有出油管，所述出油管的内侧活动连接有滚珠，所述滚珠贯穿于轴承的一侧表面，且滚珠的一侧处于轴承的外部。

优选的，所述活塞筒的内部处于活塞的一侧设置有出油管，所述出油管的内部设置有润滑液。

优选的，所述活塞的一侧表面抵住出油管的一侧表面，所述活塞通过第二推杆与活塞筒活动连接。

优选的，所述卡槽的底端内表面固定连接有弹簧，所述齿条的底端表面抵住弹簧的顶端表面。

优选的，所述连接管口的一侧内表面开设有连接孔，所述齿条贯穿连接孔且与第三转轴啮合连接。

优选的，所述齿条贯穿于连接管口的一侧表面，且齿条的一侧处于连接管口的外部，所述齿条的顶端表面抵住密封圈的一侧内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转盘，便于转动转盘时，使得连接在第一转轴一端的第一推杆向一侧移动；通过设置的第二转轴，便于转动第二转轴时，使得连接一侧的第二推杆向一侧移动，从而带动着连接在一侧的活塞向一侧移动；通过设置的海绵块，便于活塞向一侧移动时，挤压海绵块时，使得海绵块内部设有的润滑液流出；通过设置的出油管，便于挤压海绵块，使得流出的润滑液能够浸染出油管内侧的滚珠；通过设置的滚珠，便于转动滚珠时，表面的润滑液会涂到转动轴的表面，得以将转动轴的表面润滑，有效避免了当装置长时间使用后，使得轴承与转动轴的摩擦力增大，容易出现抱死的现象，有利于对转动轴的表面进行润滑，延长了轴承与转动轴的使用寿命，保障了磨料辊能够将原料磨碎。

2、通过设置的齿条，便于向一侧按压齿条，使得齿条通过第三转轴的转动，带动着齿轮的转动，从而使得齿条向一侧移动，将齿条的一侧卡入卡槽的内部；通过设置的密封圈，便于向一侧移动密封圈，将具有弹性作用力的密封圈的内侧挤压在齿条的一侧表面，将齿条的另一侧表面紧紧的抵在卡槽内部设有的弹簧的一侧表面，从而将接料漏斗管紧固的连接在连接管口的内侧，有效避免了当装置长时间裸露在外，容易受到外界因素的侵蚀，从而导致接料漏斗管与连接管口的连接处出现松动，便于加固接料漏斗管与连接管口的连接，保障了接料漏斗管对磨料的导流作用，提高了装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中轴承与转动轴的侧视剖视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图1中接料漏斗管与连接管口的连接剖视图；

图5为本实用新型的图4中B的放大图；

图中：1、机体壳架；2、轴承；3、转动轴；4、接料漏斗管；5、连接管口； 6、密封圈；7、转盘；8、第一转轴；9、第一推杆；10、第二转轴；11、第二推杆；12、活塞；13、海绵块；14、活塞筒；15、出油管；16、滚珠；17、齿条；18、齿轮；19、第三转轴；20、卡槽；21、弹簧；22、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高效的磨料分级装置，包括机体壳架1、润滑机构和加固机构，机体壳架1的内部设置有转动轴3，机体壳架1的内部处于转动轴3的一侧设置有轴承2，转动轴3贯穿轴承2且与机体壳架1转动连接，润滑机构位于轴承2与转动轴3的连接处，润滑机构包括转盘7，转盘7贯穿于轴承2的一侧表面，且转盘7的一侧处于轴承2的外部，轴承2 的内部处于转盘7的一侧设置有活塞筒14，活塞筒14的一侧表面设置有第二推杆11，第二推杆11贯穿于活塞筒14的一侧表面，且第二推杆11的一端处于活塞筒14的内部，第二推杆11的一端表面固定连接有活塞12，第二推杆11的另一侧表面固定连接有第二转轴10，转盘7的一侧表面设置有第一推杆9，第一推杆9的一端表面固定连接有第一转轴8，第二推杆11通过第二转轴10与第一推杆9活动连接，第一推杆9通过第一转轴8与转盘7活动连接。

本实施案例，优选的，机体壳架1的内部处于转动轴3的底端设置有接料漏斗管4，机体壳架1的内部处于接料漏斗管4的一侧设置有连接管口5，接料漏斗管4贯穿连接管口5，加固机构位于接料漏斗管4与连接管口5的连接处，加固机构包括密封圈6，密封圈6位于连接管口5的一侧表面，连接管口5贯穿密封圈6，连接管口5的内部设置有齿条17，连接管口5的内部处于齿条17的一侧啮合连接有齿轮18，齿轮18与连接管口5的转动连接处设置有第三转轴 19，接料漏斗管4的一侧表面开设有卡槽20，齿条17的一侧处于卡槽20的内部。

本实施案例，优选的，活塞筒14的一侧表面固定连接有出油管15，出油管 15的内侧活动连接有滚珠16，滚珠16贯穿于轴承2的一侧表面，且滚珠16的一侧处于轴承2的外部。

本实施案例，优选的，活塞筒14的内部处于活塞12的一侧设置有出油管 15，出油管15的内部设置有润滑液。

本实施案例，优选的，活塞12的一侧表面抵住出油管15的一侧表面，活塞12通过第二推杆11与活塞筒14活动连接。

本实施案例，优选的，卡槽20的底端内表面固定连接有弹簧21，齿条17 的底端表面抵住弹簧21的顶端表面。

本实施案例，优选的，连接管口5的一侧内表面开设有连接孔24，齿条17 贯穿连接孔24且与第三转轴19啮合连接。

本实施案例，优选的，齿条17贯穿于连接管口5的一侧表面，且齿条17 的一侧处于连接管口5的外部，齿条17的顶端表面抵住密封圈6的一侧内表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过转动轴3 的表面与转盘7的表面摩擦，使得转盘7转动，从而带动着连接在转盘7一侧的第一推杆9受到第一转轴8的转动向一侧移动，继而带动着连接第一推杆9 一侧的第二推杆11受到第二转轴10的转动向一侧移动，从而将连接在第二推杆11一端的活塞12向一侧移动，继而可以对海绵块13进行挤压，使得海绵块 13内部设有的润滑油通过出油管15流出，使得滚珠16的表面浸染润滑油，再通过滚珠16的表面与转动轴3的表面接触后，得以将润滑油涂到转动轴3的表面，所以每在轴承2的内侧转动一侧转动轴3，就会带动着润滑机构往复圆周运动一次，进而能够对转动轴3的表面进行润滑，延长了轴承2与转动轴3的使用寿命，保障了磨料辊能够将原料磨碎。在使用时首先向一侧按压齿条17，使得齿条17通过第三转轴19的转动，带动着齿轮18的转动，从而使得齿条17 向一侧移动，将齿条17的一侧卡入卡槽20的内部，然后这时再将密封圈6向一侧移动，将具有弹性作用力的密封圈6的内侧挤压在齿条17的一侧表面，将齿条17的另一侧表面紧紧的抵在卡槽20内部设有的弹簧21的一侧表面，进而将接料漏斗管4紧固的连接在连接管口5的内侧，保障了接料漏斗管4对磨料的导流作用，提高了装置的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的磨料分级装置，其特征在于：包括机体壳架(1)、润滑机构和加固机构，所述机体壳架(1)的内部设置有转动轴(3)，所述机体壳架(1)的内部处于转动轴(3)的一侧设置有轴承(2)，所述转动轴(3)贯穿轴承(2)且与机体壳架(1)转动连接，所述润滑机构位于轴承(2)与转动轴(3)的连接处，所述润滑机构包括转盘(7)，所述转盘(7)贯穿于轴承(2)的一侧表面，且转盘(7)的一侧处于轴承(2)的外部，所述轴承(2)的内部处于转盘(7)的一侧设置有活塞筒(14)，所述活塞筒(14)的一侧表面设置有第二推杆(11)，所述第二推杆(11)贯穿于活塞筒(14)的一侧表面，且第二推杆(11)的一端处于活塞筒(14)的内部，所述第二推杆(11)的一端表面固定连接有活塞(12)，所述第二推杆(11)的另一侧表面固定连接有第二转轴(10)，所述转盘(7)的一侧表面设置有第一推杆(9)，所述第一推杆(9)的一端表面固定连接有第一转轴(8)，所述第二推杆(11)通过第二转轴(10)与第一推杆(9)活动连接，所述第一推杆(9)通过第一转轴(8)与转盘(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述机体壳架(1)的内部处于转动轴(3)的底端设置有接料漏斗管(4)，所述机体壳架(1)的内部处于接料漏斗管(4)的一侧设置有连接管口(5)，所述接料漏斗管(4)贯穿连接管口(5)，所述加固机构位于接料漏斗管(4)与连接管口(5)的连接处，所述加固机构包括密封圈(6)，所述密封圈(6)位于连接管口(5)的一侧表面，所述连接管口(5)贯穿密封圈(6)，所述连接管口(5)的内部设置有齿条(17)，所述连接管口(5)的内部处于齿条(17)的一侧啮合连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)与连接管口(5)的转动连接处设置有第三转轴(19)，所述接料漏斗管(4)的一侧表面开设有卡槽(20)，所述齿条(17) 的一侧处于卡槽(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述活塞筒(14)的一侧表面固定连接有出油管(15)，所述出油管(15)的内侧活动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)贯穿于轴承(2)的一侧表面，且滚珠(16)的一侧处于轴承(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述活塞筒(14)的内部处于活塞(12)的一侧设置有出油管(15)，所述出油管(15)的内部设置有润滑液。

5.根据权利要求1所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述活塞(12)的一侧表面抵住出油管(15)的一侧表面，所述活塞(12)通过第二推杆(11)与活塞筒(14)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述卡槽(20)的底端内表面固定连接有弹簧(21)，所述齿条(17)的底端表面抵住弹簧(21)的顶端表面。

7.根据权利要求2所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述连接管口(5)的一侧内表面开设有连接孔(24)，所述齿条(17)贯穿连接孔(24)且与第三转轴(19)啮合连接。

8.根据权利要求2所述的一种高效的磨料分级装置，其特征在于：所述齿条(17)贯穿于连接管口(5)的一侧表面，且齿条(17)的一侧处于连接管口(5)的外部，所述齿条(17)的顶端表面抵住密封圈(6)的一侧内表面。

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