CN108857767A - 一种叉车轮毂外周打磨装置 - Google Patents

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柯章平
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/006—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for special purposes, e.g. for television tubes, car bumpers
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    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种叉车轮毂外周打磨装置，包括工作台、固定架、第一滑动件、第二滑动件、固定件、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和转盘；固定架安装在工作台上；固定架两端设置竖直的滑轨；第一滑动件和第二滑动件通过滑轨滑动安装在固定架上；第一从动轮转动设置在第一滑动件上；第二从动轮转动设置在第二滑动件上；固定件设置在固定架中心的上部，主动轮设置在固定件上；主动轮、第一从动轮和第二从动轮上安装打磨砂带；转盘设置在固定架的中部；转盘的中心设有用于夹紧轮毂中心通孔的卡爪组件；打磨砂带压紧轮毂外周。本发明用于对不同尺寸的轮毂外周进行打磨，打磨精度高，打磨效果好。

Description

一种叉车轮毂外周打磨装置
技术领域
本发明涉及叉车配件生产加工领域，尤其涉及一种叉车轮毂外周打磨装置。
背景技术
叉车的轮毂是在车轮胎内部用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，即，车轮中心安装车轴的部位，是连接制动盘、轮盘和半轴的重要零部件。
轮毂在加工过程中采用一体成型铸造而成，铸造后会存在大量的毛刺，在进行轮毂喷涂之前需要进行去毛刺，对轮毂周面进行打磨抛光；由于轮毂直径不同，在抛光打磨过程中存在位置调节性差、固定不牢固和打磨抛光时灵活性差等问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种叉车轮毂外周打磨装置,用于对不同尺寸的轮毂外周进行打磨，打磨精度高，打磨效果好。
本发明提出的一种叉车轮毂外周打磨装置，包括工作台、固定架、第一滑动件、第二滑动件、固定件、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和转盘；
固定架安装在工作台上；固定架两端设置竖直的滑轨；第一滑动件和第二滑动件通过滑轨滑动安装在固定架上；第一从动轮转动设置在第一滑动件上；第二从动轮转动设置在第二滑动件上；固定件设置在固定架中心的上部，主动轮设置在固定件上，并且固定件上设有用于驱动主动轮转动的驱动设备；主动轮、第一从动轮和第二从动轮上安装打磨砂带；
转盘设置在固定架的中部，固定架上还设有用于驱动转盘转动的驱动装置；转盘的端面为竖直面，转盘的转动方向与主动轮的转动方向相反；转盘的中心设有用于夹紧轮毂中心通孔的卡爪组件；打磨砂带压紧轮毂外周。
优选的，工作台外侧设置透明的隔离罩。
优选的，还包括吸尘装置；吸尘装置的吸气管连通隔离罩内部，吸尘装置的出气管连接空气过滤设备。
优选的，打磨砂带的线速度大于转盘的线速度。
优选的，第一滑动件和第二滑动件同步运动。
本发明中，主动轮、第一从动轮和第二从动轮上安装打磨砂带，打磨砂带对轮毂外周进行打磨，从而实现轮毂外周的打磨、抛光处理；其中，第一从动轮转动设置在第一滑动件上；第二从动轮转动设置在第二滑动件上，通过调节第一滑动件和第二从动轮在竖直方向上的高度而调节打磨砂带与轮毂外周之间的压力大小，从而能够适用于不同直径的轮毂，并且能够调节打磨砂带与轮毂之间的压力大小而提高打磨质量和打磨效果，完成不同精度的打磨加工。
本发明中，转盘设置在在固定架的中部，转盘的端面为竖直面，待加工轮毂固定在转盘上，待加工轮毂的端面与转盘的端面抵靠，从而保证在转盘转动过程中轮毂的端面位于竖直平面内，从而保证加工精度；其中，卡爪组件设置在转盘的中部，用于对轮毂的中心孔内周进行固定，保证轮毂的端面竖直效果达到最好，从而提高轮毂周面的打磨质量，以提高轮毂加工的精确度。
附图说明
图1为本发明提出的叉车轮毂外周打磨装置的主视图。
图2为本发明提出的叉车轮毂外周打磨装置的侧视图。
图3为本发明提出的叉车轮毂外周打磨装置中部分结构的侧视图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的叉车轮毂外周打磨装置的主视图；图2为本发明提出的叉车轮毂外周打磨装置的侧视图；图3为本发明提出的叉车轮毂外周打磨装置中部分结构的侧视图。
参照图1-3，本发明提出的一种叉车轮毂外周打磨装置，包括工作台1、固定架2、第一滑动件4、第二滑动件6、固定件5、主动轮11、第一从动轮12、第二从动轮13和转盘7；
固定架2安装在工作台1上；固定架2两端设置竖直的滑轨3；第一滑动件4和第二滑动件6通过滑轨3滑动安装在固定架2上；第一从动轮12转动设置在第一滑动件4上；第二从动轮13转动设置在第二滑动件6上；固定件5设置在固定架2中心的上部，主动轮11设置在固定件5上，并且固定件5上设有用于驱动主动轮11转动的驱动设备；主动轮11、第一从动轮12和第二从动轮13上安装打磨砂带；
转盘7设置在固定架2的中部，固定架2上还设有用于驱动转盘7转动的驱动装置；转盘7的端面为竖直面，转盘的转动方向与主动轮11的转动方向相反；转盘7的中心设有用于夹紧轮毂中心通孔的卡爪组件8；打磨砂带压紧轮毂外周。
本实施例中，主动轮11、第一从动轮12和第二从动轮13上安装打磨砂带，打磨砂带对轮毂外周进行打磨，从而实现轮毂外周的打磨、抛光处理；其中，第一从动轮12转动设置在第一滑动件4上；第二从动轮13转动设置在第二滑动件6上，通过调节第一滑动件4和第二从动轮13在竖直方向上的高度而调节打磨砂带与轮毂外周之间的压力大小，从而能够适用于不同直径的轮毂，并且能够调节打磨砂带与轮毂之间的压力大小而提高打磨质量和打磨效果，完成不同精度的打磨加工。
本实施例中，转盘7设置在在固定架2的中部，转盘7的端面为竖直面，待加工轮毂固定在转盘7上，待加工轮毂的端面与转盘7的端面抵靠，从而保证在转盘7转动过程中轮毂的端面位于竖直平面内，从而保证加工精度；其中，卡爪组件8设置在转盘7的中部，用于对轮毂的中心孔内周进行固定，保证轮毂的端面竖直效果达到最好，从而提高轮毂周面的打磨质量，以提高轮毂加工的精确度。
在具体实施方式中，工作台1外侧设置透明的隔离罩14，隔离罩14对设备进行保护，并放置打磨过程中产生的铁屑飞出，避免操作人员受到伤害。
进一步的，还包括吸尘装置10；吸尘装置10的吸气管连通隔离罩14内部，工作中，吸尘装置10能够有效吸收打磨过程中产生的铁屑；此外，吸尘装置10的出气管连接空气过滤设备，保证排出的气体环保无污染。
进一步的，打磨砂带的线速度大于转盘7的线速度，打磨砂带的线速转盘7的线速度方向相反，两者线速度差距越大，其高单位时间内的打磨效率越高。
进一步的，第一滑动件4和第二滑动件6同步运动，有利于调节打磨砂带与轮毂之间的距离和压力，从而满足不同的加工精度条件，提高加工精度，保证加工质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叉车轮毂外周打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定架(2)、第一滑动件(4)、第二滑动件(6)、固定件(5)、主动轮(11)、第一从动轮(12)、第二从动轮(13)和转盘(7)；
固定架(2)安装在工作台(1)上；固定架(2)两端设置竖直的滑轨(3)；第一滑动件(4)和第二滑动件(6)通过滑轨(3)滑动安装在固定架(2)上；第一从动轮(12)转动设置在第一滑动件(4)上；第二从动轮(13)转动设置在第二滑动件(6)上；固定件(5)设置在固定架(2)中心的上部，主动轮(11)设置在固定件(5)上，并且固定件(5)上设有用于驱动主动轮(11)转动的驱动设备；主动轮(11)、第一从动轮(12)和第二从动轮(13)上安装打磨砂带；
转盘(7)设置在固定架(2)的中部，固定架(2)上还设有用于驱动转盘(7)转动的驱动装置；转盘(7)的端面为竖直面，转盘的转动方向与主动轮(11)的转动方向相反；转盘(7)的中心设有用于夹紧轮毂中心通孔的卡爪组件；打磨砂带压紧轮毂外周。
2.根据权利要求1所述的叉车轮毂外周打磨装置，其特征在于，工作台(1)外侧设置透明的隔离罩(14)。
3.根据权利要求2所述的叉车轮毂外周打磨装置，其特征在于，还包括吸尘装置(10)；吸尘装置(10)的吸气管连通隔离罩(14)内部，吸尘装置(10)的出气管连接空气过滤设备。
4.根据权利要求1所述的叉车轮毂外周打磨装置，其特征在于，打磨砂带的线速度大于转盘(7)的线速度。
5.根据权利要求1所述的叉车轮毂外周打磨装置，其特征在于，第一滑动件(4)和第二滑动件(6)同步运动。
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