CN113770850A - 双主轴对称式磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削加工技术领域，尤其涉及双主轴对称式磨削加工装置，包括有加工底槽座、支撑架、底部卡紧座、升降杆、相向移动固定组件等；加工底槽座顶面固定安装有支撑架，底部卡紧座固定安装于加工底槽座顶面中部，升降杆滑动式连接于支撑架上，底部卡紧座上滑动式连接有相向移动固定组件。工作人员能够根据工件加工需求，控制外部移动连接件及其上装置的位置，从而改变第一加工轮及第二加工轮的位置，使得第一加工轮和第二加工轮能够充分对工件两侧表面进行磨削加工，使得此设备能够对不同规格的工件进行磨削加工，具有普适性。

Description

双主轴对称式磨削加工装置

技术领域

本发明涉及磨削加工技术领域，尤其涉及双主轴对称式磨削加工装置。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，是材料去除方法之一，磨削加工在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，磨床夹具在目前的模具加工中使用的相当普遍。

目前的磨床其磨削加工角度均是固定不变的，而磨床夹具的角度也是定死的，因此造成一副磨床夹具只能加工同规格的工件，不具有普适性，而对于某些模具工件，比如曲轴连杆，通常需要对其两端双侧表面进行磨削加工，磨削加工此类工件需要在多个特定加工角度的磨床夹具上依次进行，显而易见，此类磨床夹具磨削加工的工作效率低，加工成本高。

现有技术中，虽然有磨床夹具，但是还没有一种能够同时实现一副磨床夹具能够适用多规格的工件的装置，这表示现有的磨床夹具已经无法满足生产的需求，因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够对不同规格的工件进行磨削加工、能够充分将工件多个特定加工角度磨削加工的双主轴对称式磨削加工装置。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供双主轴对称式磨削加工装置，包括有加工底槽座，还包括有： 支撑架，加工底槽座顶面固定安装有支撑架，支撑架用于对设备进行支撑； 底部卡紧座，底部卡紧座固定安装于加工底槽座顶面中部，底部卡紧座用于放置工件； 升降杆，升降杆滑动式连接于支撑架上； 相向移动固定组件，底部卡紧座上滑动式连接有相向移动固定组件，相向移动固定组件用于对工件进行卡紧固定； 卡紧调节组件，相向移动固定组件上设置有卡紧调节组件，卡紧调节组件用于调节对工件进行双侧表面磨削的位置，起到准确定位的作用； 工形件正面磨削加工组件，工形件正面磨削加工组件设于卡紧调节组件上，工形件正面磨削加工组件用于对工件双侧进行磨削加工。

可选地，相向移动固定组件包括有移动导向杆、滑动支杆、顶部卡紧座、上部下压槽杆、支撑弹簧、旋转齿轮、固定齿条和外部移动连接件，底部卡紧座上滑动式连接有两个移动导向杆，移动导向杆上滑动式连接有滑动支杆，升降杆底端焊接有顶部卡紧座，滑动支杆上方滑动式连接有上部下压槽杆，顶部卡紧座与上部下压槽杆限位配合，升降杆与支撑架之间连接有支撑弹簧，支撑架上转动式连接有旋转齿轮，上部下压槽杆一侧固定连接有固定齿条，旋转齿轮与固定齿条相互啮合，滑动支杆上滑动式连接有外部移动连接件。

可选地，卡紧调节组件包括有固定槽盘、调节杆、活动卡盘、活动拉杆、三角板和卡杆，外部移动连接件上固接有固定槽盘，固定槽盘上滑动式连接有调节杆，固定槽盘上转动式连接有活动卡盘，活动卡盘上固接有活动拉杆，活动拉杆与调节杆固接，固定槽盘一侧固定连接有三角板，三角板上滑动式连接有卡杆，卡杆与活动卡盘接触。

可选地，固定槽盘上开有弧形滑槽，弧形滑槽用于对调节杆进行导向，起到使调节杆只能够沿着设定轨迹转动一百八十度，保证对工件双侧下表面进行磨削加工工作。

可选地，活动拉杆符合人体手部设计，便于工作人员将活动拉杆握住，以活动卡盘为支点转动活动拉杆时可达到省力的目的。

可选地，工形件正面磨削加工组件包括有驱动座、驱动电机、动力轴、动力齿轮、转动轴、转动小齿轮和第一加工轮，驱动座固定安装在固定槽盘一侧，驱动座上固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴一端固接有动力轴，动力轴上固接有动力齿轮，调节杆上转动式连接有转动轴，转动轴上固接有转动小齿轮，转动小齿轮与动力齿轮相互啮合，转动轴一端固接有第一加工轮。

可选地，还包括有工形件侧面磨削加工组件，调节杆上设置有工形件侧面磨削加工组件，工形件侧面磨削加工组件包括有转动环齿、导向轴、移动板、加工轴、锥齿轮、电动推杆和第二加工轮，调节杆上转动式连接有转动环齿，动力齿轮与转动环齿相互啮合，转动环齿上滑动式连接有导向轴，调节杆上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端焊接有移动板，导向轴与移动板转动式连接，移动板与调节杆滑动式连接，移动板上转动式连接有加工轴，加工轴顶部焊接有锥齿轮，导向轴一端同样焊接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，加工轴底端焊接有第二加工轮。

可选地，第一加工轮和第二加工轮采用金刚石制造，金刚石的硬度特别高，能磨削特硬的工件，具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点，第一加工轮和第二加工轮用于对金属材料工件表面进行磨削，适用于边角、焊点、毛刺、毛边的清除、表面凹凸不平的修理。

可选地，还包括有冷却液供给组件，顶部卡紧座上对称设置有冷却液供给组件，冷却液供给组件包括有安装块、冷却液管、喷嘴和固定喷头座，顶部卡紧座上对称固接有安装块，安装块上固接有冷却液管，冷却液管底端固接有喷嘴，加工底槽座顶面中部固定连接有固定喷头座。

可选地，还包括有连接杆，两个卡杆一端共同焊接有连接杆。

本发明的有益效果是：

工作人员能够根据工件加工需求，控制外部移动连接件及其上装置的位置，从而改变第一加工轮及第二加工轮的位置，使得第一加工轮和第二加工轮能够充分对工件两侧表面进行磨削加工，使得此设备能够对不同规格的工件进行磨削加工，具有普适性。

通过卡杆的作用，在第一加工轮和第二加工轮对工件两侧表面进行磨削加工时，卡杆能够将活动卡盘卡住，保证设备能够稳定运行。

通过固定槽盘的导向作用，工作人员调节活动拉杆时，能够使调节杆及其上装置转动一百八十度，使得第一加工轮与工件双侧下表面接触，使得第一加工轮和第二加工轮能够充分将工件磨削。

通过固定喷头座及喷嘴的配合，能够朝工件喷出冷却液，冷却液对工件进行冷却，同时能够将工件上残留的铁屑带走，避免铁屑影响磨削的精确性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明相向移动固定组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明相向移动固定组件的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明相向移动固定组件的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明A的放大结构示意图。

图8为本发明工形件正面磨削加工组件的立体结构示意图。

图9为本发明卡紧调节组件的立体结构示意图。

图10为本发明工形件侧面磨削加工组件的立体结构示意图。

图11为本发明冷却液供给组件的立体结构示意图。

附图中的标记：1_加工底槽座，2_支撑架，3_底部卡紧座，4_升降杆，5_相向移动固定组件，51_移动导向杆，52_滑动支杆，53_顶部卡紧座，54_上部下压槽杆，55_支撑弹簧，56_旋转齿轮，57_固定齿条，58_外部移动连接件，6_卡紧调节组件，61_固定槽盘，62_调节杆，63_活动卡盘，64_活动拉杆，65_三角板，66_卡杆，7_工形件正面磨削加工组件，71_驱动座，72_驱动电机，73_动力轴，74_动力齿轮，76_转动轴，77_转动小齿轮，78_第一加工轮，8_工形件侧面磨削加工组件，81_转动环齿，82_导向轴，83_移动板，831_加工轴，84_锥齿轮，85_电动推杆，86_第二加工轮，9_冷却液供给组件，91_安装块，92_冷却液管，93_喷嘴，94_固定喷头座，10_连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

双主轴对称式磨削加工装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，包括有加工底槽座1、支撑架2、底部卡紧座3、升降杆4、相向移动固定组件5、卡紧调节组件6和工形件正面磨削加工组件7，加工底槽座1顶面固定安装有支撑架2，用于放置工件的底部卡紧座3固定安装于加工底槽座1顶面中部，升降杆4滑动式连接于支撑架2上，底部卡紧座3上滑动式连接有相向移动固定组件5，相向移动固定组件5用于将工件固定，相向移动固定组件5上设置有卡紧调节组件6，卡紧调节组件6用于调节加工位置，工形件正面磨削加工组件7设于卡紧调节组件6上。

相向移动固定组件5包括有移动导向杆51、滑动支杆52、顶部卡紧座53、上部下压槽杆54、支撑弹簧55、旋转齿轮56、固定齿条57和外部移动连接件58，底部卡紧座3上滑动式连接有两个移动导向杆51，移动导向杆51上滑动式连接有滑动支杆52，升降杆4底端焊接有顶部卡紧座53，滑动支杆52上方滑动式连接有上部下压槽杆54，滑动支杆52用于推动两个移动导向杆51及上部下压槽杆54相向运动，顶部卡紧座53与上部下压槽杆54限位配合，上部下压槽杆54用于推动顶部卡紧座53向下运动，升降杆4与支撑架2之间连接有支撑弹簧55，支撑架2上转动式连接有旋转齿轮56，上部下压槽杆54一侧固定连接有固定齿条57，旋转齿轮56与固定齿条57相互啮合，滑动支杆52上滑动式连接有外部移动连接件58。

卡紧调节组件6包括有固定槽盘61、调节杆62、活动卡盘63、活动拉杆64、三角板65和卡杆66，外部移动连接件58上固接有固定槽盘61，固定槽盘61上滑动式连接有调节杆62，固定槽盘61上转动式连接有活动卡盘63，活动卡盘63上固接有活动拉杆64，活动拉杆64与调节杆62固接，固定槽盘61一侧固定连接有用于导向的三角板65，三角板65上滑动式连接有卡杆66，卡杆66与活动卡盘63接触，卡杆66用于将活动卡盘63卡住。

工形件正面磨削加工组件7包括有驱动座71、驱动电机72、动力轴73、动力齿轮74、转动轴76、转动小齿轮77和第一加工轮78，驱动座71固定安装在固定槽盘61一侧，驱动座71上固定安装有驱动用的驱动电机72，驱动电机72输出轴一端固接有用于传递动力的动力轴73，动力轴73上固接有动力齿轮74，调节杆62上转动式连接有转动轴76，转动轴76上固接有转动小齿轮77，转动小齿轮77与动力齿轮74相互啮合，转动轴76一端固接有第一加工轮78，第一加工轮78用于对工件双侧表面进行充分磨削加工。

此设备固定安装于大型加工设备内，大型加工设备内的移动装置与外部移动连接件58连接，将待加工的工件放置在底部卡紧座3上，接着工作人员手动启动大型加工设备，移动装置会带动外部移动连接件58及滑动支杆52相向运动，滑动支杆52会带动固定槽盘61及其上装置相向运动，使得第一加工轮78与工件两侧上表面接触，滑动支杆52会推动两个移动导向杆51及上部下压槽杆54相向运动，上部下压槽杆54会推动顶部卡紧座53向下运动，使得顶部卡紧座53将工件卡紧，进而使得工件被固定，接着工作人员控制移动装置带动外部移动连接件58及其上装置向上或向下运动，使得第一加工轮78调整至工件待磨削处。

随后工作人员手动启动驱动电机72，驱动电机72输出轴转动带动动力轴73及动力齿轮74转动，动力齿轮74会带动转动小齿轮77及其上装置转动，使得第一加工轮78对工件进行磨削加工。工作人员根据工件加工需求，通过控制移动装置带动外部移动连接件58及其上装置左右移动，使得第一加工轮78能够充分对工件两侧上表面进行磨削加工，使得此设备能够对不同规格的工件进行磨削。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有工形件侧面磨削加工组件8，调节杆62上设置有工形件侧面磨削加工组件8，工形件侧面磨削加工组件8用于对工件侧面进行磨削加工，工形件侧面磨削加工组件8包括有转动环齿81、导向轴82、移动板83、加工轴831、锥齿轮84、电动推杆85和第二加工轮86，调节杆62上转动式连接有转动环齿81，动力齿轮74与转动环齿81相互啮合，转动环齿81上滑动式连接有导向轴82，调节杆62上固定安装有伸缩驱动用的电动推杆85，电动推杆85伸缩轴一端焊接有移动板83，导向轴82与移动板83转动式连接，移动板83与调节杆62滑动式连接，移动板83上转动式连接有加工轴831，加工轴831顶部焊接有锥齿轮84，导向轴82一端同样焊接有锥齿轮84，两个锥齿轮84相互啮合，加工轴831底端焊接有第二加工轮86，第二加工轮86用于对工件进行磨削加工。

当固定槽盘61及其上装置相向运动时，第二加工轮86与工件接触，接着工作人员手动控制电动推杆85伸长，电动推杆85伸长带动移动板83及其上装置朝靠近底部卡紧座3方向运动，使得第二加工轮86被调整至工件待磨削处。动力齿轮74转动会带动转动环齿81及导向轴82转动，导向轴82通过锥齿轮84带动加工轴831及第二加工轮86转动，使得第二加工轮86对工件进行磨削加工，工作人员根据工件加工需求，通过控制移动装置带动外部移动连接件58及其上装置上下移动，使得第二加工轮86对工件双侧表面进行磨削加工。

当需要第一加工轮78对工件双侧下表面进行磨削时，工作人员将驱动电机72关闭，使得设备停止运作，工作人员手动拉动卡杆66朝远离活动拉杆64方向运动，使卡杆66不再将活动卡盘63卡住，再手动转动活动拉杆64，通过固定槽盘61的导向作用，活动拉杆64带动调节杆62及其上装置转动一百八十度，使得第一加工轮78与工件双侧下表面接触。工作人员在推动卡杆66朝靠近活动拉杆64方向运动，使卡杆66将活动卡盘63卡住，保证设备能够稳定运行。然后工作人员手动启动驱动电机72，重复上述操作，第一加工轮78转动对工件双侧下表面进行充分磨削加工。工件磨削加工完毕后，工作人员手动关闭驱动电机72，使设备停止运作，通过控制移动装置带动外部移动连接件58及其上装置相对运动，被压缩的支撑弹簧55复位带动升降杆4及其上装置向上运动，顶部卡紧座53不再将工件卡紧。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图11所示，还包括有冷却液供给组件9，顶部卡紧座53上对称设置有冷却液供给组件9，冷却液供给组件9用于对工件进行冷却，冷却液供给组件9包括有安装块91、冷却液管92、喷嘴93和固定喷头座94，顶部卡紧座53上对称固接有安装块91，安装块91上固接有用于输送冷却液的冷却液管92，冷却液管92底端固接有用于将冷却液喷出的喷嘴93，加工底槽座1顶面中部固定连接有用于将冷却液喷出的固定喷头座94。

冷却液管92及固定喷头座94与大型加工设备内的输水管连接，输水管对冷却液管92输送冷却液，顶部卡紧座53向下运动会带动安装块91及其上装置向下运动，使得喷嘴93对准工件下方。当第一加工轮78及第二加工轮86对工件进行磨削时，固定喷头座94会朝工件上方喷出冷却液，喷嘴93朝工件下方喷出冷却液，冷却液对工件进行冷却，同时能够将工件上残留的铁屑带走，避免铁屑影响磨削的精确性。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图2和图3所示，还包括有连接杆10，两个卡杆66一端共同焊接有连接杆10。

工作人员手动拉动一处卡杆66朝靠近或远离活动拉杆64方向运动时，卡杆66会通过连接杆10带动另一处卡杆66朝靠近或远离活动拉杆64方向运动，使得两个卡杆66均不再将活动卡盘63卡住，省去工作人员依次手动拉动两个卡杆66的麻烦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.双主轴对称式磨削加工装置，包括有加工底槽座（1），其特征在于，还包括有： 支撑架（2），加工底槽座（1）顶面固定安装有支撑架（2），支撑架（2）用于对设备进行支撑； 底部卡紧座（3），底部卡紧座（3）固定安装于加工底槽座（1）顶面中部，底部卡紧座（3）用于放置工件； 升降杆（4），升降杆（4）滑动式连接于支撑架（2）上； 相向移动固定组件（5），底部卡紧座（3）上滑动式连接有相向移动固定组件（5），相向移动固定组件（5）用于对工件进行卡紧固定； 卡紧调节组件（6），相向移动固定组件（5）上设置有卡紧调节组件（6），卡紧调节组件（6）用于调节对工件进行双侧表面磨削的位置，起到准确定位的作用； 工形件正面磨削加工组件（7），工形件正面磨削加工组件（7）设于卡紧调节组件（6）上，工形件正面磨削加工组件（7）用于对工件双侧进行磨削加工。

2.根据权利要求1所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，相向移动固定组件（5）包括有移动导向杆（51）、滑动支杆（52）、顶部卡紧座（53）、上部下压槽杆（54）、支撑弹簧（55）、旋转齿轮（56）、固定齿条（57）和外部移动连接件（58），底部卡紧座（3）上滑动式连接有两个移动导向杆（51），移动导向杆（51）上滑动式连接有滑动支杆（52），升降杆（4）底端焊接有顶部卡紧座（53），滑动支杆（52）上方滑动式连接有上部下压槽杆（54），顶部卡紧座（53）与上部下压槽杆（54）限位配合，升降杆（4）与支撑架（2）之间连接有支撑弹簧（55），支撑架（2）上转动式连接有旋转齿轮（56），上部下压槽杆（54）一侧固定连接有固定齿条（57），旋转齿轮（56）与固定齿条（57）相互啮合，滑动支杆（52）上滑动式连接有外部移动连接件（58）。

3.根据权利要求2所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，卡紧调节组件（6）包括有固定槽盘（61）、调节杆（62）、活动卡盘（63）、活动拉杆（64）、三角板（65）和卡杆（66），外部移动连接件（58）上固接有固定槽盘（61），固定槽盘（61）上滑动式连接有调节杆（62），固定槽盘（61）上转动式连接有活动卡盘（63），活动卡盘（63）上固接有活动拉杆（64），活动拉杆（64）与调节杆（62）固接，固定槽盘（61）一侧固定连接有三角板（65），三角板（65）上滑动式连接有卡杆（66），卡杆（66）与活动卡盘（63）接触。

4.根据权利要求3所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，固定槽盘（61）上开有弧形滑槽，弧形滑槽用于对调节杆（62）进行导向，起到使调节杆（62）只能够沿着设定轨迹转动一百八十度，保证对工件双侧下表面进行磨削加工工作。

5.根据权利要求3所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，活动拉杆（64）符合人体手部设计，便于工作人员将活动拉杆（64）握住，以活动卡盘（63）为支点转动活动拉杆（64）时可达到省力的目的。

6.根据权利要求3所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，工形件正面磨削加工组件（7）包括有驱动座（71）、驱动电机（72）、动力轴（73）、动力齿轮（74）、转动轴（76）、转动小齿轮（77）和第一加工轮（78），驱动座（71）固定安装在固定槽盘（61）一侧，驱动座（71）上固定安装有驱动电机（72），驱动电机（72）输出轴一端固接有动力轴（73），动力轴（73）上固接有动力齿轮（74），调节杆（62）上转动式连接有转动轴（76），转动轴（76）上固接有转动小齿轮（77），转动小齿轮（77）与动力齿轮（74）相互啮合，转动轴（76）一端固接有第一加工轮（78）。

7.根据权利要求6所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，还包括有工形件侧面磨削加工组件（8），调节杆（62）上设置有工形件侧面磨削加工组件（8），工形件侧面磨削加工组件（8）包括有转动环齿（81）、导向轴（82）、移动板（83）、加工轴（831）、锥齿轮（84）、电动推杆（85）和第二加工轮（86），调节杆（62）上转动式连接有转动环齿（81），动力齿轮（74）与转动环齿（81）相互啮合，转动环齿（81）上滑动式连接有导向轴（82），调节杆（62）上固定安装有电动推杆（85），电动推杆（85）伸缩轴一端焊接有移动板（83），导向轴（82）与移动板（83）转动式连接，移动板（83）与调节杆（62）滑动式连接，移动板（83）上转动式连接有加工轴（831），加工轴（831）顶部焊接有锥齿轮（84），导向轴（82）一端同样焊接有锥齿轮（84），两个锥齿轮（84）相互啮合，加工轴（831）底端焊接有第二加工轮（86）。

8.根据权利要求7所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，第一加工轮（78）和第二加工轮（86）采用金刚石制造，金刚石的硬度特别高，能磨削特硬的工件，具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点，第一加工轮（78）和第二加工轮（86）用于对金属材料工件表面进行磨削，适用于边角、焊点、毛刺、毛边的清除、表面凹凸不平的修理。

9.根据权利要求7所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，还包括有冷却液供给组件（9），顶部卡紧座（53）上对称设置有冷却液供给组件（9），冷却液供给组件（9）包括有安装块（91）、冷却液管（92）、喷嘴（93）和固定喷头座（94），顶部卡紧座（53）上对称固接有安装块（91），安装块（91）上固接有冷却液管（92），冷却液管（92）底端固接有喷嘴（93），加工底槽座（1）顶面中部固定连接有固定喷头座（94）。

10.根据权利要求9所述的双主轴对称式磨削加工装置，其特征在于，还包括有连接杆（10），两个卡杆（66）一端共同焊接有连接杆（10）。

Images