CN108942475A - 一种机械加工用钢管管口打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括底座，所述底座的顶部表面相互对称安装有两组导轨，所述导轨的顶部滑动连接有送料座，所述送料座的底部两端相互对称焊接有两组L型定位板，且L型定位板的底部一端与两组所述导轨的外壁中段滑动连接，所述送料座的顶部表面相互对称安装有两组钢管夹紧机构，通过丝杆带动送料座在导轨上滑动，进而使得钢管左右滑动，启动电动机，电动机的输出轴通过联轴器带动旋转杆转动，旋转杆带动打磨机构对不同管径的钢管口处进行内部打磨处理，设置第一打磨头、第二打磨头和第三打磨头的横切面直径呈线性递增，针对不同的钢管进行打磨，不需要更换打磨头，提高工作效率，适合推广和普及。

Description

一种机械加工用钢管管口打磨装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用钢管管口打磨装置。
背景技术
在对钢管的处理的过程中，如为了环缝焊接的需要，目前为了使钢管的焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，对于管壁超过3毫米的钢管，还要将钢管的管口加工成坡口后才可以进行焊接，否则就会出现焊不透和焊接强度不高的问题。目前，市场上有些钢管的管口在出厂时已经加工成坡口。钢管抛光机一般是通过两个打磨轮旋转对钢管进行打磨抛光，而钢管的两端管口无法被加工到，管口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，往往需要后期人工或设备对钢管的两端管口进行再次加工。
同时，需要对钢管的管口内侧进行打磨处理时，对于不同管径需要及时更换磨头，目前的管口内侧的打磨处理通常是人工进行更换，效率低，劳动强度大。为此，我们提出一种机械加工用钢管管口打磨装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用钢管管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括底座，所述底座的顶部表面相互对称安装有两组导轨，所述导轨的顶部滑动连接有送料座，所述送料座的底部两端相互对称焊接有两组L型定位板，且L型定位板的底部一端与两组所述导轨的外壁中段滑动连接，所述送料座的顶部表面相互对称安装有两组钢管夹紧机构，且钢管夹紧机构包括液压缸和夹持装置，所述液压缸的输出端与所述夹持装置的输入端固定连接；
所述底座的顶部远离所述送料座的一端固定安装有固定板，且固定板的一侧固定安装有电动机，所述电动机的一端贯穿于固定板的内部与输出轴传动连接，所述输出轴远离所述固定板的一端传动连接有联轴器，所述联轴器远离所述输出轴的一端传动连接有旋转杆，所述旋转杆的远离所述联轴器的一端依次贯穿于第二支撑座和第一支撑座的内部与打磨机构的输入端传动连接；
所述底座的内部一端开设有空腔，且空腔的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿于底座的一侧壁内部与第二皮带轮的输入端固定连接，且第二皮带轮的外部通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮的一侧焊接有丝杆，所述送料座的内部底端贯穿有通孔，且通孔的内部固定安装有螺母，所述丝杆的输出端与螺母的内部啮合连接。
优选的，所述夹持装置的数量至少为四组，所述夹持装置包括弧形板，所述弧形板的外部表面上固定安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的内部中段镶嵌有磁铁。
优选的，所述送料座的顶部开设有半圆形的对位槽，且对位槽与打磨机构在同一直线上。
优选的，所述液压缸采用轻型液压缸制成，所述液压缸的型号为MOB80系列，所述正反转电机的型号为Y132S1-2，所述电动机的型号为42TYJ-F。
优选的，所述打磨机构包括第一打磨头、第二打磨头和第三打磨头，所述第二打磨头的两端分别与第一打磨头和第三打磨头固定连接，且第一打磨头、第二打磨头和第三打磨头的横切面直径呈线性递增。
优选的，所述导轨靠近所述打磨机构的一端焊接有两组挡板。
优选的，所述正反转电机的输出端贯穿于轴承的内圈突出于底座的外部与所述第二皮带轮连接。
优选的，所述第一支撑座和第二支撑座的底部均通过锁紧螺栓与底座的顶部螺纹连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种机械加工用钢管管口打磨装置，与现有技术相比，通过通过启动正反转电机带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，进而第一皮带轮带动丝杆，通过丝杆带动送料座在导轨上滑动，进而使得钢管左右滑动，启动电动机，电动机的输出轴通过联轴器带动旋转杆转动，旋转杆带动打磨机构对不同管径的钢管口处进行内部打磨处理，设置第一打磨头、第二打磨头和第三打磨头的横切面直径呈线性递增，针对不同的钢管进行打磨，不需要更换打磨头，提高工作效率，适合推广和普及。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构送料座的剖视图；
图3为本发明结构底座的局部剖视图；
图4为本发明夹持装置的结构示意图；
图5为本发明打磨机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、导轨；3、送料座；4、L型定位板；5、液压缸；6、夹持装置；601、弧形板；602、防滑橡胶垫；603、磁铁；7、对位槽；8、通孔；9、丝杆；10、第一皮带轮；11、正反转电机；12、第二皮带轮；13、联轴器；14、固定板；15、电动机；16、打磨机构；161、第一打磨头；162、第二打磨头；163、第三打磨头；17、旋转杆；18、第一支撑座；19、第二支撑座；20、输出轴；21、螺母；22、挡板；23、轴承；24、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部表面相互对称安装有两组导轨2，所述导轨2的顶部滑动连接有送料座3，所述送料座3的底部两端相互对称焊接有两组L型定位板4，且L型定位板4的底部一端与两组所述导轨2的外壁中段滑动连接，所述送料座3的顶部表面相互对称安装有两组钢管夹紧机构，且钢管夹紧机构包括液压缸5和夹持装置6，所述液压缸5的输出端与所述夹持装置6的输入端固定连接；
所述底座1的顶部远离所述送料座3的一端固定安装有固定板14，且固定板14的一侧固定安装有电动机15，所述电动机15的一端贯穿于固定板14的内部与输出轴20传动连接，所述输出轴20远离所述固定板14的一端传动连接有联轴器13，所述联轴器13远离所述输出轴20的一端传动连接有旋转杆17，所述旋转杆17的远离所述联轴器13的一端依次贯穿于第二支撑座19和第一支撑座18的内部与打磨机构16的输入端传动连接；
所述底座1的内部一端开设有空腔24，且空腔24的内部固定安装有正反转电机11，所述正反转电机11的输出端贯穿于底座1的一侧壁内部与第二皮带轮12的输入端固定连接，且第二皮带轮12的外部通过皮带与第一皮带轮10传动连接，所述第一皮带轮10的一侧焊接有丝杆9，所述送料座3的内部底端贯穿有通孔8，且通孔8的内部固定安装有螺母21，所述丝杆9的输出端与螺母21的内部啮合连接。
较佳地，所述夹持装置6的数量至少为四组，所述夹持装置6包括弧形板601，所述弧形板601的外部表面上固定安装有防滑橡胶垫602，且防滑橡胶垫602的内部中段镶嵌有磁铁603。
通过采用上述技术方案，所述夹持装置6的数量至少为四组，所述夹持装置6包括弧形板601，所述弧形板601的外部表面上固定安装有防滑橡胶垫602，且防滑橡胶垫602的内部中段镶嵌有磁铁603，设置防滑橡胶垫602的内部中段镶嵌有磁铁603，提高对钢管的夹紧稳定性。
较佳地，所述送料座3的顶部开设有半圆形的对位槽7，且对位槽7与打磨机构16在同一直线上。
通过采用上述技术方案，所述送料座3的顶部开设有半圆形的对位槽7，且对位槽7与打磨机构16在同一直线上。
较佳地，所述液压缸5采用轻型液压缸制成，所述液压缸5的型号为MOB80系列，所述正反转电机11的型号为Y132S1-2，所述电动机15的型号为42TYJ-F。
较佳地，所述打磨机构16包括第一打磨头161、第二打磨头162和第三打磨头163，所述第二打磨头162的两端分别与第一打磨头161和第三打磨头163固定连接，且第一打磨头161、第二打磨头162和第三打磨头163的横切面直径呈线性递增。
通过采用上述技术方案，所述打磨机构16包括第一打磨头161、第二打磨头162和第三打磨头163，所述第二打磨头162的两端分别与第一打磨头161和第三打磨头163固定连接，且第一打磨头161、第二打磨头162和第三打磨头163的横切面直径呈线性递增，设置第一打磨头161、第二打磨头162和第三打磨头163的横切面直径呈线性递增，针对不同的钢管进行打磨，不需要更换打磨头，提高工作效率。
较佳地，所述导轨2靠近所述打磨机构16的一端焊接有两组挡板22。
通过采用上述技术方案，所述导轨2靠近所述打磨机构16的一端焊接有两组挡板22，设置挡板22，避免送料座3出现脱轨现象。
较佳地，所述正反转电机11的输出端贯穿于轴承23的内圈突出于底座1的外部与所述第二皮带轮12连接。
通过采用上述技术方案，所述正反转电机11的输出端贯穿于轴承23的内圈突出于底座1的外部与所述第二皮带轮12连接，设置轴承23，减少正反转电机11与底座1之间的摩擦力。
较佳地，所述第一支撑座18和第二支撑座19的底部均通过锁紧螺栓与底座1的顶部螺纹连接。
通过采用上述技术方案，所述第一支撑座18和第二支撑座19的底部均通过锁紧螺栓与底座1的顶部螺纹连接，设置第一支撑座18和第二支撑座19，通过旋转杆17的稳定度。
工作原理：将待打磨的钢管放置到送料座3上的对位槽7内部，通过启动液压缸5带动夹持装置6配合作用下，对钢管进行进行夹持固定，通过启动正反转电机11带动第一皮带轮10和第二皮带轮12转动，进而第一皮带轮10带动丝杆9，通过丝杆9带动送料座3在导轨2上滑动，进而使得钢管左右滑动，启动电动机15，电动机15的输出轴20通过联轴器13带动旋转杆17转动，旋转杆17带动打磨机构16对不同管径的钢管口处进行内部打磨处理，设置第一打磨头161、第二打磨头162和第三打磨头163的横切面直径呈线性递增，针对不同的钢管进行打磨，不需要更换打磨头，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面相互对称安装有两组导轨(2)，所述导轨(2)的顶部滑动连接有送料座(3)，所述送料座(3)的底部两端相互对称焊接有两组L型定位板(4)，且L型定位板(4)的底部一端与两组所述导轨(2)的外壁中段滑动连接，所述送料座(3)的顶部表面相互对称安装有两组钢管夹紧机构，且钢管夹紧机构包括液压缸(5)和夹持装置(6)，所述液压缸(5)的输出端与所述夹持装置(6)的输入端固定连接；
所述底座(1)的顶部远离所述送料座(3)的一端固定安装有固定板(14)，且固定板(14)的一侧固定安装有电动机(15)，所述电动机(15)的一端贯穿于固定板(14)的内部与输出轴(20)传动连接，所述输出轴(20)远离所述固定板(14)的一端传动连接有联轴器(13)，所述联轴器(13)远离所述输出轴(20)的一端传动连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的远离所述联轴器(13)的一端依次贯穿于第二支撑座(19)和第一支撑座(18)的内部与打磨机构(16)的输入端传动连接；
所述底座(1)的内部一端开设有空腔(24)，且空腔(24)的内部固定安装有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端贯穿于底座(1)的一侧壁内部与第二皮带轮(12)的输入端固定连接，且第二皮带轮(12)的外部通过皮带与第一皮带轮(10)传动连接，所述第一皮带轮(10)的一侧焊接有丝杆(9)，所述送料座(3)的内部底端贯穿有通孔(8)，且通孔(8)的内部固定安装有螺母(21)，所述丝杆(9)的输出端与螺母(21)的内部啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(6)的数量至少为四组，所述夹持装置(6)包括弧形板(601)，所述弧形板(601)的外部表面上固定安装有防滑橡胶垫(602)，且防滑橡胶垫(602)的内部中段镶嵌有磁铁(603)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述送料座(3)的顶部开设有半圆形的对位槽(7)，且对位槽(7)与打磨机构(16)在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述液压缸(5)采用轻型液压缸制成，所述液压缸(5)的型号为MOB80系列，所述正反转电机(11)的型号为Y132S1-2，所述电动机(15)的型号为42TYJ-F。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(16)包括第一打磨头(161)、第二打磨头(162)和第三打磨头(163)，所述第二打磨头(162)的两端分别与第一打磨头(161)和第三打磨头(163)固定连接，且第一打磨头(161)、第二打磨头(162)和第三打磨头(163)的横切面直径呈线性递增。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述导轨(2)靠近所述打磨机构(16)的一端焊接有两组挡板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述正反转电机(11)的输出端贯穿于轴承(23)的内圈突出于底座(1)的外部与所述第二皮带轮(12)连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述第一支撑座(18)和第二支撑座(19)的底部均通过锁紧螺栓与底座(1)的顶部螺纹连接。
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