CN114851006B - 一种铝合金装饰材料表面处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属材料加工处理技术领域，具体是一种铝合金装饰材料表面处理装置及处理工艺，包括支座，所述支座下方水平段设置有位移装置，位移装置的上方设置有辅助卡接装置，所述辅助卡接装置的上方设置有传动装置，传动装置的上方设置有夹紧装置，所述支座上方水平段左侧位置设置有打磨装置，所述支座上方水平段右侧位置设置有清理装置，清理装置内部设置有除静电装置；本发明通过位移装置和夹紧装置的配合使待加工铝格栅移动到指定位置后被固定，之后利用打磨装置对不同型号的铝格栅焊接角进行打磨，最后通过对电极块通入正电荷中和打磨后待加工铝格栅中的静电，继而使清理装置对相对应的铝格栅表面进行清理。

Description

一种铝合金装饰材料表面处理装置及处理工艺

技术领域

本发明属于金属材料加工处理技术领域，具体涉及一种铝合金装饰材料表面处理装置及处理工艺。

背景技术

铝型材在生活中广泛应用，例如门窗铝型材、幕墙铝型材、铝单板、流水线工作台、精密设备防护罩、轨道交通等不同行业。

铝型材加工流程主要包括熔铸、挤压和表面处理三大步骤；铝型材表面处理是铝型材加工中最为重要的环节之一，也是产品在验收时最直观的可检查项目；当下铝型材表面处理技术主要包含五大类，静电粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳、阳极氧化以及木纹转印处理。

然而现有技术中在对铝格栅表面作喷涂处理过程中存在以下问题：1、在工厂这类特种作业环境下铝型材其表面往往会附着有大量的灰尘或污染物，继而影响铝型材后期表面喷涂处理的效果；2、现有技术对于铝型材中铝格栅这类复杂工件的表面处理一般通过人工来完成，而人工在对铝格栅表面打磨的过程中无法保证使任意角落都被打磨干净，继而使铝格栅的表面残留有毛刺或者金属颗粒物，从而造成在后期喷涂过程中铝格栅表面会存在凸起和产生固体颗粒物。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金装饰材料表面处理装置，包括支座，所述支座下方水平段设置有位移装置，位移装置的上方设置有辅助卡接装置，所述辅助卡接装置的上方设置有传动装置，传动装置的上方设置有夹紧装置，所述支座上方水平段左侧位置设置有打磨装置，所述支座上方水平段右侧位置设置有清理装置，清理装置内部设置有除静电装置；

所述打磨装置包括一号活动座、电动伸缩杆、伸缩复位件、挤压杆、卡扣、导杆、圆盘、伸缩刀架和砂轮片，所述支座上方水平段左侧位置安装有一号活动座，一号活动座上下水平段中间位置共同安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装有伸缩复位件，伸缩复位件的下方水平段下端面沿周向均匀安装有挤压杆，挤压杆的下端外壁自上往下安装有卡扣，所述一号活动座下方水平段前后对称安装有导杆，所述电动伸缩杆的下端安装有圆盘，圆盘中沿周向均匀滑动安装有伸缩刀架，伸缩刀架的下端外壁安装有砂轮片。

优选的，所述位移装置包括位移槽、滑动座、L形板、挤压块、隔板和空心槽，所述支座下端水平段开设有位移槽，位移槽内部滑动安装有滑动座，滑动座下方竖直段前后对称安装有L形板，L形板的上端内侧安装有挤压块，所述支座上下水平段之间前后对称安装有隔板，隔板中开设有空心槽。

优选的，所述辅助卡接装置包括挡板、伸缩件、弧形块、匚形槽、伸缩卡块、固定板和卡槽，所述空心槽内部安装有挡板，挡板中滑动安装有伸缩件，伸缩件远离电动伸缩杆的外壁自左往右安装有两个弧形块，所述隔板靠近电动伸缩杆的一端开设有与空心槽相连通的匚形槽，所述滑动座上方竖直段上端面共同安装有伸缩卡块，所述隔板的下端面靠近电动伸缩杆的一端安装有固定板，固定板自左往右等间距开设有两个卡槽。

优选的，所述传动装置包括安装板、齿轮、一号齿条、U形座和凹槽，所述滑动座上方水平段上端面左右对称固定安装有安装板，安装板之间通过转轴共同安装有齿轮，左侧所述的安装板下端面安装有与齿轮相啮合的一号齿条，所述安装板的上端面共同安装有U形座，所述伸缩卡块上端面中间位置开设有凹槽。

优选的，所述的夹紧装置包括待加工铝格栅、固定座、一号支柱、拉杆、二号齿条、二号支柱、连杆和夹爪，所述匚形槽之间共同滑动安装有待加工铝格栅，所述U形座上端面中间位置沿周向均匀安装有贯穿伸缩卡块水平段的固定座，固定座的上端外壁安装有一号支柱，所述U形座上端面中间位置滑动安装有贯穿伸缩卡块水平段的拉杆，拉杆的下端安装有与齿轮相啮合的二号齿条，拉杆上端外壁沿周向安装有与一号支柱相配合的二号支柱，二号支柱的外壁安装有连杆，所述一号支柱的外壁安装有夹爪，且连杆与夹爪靠近的一端通过销轴连接。

优选的，所述清理装置包括二号活动座、伸缩杆、伸缩十字板、托盘、空心柱、带轮、伸缩毛刷、挤压柱和圆台柱，所述支座上方水平段右侧位置安装有二号活动座，二号活动座水平段中间位置安装有伸缩杆，所述电动伸缩杆和伸缩杆的下端之间共同安装有伸缩十字板，所述伸缩杆的下端安装有托盘，托盘中沿周向均匀安装有空心柱，空心柱的上端外壁安装有带轮，且空心柱的下端外壁安装有伸缩毛刷，所述空心柱内壁滑动安装有挤压柱，挤压柱的下端外壁套设有圆台柱。

优选的，所述除静电装置包括L形座、电磁铁、弹性柱和电极块，所述托盘上端面沿周向均匀安装有L形座，且L形座位于相邻两个空心柱中间位置，L形座水平段下端面安装有电磁铁，电磁铁正下方的托盘中滑动安装有弹性柱，弹性柱的下端安装有电极块。

优选的，所述伸缩刀架的上端面安装有限位块，限位块中开设有与卡扣相配合的限位槽，所述砂轮片的弧形外壁安装有磨石块。

本发明还提供了一种铝合金装饰材料表面处理装置的处理工艺，包括以下步骤：S1:首先通过位移装置将待加工铝格栅移动至指定位置处，之后利用传动装置带动夹紧装置对待加工铝格栅进行夹持；

S2:接着通过打磨装置中的砂轮片对其正下方待加工铝格栅内部的焊接角进行打磨；

S3:最后利用除静电装置对待加工铝格栅中的静电进行中和，继而使清理装置能够将待加工铝格栅表面附着的灰尘和金属颗粒物进行清除。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过操作人员手动向下按压打磨装置中的伸缩复位件，使伸缩复位件下端的卡扣依次与限位块中限位槽卡接，伸缩刀架在限位块的作用下带动其上的砂轮片向外侧移动到指定位置，之后配合电动伸缩杆的运动对不同型号铝格栅的格栅四个焊接角打磨，继而提高对不同规格铝格栅焊接角打磨的精准度，避免在对不同型号铝格栅焊接角打磨时需要频繁更换不同的打磨装置对其打磨，有利于提高打磨的效率。

2、本发明通过除静电装置中的电极块对待清理铝格栅表面在经过打磨装置处理过程中产生的静电中和，继而使后期的清理装置能够轻易并且简单的将打磨完成后的铝格栅表面的灰尘和金属颗粒物清除。

3、本发明通过清理装置中的圆台柱在人工向下按压挤压柱的过程中，使圆台柱与伸缩毛刷靠近空心柱的一端接触，伸缩毛刷在圆台柱的作用下向外侧移动，继而使伸缩毛刷能够针对不同型号的铝格栅进行清理，有利于提高清理装置的实用性，且降低对不同型号铝格栅清理过程的复杂度。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明附图1中第二视角局部结构剖视图。

图3是本发明附图1中右侧局部结构剖视图。

图4是本发明辅助卡接装置和传动装置局部结构示意图。

图5是本发明附图4中左侧视图局部结构剖视图。

图6是本发明附图4中A处局部结构放大示意图。

图7是本发明附图4中B处局部结构放大示意图。

图8是本发明中打磨装置和清理装置局部结构示意图。

图9是本发明附图8中C处局部结构放大示意图。

图10是本发明附图8中的D处局部结构放大示意图。

图11是本发明清理装置和除静电装置局部结构示意图。

图12是本发明图11中E处局部结构放大示意图。

图13是本发明挤压柱和圆台柱之间的立体结构示意图。

图中标号：1、支座；2、位移装置；21、位移槽；22、滑动座；23、L形板；24、挤压块；25、隔板；26、空心槽；3、辅助卡接装置；31、挡板；32、伸缩件；33、弧形块；34、匚形槽；35、伸缩卡块；36、固定板；37、卡槽；4、传动装置；41、安装板；42、齿轮；43、一号齿条；44、U形座；45、凹槽；5、夹紧装置；51、待加工铝格栅；52、固定座；53、一号支柱；54、拉杆；55、二号齿条；56、二号支柱；57、连杆；58、夹爪；6、打磨装置；61、一号活动座；62、电动伸缩杆；63、伸缩复位件；64、挤压杆；65、卡扣；66、导杆；67、圆盘；68、伸缩刀架；681、限位块；682、限位槽；69、砂轮片；691、磨石块；7、清理装置；71、二号活动座；72、伸缩杆；73、伸缩十字板；74、托盘；75、空心柱；76、带轮；77、伸缩毛刷；78、挤压柱；79、圆台柱；8、除静电装置；81、L形座；82、电磁铁；83、弹性柱；84、电极块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1、图4、图6、图7和图12可知，一种铝合金装饰材料表面处理装置，包括支座1，支座1下方水平段设置有位移装置2，位移装置2的上方设置有辅助卡接装置3，辅助卡接装置3的上方设置有传动装置4，传动装置4的上方设置有夹紧装置5，支座1上方水平段左侧位置设置有打磨装置6，支座1上方水平段右侧位置设置有清理装置7，清理装置7内部设置有除静电装置8；

参照图2、图3和图4可知，位移装置2包括位移槽21、滑动座22、L形板23、挤压块24、隔板25和空心槽26，支座1下端水平段开设有位移槽21，位移槽21内部滑动安装有滑动座22，滑动座22下方竖直段前后对称安装有L形板23，L形板23的上端内侧安装有挤压块24，支座1上下水平段之间前后对称安装有隔板25，隔板25中开设有空心槽26；首先通过电动滑块推动滑动座22在位移槽21内左右往复滑动，L形板23在滑动座22的作用下带动挤压块24沿着隔板25中空心槽26的水平中心线左右移动。

参照图3和图4可知，辅助卡接装置3包括挡板31、伸缩件32、弧形块33、匚形槽34、伸缩卡块35、固定板36和卡槽37，空心槽26内部安装有挡板31，挡板31中滑动安装有伸缩件32，伸缩件32远离电动伸缩杆62的外壁自左往右安装有两个弧形块33，隔板25靠近电动伸缩杆62的一端开设有与空心槽26相连通的匚形槽34，滑动座22上方竖直段上端面共同安装有伸缩卡块35，隔板25的下端面靠近电动伸缩杆62的一端安装有固定板36，固定板36自左往右等间距开设有两个卡槽37。

L形板23在滑动座22作用下带动挤压块24左右移动过程中，挤压块24在与滑动安装在挡板31中伸缩件32一端的弧形块33接触时，弧形块33受压后迫使伸缩件32在挡板31上向匚形槽34一侧滑动，且由于前后伸缩件32中的弧形块33错位分布，因此前端弧形块33与挤压块24接触时，后端弧形块33处于未与挤压块24接触状态，即前端伸缩件32的后端在伸缩件32受压后挤压匚形槽34内的物件，继而使匚形槽34内的待加工铝格栅51向后端滑动一段距离；与此同时伸缩卡块35在滑动座22的作用下向右端移动到指定位置后，伸缩卡块35进入固定板36中的卡槽37内部，即此时伸缩卡块35在进入卡槽37的瞬间有一个向上的位移。

参照图4、图5和图6可知，传动装置4包括安装板41、齿轮42、一号齿条43、U形座44和凹槽45，滑动座22上方水平段上端面左右对称固定安装有安装板41，安装板41之间通过转轴共同安装有齿轮42，左侧的安装板41下端面安装有与齿轮42相啮合的一号齿条43，安装板41的上端面共同安装有U形座44，伸缩卡块35上端面中间位置开设有凹槽45；在伸缩卡块35进入卡槽37的瞬间，安装板41与伸缩卡块35之间的相对位置发生改变，即伸缩卡块35相对与安装板41向上错开一段距离，伸缩卡块35向上运动时带动其下端的一号齿条43驱动齿轮42顺时针转动。

参照图4、图6和图7可知，的夹紧装置5包括待加工铝格栅51、固定座52、一号支柱53、拉杆54、二号齿条55、二号支柱56、连杆57和夹爪58，匚形槽34之间共同滑动安装有待加工铝格栅51，U形座44上端面中间位置沿周向均匀安装有贯穿伸缩卡块35水平段的固定座52，固定座52的上端外壁安装有一号支柱53，U形座44上端面中间位置滑动安装有贯穿伸缩卡块35水平段的拉杆54，拉杆54的下端安装有与齿轮42相啮合的二号齿条55，拉杆54上端外壁沿周向安装有与一号支柱53相配合的二号支柱56，二号支柱56的外壁安装有连杆57，一号支柱53的外壁安装有夹爪58，且连杆57与夹爪58靠近的一端通过销轴连接。

操作人员将待加工铝格栅51放置进匚形槽34内部后，初始状态下的夹爪58未与待加工铝格栅51接触，在齿轮42顺时针转动的同时带动二号齿条55向下运动，拉杆54在二号齿条55的作用向下运动过程中带动其上的连杆57运动，通过连杆57的运动带动与其销轴连接的夹爪58运动，即初始状态处于张开状态的夹爪58渐渐向内侧收紧，继而实现对待加工铝格栅51的夹紧，且通过对固定座52上一号支柱53位置错落排布以及拉杆54上二号支柱56的错落分布，使左右夹爪58和前后夹爪58分别中心对称对待加工铝格栅51的棱外壁进行稳定夹持，即使处于夹持状态下的夹爪58既能对其进行稳定夹持，同时也使待加工铝格栅51的待打磨焊接角处于暴露状态，从而方便后续打磨装置6对其进行打磨。

参照图8、图9和图10可知，打磨装置6包括一号活动座61、电动伸缩杆62、伸缩复位件63、挤压杆64、卡扣65、导杆66、圆盘67、伸缩刀架68和砂轮片69，支座1上方水平段左侧位置安装有一号活动座61，一号活动座61上下水平段中间位置共同安装有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的上端安装有伸缩复位件63，伸缩复位件63的下方水平段下端面沿周向均匀安装有挤压杆64，挤压杆64的下端外壁自上往下安装有卡扣65，一号活动座61下方水平段前后对称安装有导杆66，电动伸缩杆62的下端安装有圆盘67，圆盘67中沿周向均匀滑动安装有伸缩刀架68，伸缩刀架68的下端外壁安装有砂轮片69；伸缩刀架68的上端面安装有限位块681，限位块681中开设有与卡扣65相配合的限位槽682，砂轮片69的弧形外壁安装有磨石块691。

当伸缩卡块35处于与卡槽37相卡接状态时，夹紧装置5将待加工铝格栅51夹紧在指定位置，与此同时通过电动滑块带动一号活动座61移动到待加工铝格栅51的正上方位置，之后在电动伸缩杆62的作用下带动圆盘67和其上的伸缩刀架68移动至待加工铝格栅51的格栅内部，初始状态下的砂轮片69在伸缩刀架68的作用下首先对相对于圆盘67径向内侧的铝格栅焊接角进行打磨处理；接着操作人员手动下压伸缩复位件63，使伸缩复位件63带动其下端的挤压杆64向下移动，继而使挤压杆64最下端的卡扣65与限位块681中的限位槽682相卡接，使伸缩刀架68带动其上的砂轮片69并配合砂轮片69上的磨石块691对待加工铝格栅51相对于圆盘67径向外侧的铝格栅焊接角进行打磨处理，进而实现对待加工铝格栅51中某一区域内所有待焊接角进行精准且充分的打磨；在伸缩卡块35首次脱离卡槽37的同时L形板23中的挤压块24首次与前端的伸缩件32中的弧形块33相接触，与此同时夹紧装置5不再对待加工铝格栅51夹持，弧形块33在受压带动前端的伸缩件32向靠近电动伸缩杆62的一侧移动，继而使匚形槽34内部的待加工铝格栅51向后侧滑移一段距离，之后伸缩卡块35再次卡接进卡槽37内部，夹紧装置5再次对滑移后的待加工铝格栅51进行夹持固定，但此时夹紧装置5夹持的位置相对应发生变化，此后电动伸缩杆62再次带动其下端的砂轮片69对相对应位置处待加工铝格栅51格栅内部的焊接角进行打磨处理，而当后端的挤压块24与后端伸缩件32上的弧形块33接触时，原理等同于上述前端挤压块24与前端伸缩件32上的弧形块33接触；且相对于不同型号的待加工铝格栅51操作人员通过向下按压伸缩复位件63，使挤压杆64下端处于不同位置的卡扣65分别与限位块681中的限位槽682相卡接，继而实现对不同型号待加工铝格栅51焊接角进行精准高效的打磨。

参照图8、图11、图12和图13可知，清理装置7包括二号活动座71、伸缩杆72、伸缩十字板73、托盘74、空心柱75、带轮76、伸缩毛刷77、挤压柱78和圆台柱79，支座1上方水平段右侧位置安装有二号活动座71，二号活动座71水平段中间位置安装有伸缩杆72，电动伸缩杆62和伸缩杆72的下端之间共同安装有伸缩十字板73，伸缩杆72的下端安装有托盘74，托盘74中沿周向均匀安装有空心柱75，空心柱75的上端外壁安装有带轮76，且空心柱75的下端外壁安装有伸缩毛刷77，空心柱75内壁滑动安装有挤压柱78，挤压柱78的下端外壁套设有圆台柱79。

在打磨装置6将待加工铝格栅51中所有焊接角均打磨完成后，夹紧装置5在电动滑块推动滑动座22向右侧移动时跟随滑动座22移动到右侧清理装置7的正下方位置处，由于电动伸缩杆62与伸缩杆72之间通过伸缩十字板73固定连接，因此当打磨完成后的待加工铝格栅51移动至清理装置7的正下方时，电动伸缩杆62带动伸缩杆72向下移动至指定位置，且在伸缩杆72向下移动的过程中位于托盘74中的某个伸缩毛刷77在外接电机的作用下通过带轮76带动其余伸缩毛刷77进行高速转动并对沿途中待加工铝格栅51表面上附着的灰尘和打磨残余的金属颗粒进行清理；同理当伸缩卡块35在右侧位置脱离卡槽37后通过前后端的挤压块24与伸缩件32前后端的弧形块33于不同时间和不同位置错落接触，使伸缩件32对匚形槽34内部的待加工铝格栅51位置进行调整，当伸缩卡块35在右侧位置与卡槽37相卡接时，再次通过夹紧装置5将待加工铝格栅51夹持，清理装置7重复上述步骤再次对待加工铝格栅51未清理部位进行清理；针对于不同型号待加工铝格栅51的清理通过操作人员下压挤压柱78，使挤压柱78带动其下端的圆台柱79在空心柱75内部与伸缩毛刷77接触挤压，通过圆台柱79下压的距离控制伸缩毛刷77向外侧伸缩的长度，继而实现对于不同型号的待加工铝格栅51伸缩毛刷77均能对其进行充分的清理，在提高清理效率的同时也避免在后期对待加工铝格栅51表面喷涂过程中由于待加工铝格栅51表面附着的灰尘和金属颗粒物致使喷涂后的表面产生凸起。

参照图12可知，除静电装置8包括L形座81、电磁铁82、弹性柱83和电极块84，托盘74上端面沿周向均匀安装有L形座81，且L形座81位于相邻两个空心柱75中间位置，L形座81水平段下端面安装有电磁铁82，电磁铁82正下方的托盘74中滑动安装有弹性柱83，弹性柱83的下端安装有电极块84。

在清理装置7中的伸缩毛刷77对待加工铝格栅51表面清理的同时，弹性柱83下方的电极块84正好与待加工铝格栅51的上端面接触，且在电极块84与待加工铝格栅51上端面接触的同时弹性柱83受压后向上移动直至与其上方L形座81中的电磁铁82接触，对电磁铁82导电后通过电极块84向待加工铝格栅51中通入正电荷，继而使通入的正电荷将打磨过程中产生的静电进行中和，避免静电影响伸缩毛刷77对待加工铝格栅51表面的灰尘和金属颗粒物的清除，有利于提高清理装置7的清理效果。

本发明还提供了一种铝合金装饰材料表面处理装置的处理工艺，包括以下步骤：S1：首先通过伸缩卡块35在移动的过程中是否与卡槽37相卡接，使伸缩卡块35带动传动装置4上下移动，继而使拉杆54带动夹紧装置5中的连杆57和夹爪58对待加工铝格栅51的表面进行夹持，之后通过前后端的挤压块24在移动过程中是否分别与前后端的弧形块33相接触，使弧形块33带动相对一端的伸缩件32挤压匚形槽34内部的待加工铝格栅51前后滑移，继而对匚形槽34内部的待加工铝格栅51位置进行相对的调整。

S2：通过电动滑块驱动一号活动座61在左右横向上带动打磨装置6进行移动，再通过电动伸缩杆62带动打磨装置6在竖直方向上移动至指定位置处，接着操作人员下压打磨装置6中伸缩复位件63调整伸缩刀架68的位置，继而实现对不同型号待加工铝格栅51的焊接角进行打磨。

S3：完成打磨的待加工铝格栅51在位移装置2和夹紧装置5的配合下移动至右侧的清理装置7正下方位置处，清理装置7中的伸缩杆72在打磨装置6中电动伸缩杆62作用下带动其上的托盘74向下移动至指定位置，之后通过向除静电装置8中电极块84通入正电荷中和待加工铝格栅51中的静电，使完成调节后的伸缩毛刷77对待加工铝格栅51表面附着的灰尘和金属颗粒进行清除。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）下方水平段设置有位移装置（2），位移装置（2）的上方设置有辅助卡接装置（3），所述辅助卡接装置（3）的上方设置有传动装置（4），传动装置（4）的上方设置有夹紧装置（5），所述支座（1）上方水平段左侧位置设置有打磨装置（6），所述支座（1）上方水平段右侧位置设置有清理装置（7），清理装置（7）内部设置有除静电装置（8）；

所述打磨装置（6）包括一号活动座（61）、电动伸缩杆（62）、伸缩复位件（63）、挤压杆（64）、卡扣（65）、导杆（66）、圆盘（67）、伸缩刀架（68）和砂轮片（69），所述支座（1）上方水平段左侧位置安装有一号活动座（61），一号活动座（61）上下水平段中间位置共同安装有电动伸缩杆（62），电动伸缩杆（62）的上端安装有伸缩复位件（63），伸缩复位件（63）的下方水平段下端面沿周向均匀安装有挤压杆（64），挤压杆（64）的下端外壁自上往下安装有卡扣（65），所述一号活动座（61）下方水平段前后对称安装有导杆（66），所述电动伸缩杆（62）的下端安装有圆盘（67），圆盘（67）中沿周向均匀滑动安装有伸缩刀架（68），伸缩刀架（68）的下端外壁安装有砂轮片（69）；

所述清理装置（7）包括二号活动座（71）、伸缩杆（72）、伸缩十字板（73）、托盘（74）、空心柱（75）、带轮（76）、伸缩毛刷（77）、挤压柱（78）和圆台柱（79），所述支座（1）上方水平段右侧位置安装有二号活动座（71），二号活动座（71）水平段中间位置安装有伸缩杆（72），所述电动伸缩杆（62）和伸缩杆（72）的下端之间共同安装有伸缩十字板（73），所述伸缩杆（72）的下端安装有托盘（74），托盘（74）中沿周向均匀安装有空心柱（75），空心柱（75）的上端外壁安装有带轮（76），且空心柱（75）的下端外壁安装有伸缩毛刷（77），所述空心柱（75）内壁滑动安装有挤压柱（78），挤压柱（78）的下端外壁套设有圆台柱（79）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：所述位移装置（2）包括位移槽（21）、滑动座（22）、L形板（23）、挤压块（24）、隔板（25）和空心槽（26），所述支座（1）下端水平段开设有位移槽（21），位移槽（21）内部滑动安装有滑动座（22），滑动座（22）下方竖直段前后对称安装有L形板（23），L形板（23）的上端内侧安装有挤压块（24），所述支座（1）上下水平段之间前后对称安装有隔板（25），隔板（25）中开设有空心槽（26）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：所述辅助卡接装置（3）包括挡板（31）、伸缩件（32）、弧形块（33）、匚形槽（34）、伸缩卡块（35）、固定板（36）和卡槽（37），所述空心槽（26）内部安装有挡板（31），挡板（31）中滑动安装有伸缩件（32），伸缩件（32）远离电动伸缩杆（62）的外壁自左往右安装有两个弧形块（33），所述隔板（25）靠近电动伸缩杆（62）的一端开设有与空心槽（26）相连通的匚形槽（34），所述滑动座（22）上方竖直段上端面共同安装有伸缩卡块（35），所述隔板（25）的下端面靠近电动伸缩杆（62）的一端安装有固定板（36），固定板（36）自左往右等间距开设有两个卡槽（37）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：所述传动装置（4）包括安装板（41）、齿轮（42）、一号齿条（43）、U形座（44）和凹槽（45），所述滑动座（22）上方水平段上端面左右对称固定安装有安装板（41），安装板（41）之间通过转轴共同安装有齿轮（42），左侧所述的安装板（41）下端面安装有与齿轮（42）相啮合的一号齿条（43），所述安装板（41）的上端面共同安装有U形座（44），所述伸缩卡块（35）上端面中间位置开设有凹槽（45）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：所述的夹紧装置（5）包括待加工铝格栅（51）、固定座（52）、一号支柱（53）、拉杆（54）、二号齿条（55）、二号支柱（56）、连杆（57）和夹爪（58），所述匚形槽（34）之间共同滑动安装有待加工铝格栅（51），所述U形座（44）上端面中间位置沿周向均匀安装有贯穿伸缩卡块（35）水平段的固定座（52），固定座（52）的上端外壁安装有一号支柱（53），所述U形座（44）上端面中间位置滑动安装有贯穿伸缩卡块（35）水平段的拉杆（54），拉杆（54）的下端安装有与齿轮（42）相啮合的二号齿条（55），拉杆（54）上端外壁沿周向安装有与一号支柱（53）相配合的二号支柱（56），二号支柱（56）的外壁安装有连杆（57），所述一号支柱（53）的外壁安装有夹爪（58），且连杆（57）与夹爪（58）靠近的一端通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：所述除静电装置（8）包括L形座（81）、电磁铁（82）、弹性柱（83）和电极块（84），所述托盘（74）上端面沿周向均匀安装有L形座（81），且L形座（81）位于相邻两个空心柱（75）中间位置，L形座（81）水平段下端面安装有电磁铁（82），电磁铁（82）正下方的托盘（74）中滑动安装有弹性柱（83），弹性柱（83）的下端安装有电极块（84）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：所述伸缩刀架（68）的上端面安装有限位块（681），限位块（681）中开设有与卡扣（65）相配合的限位槽（682），所述砂轮片（69）的弧形外壁安装有磨石块（691）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰材料表面处理装置，其特征在于：上述铝合金装饰材料表面处理装置的处理工艺包括以下步骤：

S1:首先通过位移装置(2)将待加工铝格栅(51)移动至指定位置处，之后利用传动装置(4)带动夹紧装置(5)对待加工铝格栅(51)进行夹持；

S2:接着通过打磨装置(6)中的砂轮片(69)对其正下方待加工铝格栅(51)内部的焊接角进行打磨；

S3:最后利用除静电装置(8)对待加工铝格栅(51)中的静电进行中和，继而使清理装置(7)能够将待加工铝格栅(51)表面附着的灰尘和金属颗粒物进行清除。