CN110653612A - 一种浮置道床用观察筒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮置道床用观察筒焊接装置，包括装置体、第二液压伸缩杆、第八液压伸缩杆和集尘箱，所述转杆的下端设置有第一磨头，所述第一框架内设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆的右端设置有第二焊枪，所述移动块的右侧设置有内磨装置，且内磨装置设置在L型板上，所述L型板设置在第五液压伸缩杆的左端，所述集尘箱设置在装置体的内底部，且集尘箱的后侧设置有吸尘机，所述吸尘机与吸尘管相连接。该浮置道床用观察筒焊接装置，焊接过程产生的废气和打磨过程产生的废屑被吸入到集尘箱内，焊接产生的废气经滤网和集水池中的水过滤掉废气中含有的颗粒杂质，再经活性炭吸附网去除废气中的异味，减少其排入空气中产生的污染。

Description

一种浮置道床用观察筒焊接装置

技术领域

本发明涉及浮置道床用观察筒相关技术领域，具体为一种浮置道床用观察筒焊接装置。

背景技术

随着社会发展和科技进步，各大中城市越来越重视城市轨道交通的发展，城市轨道建设特别是地下铁路建设也相继展开，为了减少对轨道上部或周边物业及居民的干扰，在特殊区段设置浮置道床是铁路轨道设计中一项重要的隔振措施，由于浮置道床的浮置板在正常工作过程中是被弹性隔振装置撑离基础表面的，其下方设置有排水沟，为了能随时观察到浮置板下方的情况，通常在预设有筒体的浮置板上设置观察筒，通过观察筒观察浮置板下方的情况，观察筒的轮廓形状一般为圆形、矩形和正方形等，圆形观察筒通过将金属板材卷成管状或焊接组成，正方形等正多边形通过折弯后焊接组成，在相同直径和边长的条件下，正方形的面积大于圆的面积，因此选用正方形观察筒的效果更佳，正方形观察筒加工需将金属板材折弯后，需要将折弯后的筒状板材焊接连接，一般观察筒焊接是通过人工将板材焊接连接，工作效率低，且人工焊接只能对观察筒外表面进行焊接，不便于对内侧面焊接，导致焊接质量降低，另外焊接产生的废气容易影响工作人员的身体健康，另外为保证观察筒焊接后的表面质量，通常需要对焊接处进行打磨，需要对焊接后的观察筒转移打磨，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮置道床用观察筒焊接装置，以解决上述背景技术中提出的一般观察筒焊接是通过人工将板材焊接连接，工作效率低，且人工焊接只能对观察筒外表面进行焊接，不便于对内侧面焊接，导致焊接质量降低，另外焊接产生的废气容易影响工作人员的身体健康，另外为保证观察筒焊接后的表面质量，通常需要对焊接处进行打磨，需要对焊接后的观察筒转移打磨，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮置道床用观察筒焊接装置，包括装置体、第二液压伸缩杆、第八液压伸缩杆和集尘箱，所述装置体的上表面设置有外壳体，且外壳体的左侧设置有第一电动机，所述第一电动机与螺纹杆相连接，且螺纹杆的右端贯穿外壳体的左侧壁转动连接在外壳体的内右侧壁上，所述螺纹杆贯穿有移动块，且移动块的下端与滑轨相连接，同时滑轨设置在装置体的上表面，所述移动块的内侧壁设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的内端面设置有固定夹，所述第二液压伸缩杆设置在外壳体的内顶端，且第二液压伸缩杆的右侧设置有第六液压伸缩杆，所述第六液压伸缩杆的上端滑动连接在外壳体内顶端，且第六液压伸缩杆的下端设置有第一焊枪，同时第一焊枪设置在固定夹的上方，所述第六液压伸缩杆的右侧设置有第七液压伸缩杆，且第七液压伸缩杆的上端滑动连接在外壳体内顶端，所述第七液压伸缩杆的右端与第三液压伸缩杆相连接，且第三液压伸缩杆设置在外壳体内顶端上，所述第七液压伸缩杆的下端设置有第二电动机，且第二电动机与转杆相连接，所述转杆的下端设置有第一磨头，且第一磨头设置在固定夹的上方，所述第八液压伸缩杆设置在外壳体的内顶端，且第八液压伸缩杆设置在第二液压伸缩杆的左侧，同时第八液压伸缩杆的下端设置有第一框架，所述第一框架左侧滑动连接在外壳体的内左侧壁上，且第一框架设置在螺纹杆的上方，所述第一框架内设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆的右端设置有第二焊枪，同时第二焊枪设置在移动块的左侧，所述移动块的右侧设置有内磨装置，且内磨装置设置在L型板上，所述L型板设置在第五液压伸缩杆的左端，且第五液压伸缩杆设置在第二框架内，同时第二框架滑动连接在外壳体的内右侧壁上，所述第二框架的上端与第九液压伸缩杆相连接，且第九液压伸缩杆设置在外壳体的内顶端，同时第九液压伸缩杆设置在第三液压伸缩杆的右侧，所述集尘箱设置在装置体的内底部，且集尘箱的后侧设置有吸尘机，所述吸尘机与吸尘管相连接，且吸尘管远离吸尘机的一端贯穿装置体的上表面和外壳体分别设置在第一焊枪和第一磨头的后侧，所述外壳体的前侧面设置有滑槽，且外壳体前侧面通过滑槽与装置门相连接。

优选的，第一电动机和螺纹杆组成转动机构，且螺纹杆与移动块之间为螺纹连接，同时移动块与滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述第一液压伸缩杆与固定夹组成伸缩机构，且固定夹关于移动块中心线对称设置。

优选的，所述第二液压伸缩杆和第六液压伸缩杆组成伸缩机构，且第六液压伸缩杆与第一焊枪组成伸缩机构。

优选的，所述第三液压伸缩杆和第七液压伸缩杆组成伸缩机构，且第七液压伸缩杆与第二电动机组成伸缩机构，同时第二电动机、转杆和第一磨头组成转动机构。

优选的，所述第四液压伸缩杆和第二焊枪组成伸缩机构。

优选的，所述内磨装置包括有第三电动机、锥齿轮组和第二磨头，且第三电动机与锥齿轮组相连接，同时锥齿轮组与第二磨头相连接，第三电动机设置在L型板上。

优选的，所述集尘箱包括有箱门、滤网、集水池、活性炭吸附网和集尘室，且箱门转动连接在集尘箱的前侧面上，集尘箱的内侧壁滑动连接有滤网，且滤网的右侧设置有集水池，集水池的前侧设置有活性炭吸附网，且活性炭吸附网滑动连接在集尘箱的内侧壁上，集尘箱内部设置有集尘室，且集尘室设置在集水池的右侧。

优选的，所述吸尘管设置有两个，且吸尘管分别与第一磨头和第一焊枪相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浮置道床用观察筒焊接装置，

(1)可根据不同加工的观察筒尺寸，调节第一液压伸缩杆的长度，控制两侧固定夹之间的距离对其进行装夹，利用第六液压伸缩杆推动第一焊枪对观察筒的外表面进行焊接，在第二液压伸缩杆的作用下焊接进给，提高其工作效率；

(2)在第四液压伸缩杆的作用下将第二焊枪推动到观察筒内部，在第八液压伸缩杆的作用下使得第二焊枪靠近观察筒内侧面，对其内侧面连接处进行焊接，保障观察筒的加工质量；

(3)焊接完成后通过第一电动机带动螺纹杆转动，使得移动块在螺纹杆上向右移动，将焊接后的观察筒移动到第一磨头下方，利用第一磨头对其外表面焊接处进行打磨，保障其表面质量，在第三液压伸缩杆作用下打磨进给；

(4)在第五液压伸缩杆的作用下将第二打磨头推动到观察筒内部，利用第九液压伸缩杆对第二打磨头的位置进行变动，使得第二打磨头与观察筒内侧面焊接处接触，对其焊接处进行打磨；

(5)焊接过程产生的废气和打磨过程产生的废屑通过吸尘机在吸尘管的作用下将其吸入到集尘箱内，废屑集中收集在集尘室内，焊接产生的废气经滤网和集水池中的水过滤掉废气中含有的颗粒杂质，再经活性炭吸附网去除废气中的异味，减少其排入空气中产生的污染。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明内磨装置正视结构示意图；

图4为本发明移动块与固定夹之间左侧视结构示意图；

图5为本发明集尘箱俯视剖面结构示意图；

图6为第二电动机和第一磨头之间连接正视结构示意图。

图中：1、装置体，2、外壳体，3、第一电动，4、螺纹杆，5、移动块，6、滑轨，7、第一液压伸缩杆，8、固定夹，9、第二液压伸缩杆，10、第六液压伸缩杆，11、第一焊枪，12、第三液压伸缩杆，13、第七液压伸缩杆，14、第二电动机，15、转杆，16、第一磨头，17、第八液压伸缩杆，18、第一框架，19、第四液压伸缩杆，20、第二焊枪，21、第九液压伸缩杆，22、第二框架，23、第五液压伸缩杆，24、L型板，25、内磨装置，2501、第三电动机，2502、锥齿轮组，2503、第二磨头，26、集尘箱，2601、箱门，2602、滤网，2603、集水池，2604、活性炭吸附网，2605、集尘室，27、吸尘机，28、吸尘管，29、滑槽，30、装置门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种浮置道床用观察筒焊接装置，如图1、图2和图4所示，装置体1的上表面设置有外壳体2，且外壳体2的左侧设置有第一电动机3，第一电动机3和螺纹杆4组成转动机构，且螺纹杆4与移动块5之间为螺纹连接，同时移动块5与滑轨6之间为滑动连接，第一电动机3带动螺纹杆4转动，使得移动块5横向移动，第一电动机3与螺纹杆4相连接，且螺纹杆4的右端贯穿外壳体2的左侧壁转动连接在外壳体2的内右侧壁上，螺纹杆4贯穿有移动块5，且移动块5的下端与滑轨6相连接，同时滑轨6设置在装置体1的上表面，移动块5的内侧壁设置有第一液压伸缩杆7，且第一液压伸缩杆7的内端面设置有固定夹8，第一液压伸缩杆7与固定夹8组成伸缩机构，且固定夹8关于移动块5中心线对称设置，根据不同观察筒的尺寸，调节第一液压伸缩杆7，控制两侧固定夹8之间的距离对其进行装夹。

如图1、图2和图6所示，第二液压伸缩杆9设置在外壳体2的内顶端，且第二液压伸缩杆9的右侧设置有第六液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆9和第六液压伸缩杆10组成伸缩机构，且第六液压伸缩杆10与第一焊枪11组成伸缩机构，第二液压伸缩杆9推动第六液压伸缩杆10移动，便于第一焊枪11焊接进给，第六液压伸缩杆10的上端滑动连接在外壳体2内顶端，且第六液压伸缩杆10的下端设置有第一焊枪11，同时第一焊枪11设置在固定夹8的上方，第六液压伸缩杆10的右侧设置有第七液压伸缩杆13，且第七液压伸缩杆13的上端滑动连接在外壳体2内顶端，第七液压伸缩杆13的右端与第三液压伸缩杆12相连接，且第三液压伸缩杆12设置在外壳体2内顶端上，第三液压伸缩杆12和第七液压伸缩杆13组成伸缩机构，且第七液压伸缩杆13与第二电动机14组成伸缩机构，同时第二电动机14、转杆15和第一磨头16组成转动机构，第二电动机14带动第一磨头16转动，可以对观察筒外表面焊接处进行打磨，第三液压伸缩杆12推动第七液压伸缩杆13便于打磨进给，第七液压伸缩杆13的下端设置有第二电动机14，且第二电动机14与转杆15相连接，转杆15的下端设置有第一磨头16，且第一磨头16设置在固定夹8的上方。

如图1和图3所示，第八液压伸缩杆17设置在外壳体2的内顶端，且第八液压伸缩杆17设置在第二液压伸缩杆9的左侧，同时第八液压伸缩杆17的下端设置有第一框架18，第一框架18左侧滑动连接在外壳体2的内左侧壁上，且第一框架18设置在螺纹杆4的上方，第一框架18内设置有第四液压伸缩杆19，且第四液压伸缩杆19的右端设置有第二焊枪20，同时第二焊枪20设置在移动块5的左侧，第四液压伸缩杆19和第二焊枪20组成伸缩机构，第四液压伸缩杆19推动第二焊枪20可以对观察筒内侧连接处进行焊接，移动块5的右侧设置有内磨装置25，且内磨装置25设置在L型板24上，内磨装置25包括有第三电动机2501、锥齿轮组2502和第二磨头2503，且第三电动机2501与锥齿轮组2502相连接，同时锥齿轮组2502与第二磨头2503相连接，第三电动机2501设置在L型板24上，第三电动机2501带动第二磨头2503转动，可对观察筒内侧焊接处打磨，L型板24设置在第五液压伸缩杆23的左端，且第五液压伸缩杆23设置在第二框架22内，同时第二框架22滑动连接在外壳体2的内右侧壁上，第二框架22的上端与第九液压伸缩杆21相连接，且第九液压伸缩杆21设置在外壳体2的内顶端，同时第九液压伸缩杆21设置在第三液压伸缩杆12的右侧。

如图1、图2和图5所示，集尘箱26设置在装置体1的内底部，且集尘箱26的后侧设置有吸尘机27，集尘箱26包括有箱门2601、滤网2602、集水池2603、活性炭吸附网2604和集尘室2605，且箱门2601转动连接在集尘箱26的前侧面上，集尘箱26的内侧壁滑动连接有滤网2602，且滤网2602的右侧设置有集水池2603，集水池2603的前侧设置有活性炭吸附网2604，且活性炭吸附网2604滑动连接在集尘箱26的内侧壁上，集尘箱26内部设置有集尘室2605，且集尘室2605设置在集水池2603的右侧，滤网2602可以对焊接产生的废气进行过滤，活性炭吸附网2604可以去除废气中的异味，减少排出气体对外界空气的污染，吸尘机27与吸尘管28相连接，且吸尘管28远离吸尘机27的一端贯穿装置体1的上表面和外壳体2分别设置在第一焊枪11和第一磨头16的后侧，吸尘管28设置有两个，且吸尘管28分别与第一磨头16和第一焊枪11相对应，2个吸尘管28可将焊接产生的废气和打磨产生的废屑吸入到集尘箱26内，外壳体2的前侧面设置有滑槽29，且外壳体2前侧面通过滑槽29与装置门30相连接。

工作原理：在使用该浮置道床用观察筒焊接装置时，接通电源，将装置门30通过滑槽29拉动打开，根据不同观察筒的尺寸，调节第一液压伸缩杆7的长度，控制两侧固定夹8之间的距离，对观察筒进行装夹固定，关上装置门30，可通过装置门30上设置的透明玻璃窗观察内部加工情况，利用第六液压伸缩杆10推动第一焊枪11靠近观察筒，对观察筒外表面进行焊接，在第二液压伸缩杆9的推动下对观察筒焊接进给，利用第四液压伸缩杆19推动第二焊枪20至观察筒内部，利用第八液压伸缩杆17拉动第一框架18，使得第二焊枪20靠近观察筒内部连接处，利用第二焊枪20对其观察筒内侧壁进行焊接，在第四液压伸缩杆19左右下焊接进给，焊接过程产生的废气在吸尘机27通过吸尘管28吸入到集尘箱26内，经滤网2602和集水池2603过滤掉废气中的颗粒，再经活性炭吸附网2604去除废气中的异味，减少其排入空气中带来的污染，焊接完成后，启动第一电动机3，第一电动机3带动螺纹杆4转动，使得移动块5在滑轨6上横向移动至第一磨头16下方，利用第七液压伸缩杆13推动第二电动机14，使得第一磨头16与观察筒外表面焊接处接触，启动第二电动机14，第二电动机14带动转杆15转动，转杆15带动第一磨头16对焊接处进行打磨，在第三液压伸缩杆12作用下，便于第一磨头16打磨进给，利用第五液压伸缩杆23推动第二磨头2503至观察筒内部，通过第九液压伸缩杆21带动第二框架22移动，便于第二磨头2503与观察筒内侧面焊接处接触，启动第三电动机2501，第三电动机2501带动锥齿轮组2502转动，锥齿轮组2502带动第二磨头2503对焊接处进行打磨，在第五液压伸缩杆23作用下打磨进给，打磨产生的废屑在通过吸尘管28吸入到集尘室2605内收集，定期可以打开箱门2601对滤网2602和活性炭吸附网2604进行清理或更换，将集尘室2605内的杂质清理干净，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浮置道床用观察筒焊接装置，包括装置体(₁)、第二液压伸缩杆(9)、第八液压伸缩杆(17)和集尘箱(26)，其特征在于：所述装置体(1)的上表面设置有外壳体(2)，且外壳体(2)的左侧设置有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)与螺纹杆(4)相连接，且螺纹杆(4)的右端贯穿外壳体(2)的左侧壁转动连接在外壳体(2)的内右侧壁上，所述螺纹杆(4)贯穿有移动块(5)，且移动块(5)的下端与滑轨(6)相连接，同时滑轨(6)设置在装置体(1)的上表面，所述移动块(5)的内侧壁设置有第一液压伸缩杆(7)，且第一液压伸缩杆(7)的内端面设置有固定夹(8)，所述第二液压伸缩杆(9)设置在外壳体(2)的内顶端，且第二液压伸缩杆(9)的右侧设置有第六液压伸缩杆(10)，所述第六液压伸缩杆(10)的上端滑动连接在外壳体(2)内顶端，且第六液压伸缩杆(10)的下端设置有第一焊枪(11)，同时第一焊枪(11)设置在固定夹(8)的上方，所述第六液压伸缩杆(10)的右侧设置有第七液压伸缩杆(13)，且第七液压伸缩杆(13)的上端滑动连接在外壳体(2)内顶端，所述第七液压伸缩杆(13)的右端与第三液压伸缩杆(12)相连接，且第三液压伸缩杆(12)设置在外壳体(2)内顶端上，所述第七液压伸缩杆(13)的下端设置有第二电动机(14)，且第二电动机(14)与转杆(15)相连接，所述转杆(15)的下端设置有第一磨头(16)，且第一磨头(16)设置在固定夹(8)的上方，所述第八液压伸缩杆(17)设置在外壳体(2)的内顶端，且第八液压伸缩杆(17)设置在第二液压伸缩杆(9)的左侧，同时第八液压伸缩杆(17)的下端设置有第一框架(18)，所述第一框架(18)左侧滑动连接在外壳体(2)的内左侧壁上，且第一框架(18)设置在螺纹杆(4)的上方，所述第一框架(18)内设置有第四液压伸缩杆(19)，且第四液压伸缩杆(19)的右端设置有第二焊枪(20)，同时第二焊枪(20)设置在移动块(5)的左侧，所述移动块(5)的右侧设置有内磨装置(25)，且内磨装置(25)设置在L型板(24)上，所述L型板(24)设置在第五液压伸缩杆(23)的左端，且第五液压伸缩杆(23)设置在第二框架(22)内，同时第二框架(22)滑动连接在外壳体(2)的内右侧壁上，所述第二框架(22)的上端与第九液压伸缩杆(21)相连接，且第九液压伸缩杆(21)设置在外壳体(2)的内顶端，同时第九液压伸缩杆(21)设置在第三液压伸缩杆(12)的右侧，所述集尘箱(26)设置在装置体(1)的内底部，且集尘箱(26)的后侧设置有吸尘机(27)，所述吸尘机(27)与吸尘管(28)相连接，且吸尘管(28)远离吸尘机(27)的一端贯穿装置体(1)的上表面和外壳体(2)分别设置在第一焊枪(11)和第一磨头(16)的后侧，所述外壳体(2)的前侧面设置有滑槽(29)，且外壳体(2)前侧面通过滑槽(29)与装置门(30)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述第一电动机(3)和螺纹杆(4)组成转动机构，且螺纹杆(4)与移动块(5)之间为螺纹连接，同时移动块(5)与滑轨(6)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(7)与固定夹(8)组成伸缩机构，且固定夹(8)关于移动块(5)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(9)和第六液压伸缩杆(10)组成伸缩机构，且第六液压伸缩杆(10)与第一焊枪(11)组成伸缩机构。

5.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述第三液压伸缩杆(12)和第七液压伸缩杆(13)组成伸缩机构，且第七液压伸缩杆(13)与第二电动机(14)组成伸缩机构，同时第二电动机(14)、转杆(15)和第一磨头(16)组成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述第四液压伸缩杆(19)和第二焊枪(20)组成伸缩机构。

7.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述内磨装置(25)包括有第三电动机(2501)、锥齿轮组(2502)和第二磨头(2503)，且第三电动机(2501)与锥齿轮组(2502)相连接，同时锥齿轮组(2502)与第二磨头(2503)相连接，第三电动机(2501)设置在L型板(24)上。

8.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述集尘箱(26)包括有箱门(2601)、滤网(2602)、集水池(2603)、活性炭吸附网(2604)和集尘室(2605)，且箱门(2601)转动连接在集尘箱(26)的前侧面上，集尘箱(26)的内侧壁滑动连接有滤网(2602)，且滤网(2602)的右侧设置有集水池(2603)，集水池(2603)的前侧设置有活性炭吸附网(2604)，且活性炭吸附网(2604)滑动连接在集尘箱(26)的内侧壁上，集尘箱(26)内部设置有集尘室(2605)，且集尘室(2605)设置在集水池(2603)的右侧。

9.根据权利要求1所述的一种浮置道床用观察筒焊接装置，其特征在于：所述吸尘管(28)设置有两个，且吸尘管(28)分别与第一磨头(16)和第一焊枪(11)相对应。

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