CN102922383A - 一种光纤光缆端面自动磨抛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤光缆端面自动磨抛装置，包括机箱、磨抛总成和电控装置；磨抛总成包括平面磨抛机构、仿人手总成、磨抛夹具和弹力增压装置；仿人手总成包括工作盘、主动轮、传动电机、从动轮和工作盘转动助力器；从动轮和主动轮与工作盘外啮合；弹力增压装置包括磨抛夹具连杆和工作盘龙门基座；磨抛夹具连杆与工作盘龙门基座连接；工作盘龙门基座位于工作盘上，磨抛夹具连杆与磨抛夹具相连，且磨抛夹具装配在工作孔中；工作盘转动助力器分别与工作盘和平面磨抛盘相连。本发明提供了一种光纤光缆端面自动磨抛装置，该光纤光缆自动磨抛装置能进行自动磨抛，可模仿人手对光纤光缆磨抛夹具施力，磨抛效率高，磨抛质量稳定，操作安全可靠。

Description

一种光纤光缆端面自动磨抛装置

技术领域

本发明涉及一种平面磨抛装置，尤其涉及一种光纤光缆端面自动磨抛装置。

背景技术

目前光纤光缆端面磨抛的方式主要为手工古典式磨抛，手工古典式磨抛的主要特点是将光纤光缆的耦合端固定在磨抛夹具上，通过手工施压和不同轨迹运动，控制磨抛夹具上的光纤光缆耦合端与磨抛盘的磨削力大小，并通过手感来控制磨抛夹具的施力平衡。但是手工磨抛这种方式不仅工作效率低，而且对光纤光缆的磨抛质量不稳定，依赖性强，还极易受人为因素的影响。

近年来，国内开始尝试光纤光缆自动磨抛工艺，主要采用以下两种磨抛方式：1、在摇臂式自动磨抛机的基础上，着力对磨抛夹具进行改造，这样一方面可固定光纤光缆耦合头，另一方面因为有固定光纤光缆拖尾的装置，可以避免光纤光缆在磨抛过程中受磨抛夹具盘的转动而打捻，产生断丝现象；虽然这种自动磨抛方式在一定程度上实现了自动磨抛，但由于摇臂式自动磨抛机是采用多点施力来固定磨抛夹具盘，导致在磨抛夹具盘上不易实现多点施力的平衡，使得光纤光缆耦合端头受到磨抛基盘的磨削力不一致，从而使得端面磨抛效果出现差异，返工率大；2、采用现有平面自动环抛机构，在游轮上增加光纤光缆耦合头固定装置以及光纤光缆拖尾固定装置，利用研磨盘和游轮做不同速转动，从而实现自动磨抛功能；该磨抛方式解决了光纤光缆耦合端头磨抛的一致性，但却存在这样的缺陷：（1）平面自动环抛机构适合片状或块状刚性材料的磨抛，而光纤光缆的外形复杂，耦合头长短不一，很难对光纤光缆进行有效装夹和施力，从而使磨抛的效率降低；（2）该平面自动环抛机构无磨抛夹具防抖装置，工作时磨抛夹具会出现跳动，从而也会对光纤光缆的磨抛效果和质量造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中光纤光缆端面自动磨盘装置的磨抛效率低以及磨抛质量不稳定等上述缺陷，提供一种可模仿人手对光纤光缆端面磨抛夹具施力、磨抛效率高、磨抛质量稳定、操作安全可靠且可实现自动磨抛功能的光纤光缆端面自动磨抛装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤光缆端面自动磨抛装置，包括机箱、磨抛总成以及用来驱动磨抛总成的电控装置，磨抛总成与机箱连接，且电控装置固定于机箱上；磨抛总成包括平面磨抛机构、仿人手总成、磨抛夹具和弹力增压装置；

平面磨抛机构包括平面磨抛盘和传动装置，传动装置与平面磨抛盘底端相连；

仿人手总成包括工作盘、传动机构、从动轮和工作盘转动助力器；工作盘上设有工作孔；传动机构包括主动轮和传动电机，从动轮和主动轮与工作盘外啮合；

弹力增压装置包括工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆；工作盘龙门基座上设有开口螺纹孔；磨抛夹具连杆上依次设有增压固定螺母、增压弹簧、弹簧限位销和功能孔；磨抛夹具连杆通过增压固定螺母和开口螺纹孔与工作盘龙门基座连接；磨抛夹具连杆顶端设有挂钩；

工作盘龙门基座位于工作盘上，磨抛夹具连杆与磨抛夹具相连，且磨抛夹具装配在工作孔中；工作盘转动助力器的顶端和底端分别与工作盘和平面磨抛盘相连；传动装置和传动电机均与电控装置相连，并置于机箱内。

本发明所述光纤光缆端面自动磨抛装置的工作过程和工作原理为：先将光纤光缆耦合头固定在磨抛夹具上，然后将磨抛夹具放置在工作盘的工作孔中，再将弹簧限位销插入工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆的功能孔中，实现工作盘龙门基座与磨抛夹具连杆的硬连接，确保不能随意转动；启动主动轮，主动轮带动工作盘转动，从动轮对工作盘进行限位，使得工作盘转动的速度可以根据需要进行调节，模仿人手对光纤光缆磨抛夹具施力，从而带动磨抛夹具做与平面磨抛盘不同方向和不同速度的转动。电控装置为传动装置和传动电机提供动力，在整个过程中不需要人手握持磨抛夹具和对磨抛夹具做规则运动，如此循环实现光纤光缆端面的自动磨抛。

在本发明所述光纤光缆端面自动磨抛装置中，磨抛总成包括仿人手总成，且该仿人手总成包括工作盘、传动机构、从动轮和工作盘转动助力器，且工作盘转动助力器与工作盘连接；传动机构包括主动轮和传动电机，从动轮和主动轮与工作盘通过齿轮与工作盘啮合，从而借助从动轮和主动轮与工作盘之间的阻尼摩擦实现对工作盘的传动和限位功能，这样就可以使得固定有光纤光缆的磨抛夹具与平面磨抛盘做不同方向和速度的转动，模仿人手对光纤光缆端面磨抛夹具施力，实现对光纤光缆耦合头的磨抛功能，在一定程度上提高了磨抛效率，且保证了磨抛的稳定性，操作安全可靠。

另外，在本发明所述光纤光缆端面自动磨抛装置中，仿人手总成还包括工作盘转动助力器，这样一方面可以减少工作盘对平面磨抛盘的压力，另一方面还可以助推工作盘的转动。

在本发明所述光纤光缆端面自动磨抛装置中，磨抛总成还包括弹力增压装置，弹力增压装置包括工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆，工作盘龙门基座上设有开口螺纹孔，磨抛夹具连杆上依次设有增压固定螺母、增压弹簧、弹簧限位销和功能孔；磨抛夹具连杆通过增压固定螺母和开口螺纹孔与工作盘龙门基座连接，这样就可以根据磨抛夹具中光纤光缆耦合头与平面磨抛盘的接触程度，适当调节工作盘上的弹力增压装置，从而保证在磨抛过程中对磨抛夹具的施力和磨削。另外，磨抛夹具连杆上依次设有增压固定螺母、增压弹簧、弹簧限位销和功能孔，这样一方面能通过螺纹旋转实现对增压弹簧的压缩，达到对磨抛夹具施力的目的，另一方面能将弹簧限位销插入工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆上的功能孔中，通过弹簧限位销实现硬连接，从而达到限位的目的，可以防止磨抛夹具在磨抛过程中发生自转，加强了磨抛的稳定性，有利于提高磨抛质量及其稳定性。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，工作盘转动助力器包括呈基座、轴和滚轮；滚轮通过轴安装在基座上的凹槽内，且工作盘置于凹槽和滚轮的顶端，基座的底端与平面磨抛盘相连。工作盘位于凹槽和滚轮之上，一方面使得工作盘转动助力器对工作盘的支撑更稳固，另一方面，当滚轮滚动时，可减少工作盘转动时的阻力，也进一步加强了工作盘转动的稳定性。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，滚轮和基座上的凹槽两侧壁上均设有位置相对应的通孔；轴的两端分别与凹槽两侧壁上的通孔过盈连接，轴的两端之间与滚轮上的通孔间隙配合。轴的两端与凹槽侧壁上的通孔为过盈连接，这样就保证了轴和凹槽两侧壁非常紧密的连接，提高了工作盘转动助力器的承载能力，并使得工作盘转动助力器能承受一定冲击力；轴的两端之间与滚轮上的通孔间隙配合，这样方便滚轮自由地滚动，当工作盘转动时，可以减少工作盘转动的助力。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，工作盘转动助力器至少有3个。因为工作盘转动助力器既可以起到减少工作盘对平面磨抛盘的压力的作用，还可以助推工作盘的转动，如若工作盘转动助力器少于3个，则会使得工作盘转动助力器的发挥的作用减弱，不仅如此，还可能影响工作盘在磨抛过程中的稳定，会在一定程度上影响磨抛质量，操作也不安全，故工作盘转动助力器至少有3个，可以更大限度地发挥工作盘转动助力器的效用，还能在一定程度上提高磨抛效率、保证磨抛质量和磨抛的稳定性，操作也安全可靠。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，从动轮至少有2个。从动轮通过与工作盘模数一致的齿啮合连接或阻尼摩擦力，实现对工作盘的限位功能，如若本发明所述技术方案中从动轮少于2个，一方面会导致对工作盘的限位不顺利，更有可能会实现不了对工作盘的限位功能，另一方面，还可能造成使得工作盘在转动过程中失去平衡，影响整个磨抛的效率和质量，磨抛过程中也极易发生操作事故。因此，从动轮至少有2个，既可以保证磨抛过程中对工作盘的顺利限位，还能保证工作盘的平衡，进一步提高磨抛质量和磨抛稳定性，还能减少安全事故的发生。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，机箱上还设有自动加水装置。利用该自动加水装置可以随时根据实际需要添加磨抛液，代替了人工添加，降低了生产成本，提高了磨抛效率。

另外，在本发明所述技术方案中，采用由传动电机和联轴器组成的传动装置即可实现本技术方案；除此之外，也可以采用本领域中公知的电控装置和自动加水装置来实现本技术方案。

因此，本发明的有益效果是提供了一种光纤光缆端面自动磨抛装置，该光纤光缆端面自动磨抛装置能进行自动磨抛，可模仿人手对光纤光缆端面磨抛夹具施力，磨抛效率高，磨抛质量稳定，操作安全可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明光纤光缆端面自动磨抛装置的结构示意图；

图2是本发明中磨抛总成的结构示意图；

图3是本发明中工作盘转动助力器的结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：1为平面磨抛机构，2为仿人手总成，3为弹力增压装置，4为磨抛夹具，5为工作孔，6为基座，7为轴，8为滚轮，9为电控装置，10为自动加水装置，11为平面磨抛盘，12为传动装置，21为工作盘，22为传动机构，23为从动轮，24为主动轮，25为传动电机，26为工作盘转动助力器，31为工作盘龙门基座，32为磨抛夹具连杆，33为增压弹簧，34为弹簧限位销，35为增压固定螺母，36为开口螺纹孔，37为功能孔，38为挂钩。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明优选实施例如下：

如图1所示，本实施例所述光纤光缆端面自动磨抛装置包括机箱、磨抛总成以及电控装置9；磨抛总成与机箱连接，电控装置9固定于机箱上，机箱上还设有自动加水装置10。

如图2所示，磨抛总成包括平面磨抛机构1、仿人手总成2、弹力增压装置3和磨抛夹具4。

平面磨抛机构1由平面磨抛盘11和传动装置12组成，且传动装置12与平面磨抛盘11底端相连。

仿人手总成2包括工作盘21、2个从动轮23、主动轮24、传动电机25以及3个工作盘转动助力器26；如图3所示，工作盘转动助力器26由呈“F”形的基座6、轴7和滚轮8组成；滚轮8通过轴7安装在基座6上的凹槽内，其中，轴7的两端分别与凹槽两侧壁上的通孔过盈连接，轴7的两端之间与滚轮8上的通孔间隙配合；

除此之外，主动轮24和传动电机25与工作盘21外啮合，并一起构成传动机构22，3个工作盘转动助力器26均匀分布在工作盘21的边缘，且工作盘21上加工有2个工作孔5。

弹力增压装置3包括工作盘龙门基座31和磨抛夹具连杆32，其中，工作盘龙门基座31上设有开口螺纹孔36，磨抛夹具连杆32上也依次设有增压固定螺母35、增压弹簧33、弹簧限位销34和功能孔34；磨抛夹具连杆32通过增压固定螺母35与工作盘龙门基座31在开口螺纹孔36处连接，另外，磨抛夹具连杆32顶端还设有用来放置光纤光缆的挂钩38。

工作盘龙门基座31位于工作盘21之上，磨抛夹具连杆32还与磨抛夹具4相连，而磨抛夹具4装配在工作孔5中；工作盘21置于工作盘转动助力器26的顶端，而工作盘转动助力器26位于平面磨抛盘11之上；传动装置12和传动电机25均通过电缆线与电控装置9相连，并置于机箱内。

在本实施例中，采用的是由传动电机和联轴器组成的传动装置12。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，包括机箱、磨抛总成以及用来驱动磨抛总成的电控装置（9），磨抛总成与机箱连接，且电控装置（9）固定于机箱上；所述磨抛总成包括平面磨抛机构（1）、仿人手总成（2）、磨抛夹具（4）和弹力增压装置（3）；

所述平面磨抛机构（1）包括平面磨抛盘（11）和传动装置（12），所述传动装置（12）与平面磨抛盘（11）底端相连；

所述仿人手总成（2）包括工作盘（21）、传动机构（22）、从动轮（23）和工作盘转动助力器（26）；所述工作盘（21）上设有工作孔（5）；所述传动机构（22）包括主动轮（24）和传动电机（25），从动轮（23）和主动轮（24）与工作盘（21）外啮合；

所述弹力增压装置（3）包括工作盘龙门基座（31）和磨抛夹具连杆（32）；所述工作盘龙门基座（31）上设有开口螺纹孔（36）；所述磨抛夹具连杆（32）上依次设有增压固定螺母（35）、增压弹簧（33）、弹簧限位销（34）和功能孔（37）；所述磨抛夹具连杆（32）通过增压固定螺母（35）和开口螺纹孔（36）与工作盘龙门基座（31）连接；所述磨抛夹具连杆（32）顶端设有挂钩（38）；

所述工作盘龙门基座（31）位于工作盘（21）上，磨抛夹具连杆（32）与磨抛夹具（4）相连，且磨抛夹具（4）装配在工作孔（5）中；所述工作盘转动助力器（26）的顶端和底端分别与工作盘（21）和平面磨抛盘（11）相连；所述传动装置（12）和传动电机（25）均与电控装置（9）相连，并置于机箱内。

2.根据权利要求1所述的光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，所述工作盘转动助力器（26）包括呈基座（6）、轴（7）和滚轮（8）；所述滚轮（8）通过轴（7）安装在基座（6）上的凹槽内，且工作盘（21）置于凹槽和滚轮（8）的顶端，基座（6）的底端与平面磨抛盘（11）相连。

3.根据权利要求2所述的光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，所述滚轮（8）和基座（6）上的凹槽两侧壁上均设有位置相对应的通孔；所述轴（7）的两端分别与凹槽两侧壁上的通孔过盈连接，轴（7）的两端之间与滚轮（8）上的通孔间隙配合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，所述工作盘转动助力器（26）至少有3个。

5.根据权利要求1所述的光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，所述从动轮（23）至少有2个。

6.根据权利要求1所述的光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，所述机箱上还设有自动加水装置（10）。

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