CN212946894U - 一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，包括底板，所述底板的前后两面左右两侧均固接有连杆，所述连杆的另一端固接有顶板，所述底板的上表面设有工件，所述工件的两侧设有加工机构。该双联接头横向双孔式工件高效加工装置，通过底板、连杆、顶板、工件和加工机构之间的配合，操作人员将U型杆向上进行施力使竖杆向上移动，通过斜杆的传动能够使机筒和磨孔刀均向内侧移动，磨孔刀能够对待加工工件孔洞内部的毛刺进行磨削去除，期间可以对工件两侧孔洞同时进行作业，且无需操作人员手持电摩机进行作业，能降低操作人员体能消耗且利用高效加工所需，实用性能得以加强。

Description

一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置。

背景技术

接头，是用来连接水管的一种部件，水管接头按使用方式可分为：外螺纹端接式水管接头、卡套式水管接头、自固式水管接头，其中横向双孔式双联接头属水管用接头的一种，目前双联接头多为两体结构部件，外侧的塑料外壳为模具加工一同成型结构，然后需要在其孔洞中嵌入金属螺纹接头形成成品部件，外侧塑料部件出模后需要进行去毛刺作业，但目前对工件内侧孔洞去毛刺时，需要操作人员手持电摩机进行作业，操作较为费力且效率一般，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前对工件内侧孔洞去毛刺时，需要操作人员手持电摩机进行作业，操作较为费力且效率一般，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，包括底板，所述底板的前后两面左右两侧均固接有连杆，所述连杆的另一端固接有顶板，所述底板的上表面设有工件，所述工件的两侧设有加工机构；

所述加工机构包括竖板、转杆、磨孔刀、机筒、斜杆、竖杆、梯形块和U型杆；

两个所述竖板分别固接在底板的上表面左右两侧，所述竖板的前表面顶端插入有转杆，所述转杆的外壁与竖板的接触面间隙配合，所述转杆的内侧端部固接有磨孔刀，所述转杆的外侧连接有机筒，所述机筒的外壁顶端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有竖杆，所述竖杆的外壁与顶板的接触面间隙配合，所述竖杆的顶端固接有梯形块，两个所述梯形块前表面之间固接有U型杆。

优选的，所述底板的上表面中心左右两侧均固接有托架，所述托架的上表面与工件的下表面相贴合。

优选的，所述底板的上表面中心固接有软垫，所述软垫的上表面与工件的底端相抵紧。

优选的，所述U型杆的外壁顶端中心固接有拉环。

优选的，所述顶板的下方设有稳固机构；

所述稳固机构包括螺杆、旋钮、压板、橡胶垫和滑杆；

所述螺杆螺纹连接在顶板的上表面中心，所述螺杆的外壁与顶板的接触面螺纹连接，所述螺杆的顶端固接有旋钮，所述螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的下表面固接有橡胶垫，所述压板的上表面左右两侧均固接有滑杆，所述滑杆的外壁与顶板的接触面间隙配合。

优选的，所述机筒的外壁底端设有辅助机构；

所述辅助机构包括托板、条型板、横杆和压缩弹簧；

所述托板的上表面与机筒的外壁底端固定相连，所述托板的下表面固接有条型板，所述条型板的外侧表面前后两端均插入有横杆，所述横杆贯穿条型板与竖板固定相连，所述横杆的外壁与条型板的接触面间隙配合，所述横杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与竖板和条型板固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双联接头横向双孔式工件高效加工装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、连杆、顶板、工件和加工机构之间的配合，首先将待加工工件放置在两个磨孔刀之间，使带去毛刺的孔洞与磨孔刀之间对其，在将机筒内部的电机进行供电使转杆和磨孔刀进行转动，这时操作人员将U型杆向上进行施力使竖杆向上移动，通过斜杆的传动能够使机筒和磨孔刀均向内侧移动，磨孔刀能够对待加工工件孔洞内部的毛刺进行磨削去除，期间可以对工件两侧孔洞同时进行作业，且无需操作人员手持电摩机进行作业，能降低操作人员体能消耗且利用高效加工所需，实用性能得以加强。

通过底板、连杆、顶板、工件、加工机构和辅助机构之间的配合，对工件内部孔洞磨削完成后，操作人员将U型杆的作用力撤去，此时压缩弹簧会进行回弹，能够将加工机构中的各部件进行复位，能够为操作人员提供便捷。

通过底板、连杆、顶板、工件、加工机构和稳固机构之间的配合，工件放置在两个磨孔刀之间后，操作人员可以将旋钮进行施力使螺杆进行顺时针转动，能够使压板和橡胶垫一同向下进行移动，能够使橡胶垫与工件相抵紧，可以保障工件的稳定，利于后续加工的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1顶板和稳固机构的连接结构示意图；

图3为图1底板、斜杆和磨孔刀的连接结构示意图；

图4为图1底板、工件和托架的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、连杆，3、顶板，4、工件，5、加工机构，501、竖板，502、转杆，503、磨孔刀，504、机筒，505、斜杆，506、竖杆，507、梯形块，508、U型杆，6、稳固机构，601、螺杆，602、旋钮，603、压板，604、橡胶垫，605、滑杆，7、辅助机构，701、托板，702、条型板，703、横杆，704、压缩弹簧，8、托架，9、软垫，10、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，包括底板1，底板1的前后两面左右两侧均固接有连杆2，连杆2的另一端固接有顶板3，底板1的上表面设有工件4，工件4的两侧设有加工机构5，加工机构5包括竖板501、转杆502、磨孔刀503、机筒504、斜杆505、竖杆506、梯形块507和U型杆508，两个竖板501分别固接在底板1的上表面左右两侧，竖板501的前表面顶端插入有转杆502，转杆502的外壁与竖板501的接触面间隙配合，转杆502的内侧端部固接有磨孔刀503，转杆502的外侧连接有机筒504，机筒504的内部安装有型号为42JSF330AS的电机，且电机的电源线与外界供电装置相对接，转杆502通过滚珠轴承与机筒504转动相连，且转杆502与机筒504内部电机的输出轴固定相连，机筒504的外壁顶端铰接有斜杆505，斜杆505的另一端铰接有竖杆506，竖杆506的外壁与顶板3的接触面间隙配合，竖杆506的顶端固接有梯形块507，两个梯形块507前表面之间固接有U型杆508，底板1的上表面中心左右两侧均固接有托架8，托架8的上表面与工件4的下表面相贴合，托架8能够增强工件4的稳定性，底板1的上表面中心固接有软垫9，软垫9为橡胶材质制成具有一定的韧性，利于增强底板1与工件4之间的稳定性，软垫9的上表面与工件4的底端相抵紧，U型杆508的外壁顶端中心固接有拉环10，拉环10便于操作人员对U型杆508进行施力。

顶板3的下方设有稳固机构6，稳固机构6包括螺杆601、旋钮602、压板603、橡胶垫604和滑杆605，螺杆601螺纹连接在顶板3的上表面中心，螺杆601的外壁与顶板3的接触面螺纹连接，螺杆601的顶端固接有旋钮602，螺杆601的底端转动连接有压板603，螺杆601通过滚珠轴承与压板603转动相连，压板603的下表面固接有橡胶垫604，橡胶垫604为橡胶材质制成，能够增强压板603下表面的摩擦力，压板603的上表面左右两侧均固接有滑杆605，滑杆605的外壁与顶板3的接触面间隙配合。

机筒504的外壁底端设有辅助机构7，辅助机构7包括托板701、条型板702、横杆703和压缩弹簧704，托板701的上表面与机筒504的外壁底端固定相连，托板701的下表面固接有条型板702，条型板702的外侧表面前后两端均插入有横杆703，横杆703贯穿条型板702与竖板501固定相连，横杆703的外壁与条型板702的接触面间隙配合，横杆703的外壁套接有压缩弹簧704，压缩弹簧704的系数为5-10N/CM，压缩弹簧704的两端分别与竖板501和条型板702固定相连。

当双联接头横向双孔式工件高效加工装置，在进行使用的过程中，首先将待加工工件4放置在两个磨孔刀503之间，使带去毛刺的孔洞与磨孔刀503之间对其，然后将旋钮602进行施力使螺杆601进行顺时针转动，能够使压板603和橡胶垫604一同向下进行移动，能够使橡胶垫604与工件4相抵紧，将工件4进行夹紧定位，在将机筒504内部的电机进行供电使转杆502和磨孔刀503进行转动，这时操作人员将U型杆508向上进行施力使竖杆506向上移动，通过斜杆505的传动能够使机筒504和磨孔刀503均向内侧移动，磨孔刀503能够对待加工工件4孔洞内部的毛刺进行磨削去除，期间可以对工件4两侧孔洞同时进行作业利用高效加工所需，对工件2内部孔洞磨削完成后，操作人员将U型杆508的作用力撤去，此时压缩弹簧704会进行回弹，能够将加工机构5中的各部件进行复位，能够为操作人员提供便捷，实用性能较强利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的前后两面左右两侧均固接有连杆（2），所述连杆（2）的另一端固接有顶板（3），所述底板（1）的上表面设有工件（4），所述工件（4）的两侧设有加工机构（5）；

所述加工机构（5）包括竖板（501）、转杆（502）、磨孔刀（503）、机筒（504）、斜杆（505）、竖杆（506）、梯形块（507）和U型杆（508）；

两个所述竖板（501）分别固接在底板（1）的上表面左右两侧，所述竖板（501）的前表面顶端插入有转杆（502），所述转杆（502）的外壁与竖板（501）的接触面间隙配合，所述转杆（502）的内侧端部固接有磨孔刀（503），所述转杆（502）的外侧连接有机筒（504），所述机筒（504）的外壁顶端铰接有斜杆（505），所述斜杆（505）的另一端铰接有竖杆（506），所述竖杆（506）的外壁与顶板（3）的接触面间隙配合，所述竖杆（506）的顶端固接有梯形块（507），两个所述梯形块（507）前表面之间固接有U型杆（508）。

2.根据权利要求1所述的一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面中心左右两侧均固接有托架（8），所述托架（8）的上表面与工件（4）的下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面中心固接有软垫（9），所述软垫（9）的上表面与工件（4）的底端相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，其特征在于：所述U型杆（508）的外壁顶端中心固接有拉环（10）。

5.根据权利要求1所述的一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，其特征在于：所述顶板（3）的下方设有稳固机构（6）；

所述稳固机构（6）包括螺杆（601）、旋钮（602）、压板（603）、橡胶垫（604）和滑杆（605）；

所述螺杆（601）螺纹连接在顶板（3）的上表面中心，所述螺杆（601）的外壁与顶板（3）的接触面螺纹连接，所述螺杆（601）的顶端固接有旋钮（602），所述螺杆（601）的底端转动连接有压板（603），所述压板（603）的下表面固接有橡胶垫（604），所述压板（603）的上表面左右两侧均固接有滑杆（605），所述滑杆（605）的外壁与顶板（3）的接触面间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种双联接头横向双孔式工件高效加工装置，其特征在于：所述机筒（504）的外壁底端设有辅助机构（7）；

所述辅助机构（7）包括托板（701）、条型板（702）、横杆（703）和压缩弹簧（704）；

所述托板（701）的上表面与机筒（504）的外壁底端固定相连，所述托板（701）的下表面固接有条型板（702），所述条型板（702）的外侧表面前后两端均插入有横杆（703），所述横杆（703）贯穿条型板（702）与竖板（501）固定相连，所述横杆（703）的外壁与条型板（702）的接触面间隙配合，所述横杆（703）的外壁套接有压缩弹簧（704），所述压缩弹簧（704）的两端分别与竖板（501）和条型板（702）固定相连。

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