CN206277255U - 一种抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛光装置，用于对玻璃盖板的通孔进行抛光处理，所述抛光装置包括抛光机构和支撑机构；所述支撑机构包括工件台，所述工件台用于固定具有待抛光通孔的玻璃盖板；所述抛光机构包括抛光毛刷和抛光驱动组件，所述抛光毛刷可伸入与所述玻璃盖板的通孔中；所述抛光驱动组件在抛光毛刷位于通孔中时，可带动所述抛光毛刷旋转对待抛光盖板玻璃的通孔进行抛光。本实用新型利用机械代替人工对玻璃盖板上通孔进行抛光，提高了通孔的抛光效率，节省通孔抛光时间。

Description

一种抛光装置

【技术领域】

本实用新型涉及抛光机械领域，尤其涉及一种抛光装置。

【背景技术】

目前现有玻璃盖板的抛光设备均是只针对玻璃盖板的上下两个平面进行抛光处理，对一些具有通孔的玻璃盖板无法实现通孔的机械抛光，对通孔需要人工手动抛光，耗费了抛光所需的时间，同时增加了抛光的人工成本。

【实用新型内容】

为克服现有技术对具有通孔的玻璃盖板进行抛光时，抛光时间长，人工成本高的问题，本实用新型提供一种抛光装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种抛光装置，用于对玻璃盖板的通孔进行抛光处理，其特征在于：所述抛光装置包括抛光机构和支撑机构；所述支撑机构包括工件台，所述工件台用于固定具有待抛光通孔的玻璃盖板；所述抛光机构包括抛光毛刷和抛光驱动组件，所述抛光毛刷可伸入所述玻璃盖板的通孔中；所述抛光驱动组件在抛光毛刷位于通孔中时，可带动所述抛光毛刷旋转对待抛光盖板玻璃的通孔进行抛光。

优选地，所述支撑机构还滑轨组件以及滑轨驱动件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨；所述工件台与第一滑轨固定连接，所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动配合，所述滑轨驱动件驱动第一滑轨进而驱动工作台在第一方向上位移。

优选地，所述支撑机构还包括升降组件，所述升降组件与第二滑轨连接，带动第二滑轨在第二方向上位移，所述第二方向与第一方向垂直。

优选地，所述抛光机构还包括抛光齿轮和抛光转轴，所述抛光毛刷和抛光齿轮分别与抛光转轴两端连接；所述抛光驱动组件与所述抛光齿轮通过齿轮传动啮合，带动抛光毛刷以抛光转轴为轴线旋转。

优选地，所述抛光齿轮为斜齿轮。

优选地，所述抛光装置还包括真空吸附装置，工件台上设置有吸附孔，所述吸附孔与真空吸附装置连通设置。

优选地，所述工件台上设置有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有与所述吸附孔相连通的吸附槽，且所述吸附槽为多条，在缓冲垫表面呈等间距布置。

优选地，所述吸附槽包括两条U形的吸附子槽，所述吸附子槽相互隔离独立，在缓冲垫表面呈“回”字形布置。

优选地，工件台上边缘区域设置排水口，所述排水口朝上的开口为倒梯形结构。

优选地，所述抛光装置还包括废液处理机构，所述废液处理机构包括导水管，过滤层以及集水槽，所述导水管与排水口连通，经排水口出来的废液经导水管引入过滤层，经过滤层过滤后进入集水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将具有待抛光通孔的玻璃盖板固定于支撑机构的工件台上，配合抛光机构的抛光驱动组件驱动抛光毛刷旋转，抛光毛刷与孔接触，对通孔进行抛光。利用机械代替人工对玻璃盖板上通孔进行抛光，提高了通孔的抛光效率，节省了通孔的抛光时间。

2、通过将工件台固定于滑轨组件上，滑轨组件通过第一滑轨和第二滑轨的滑动配合，同时利用滑轨驱动件驱第一滑轨在第一方向上位移，从而带动连接于第一滑轨的工作台在第一方向上位移，从而使具有待抛光通孔的玻璃 盖板在第一方向上位移，通过第一滑轨在第一方向上的位移运动使得通孔得以充分抛光。

3、通过工件台上设置缓冲垫，在缓冲垫上开设有多条吸附槽，吸附槽与吸附孔相连通，用于吸附玻璃盖板，这多条的吸附槽在缓冲垫表面呈中心向外围扩散方式等间距布置，以适应不同大小的玻璃盖板。

4、通过吸附槽由每两条U形的吸附子槽对接后组成同一个回路，该回路呈类似“回”字形布置在缓冲垫表面。且位于同一回路的两条U形的吸附子槽之间相互隔离独立，确保其中一个吸附子槽发生故障时，另一个吸附子槽可以保证放置在其上的玻璃盖板可以被牢固吸附。

5、通过在工件台上设置排水口，且排水口朝上的开口为倒梯形结构，便于抛光废液流入排水口，进而排出。

6、通过设置废液处理装置将排水口排出的抛光废液进行处理，防止抛光废液的排放造成环境的污染。

【附图说明】

图1A是本实用新型一种抛光装置的整体结构示意图。

图1B是待抛光的玻璃盖板结构示意图。

图1C是图1B的Ⅰ-Ⅰ剖视结构示意图。

图2A是本实用新型一种抛光装置的抛光机构与玻璃盖板配合结构示意图

图2B是本实用新型一种抛光装置的抛光驱动组件结构示意图。

图2C是本实用新型一种抛光装置的抛光组件结构示意图。

图2D是本实用新型一种抛光装置的抛光组件与玻璃盖板配合结构示意图。

图3A是本实用新型一种抛光装置的支撑机构结构示意图。

图3B是图3A沿Ⅱ-Ⅱ的剖视结构示意图。

图4A是本实用新型一种抛光装置的工件台结构放大示意图。

图4B是图4A沿Ⅲ-Ⅲ的剖视结构示意图。

图4C是图4A沿Ⅳ-Ⅳ的剖视结构示意图。

图5是本实用新型一种抛光装置的支撑机构与废液处理机构的结构配合示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1A-1C，M是待抛光的玻璃盖板，该玻璃盖板M为矩形，其矩形面上开设有通孔a。

本实用新型提供一种抛光装置10，用于对玻璃盖板M的通孔a进行抛光处理。抛光装置10包括外壳20，抛光机构30，支撑机构50，控制机构70以及废液处理机构90。外壳20包括壳罩201以及底座203，壳罩201和底座203组装配合形成一腔体，将抛光机构30，支撑机构50，控制机构70以及废液处理机构90收容于腔体内部。抛光机构30用于对玻璃盖板M的通孔a进行抛光。支撑机构50与底座203固定连接，用于放置玻璃盖板M，并带动玻璃盖板M位移，使玻璃盖板M的通孔a在抛光机构30的配合下实现抛光。在壳罩201设置有翻盖205，通过翻盖205可以将待抛光的玻璃盖板M放置到支撑机构50上，同时便于对抛光机构30以及支撑机构50的日常维护。同时在对翻盖205还具有防尘功能，在对玻璃盖板M的通孔a进行抛光时，防止抛光液和/或抛光粉飞溅到抛光装置外部。在对玻璃盖板M的通孔a进行抛光处理过程中需要用到抛光液和/或抛光粉，抛 光液和/或抛光粉的使用会产生抛光废液，因而，在抛光装置10内设置有废液处理机构90，用于处理在对玻璃盖板M的通孔a抛光过程中的产生的抛光废液进行处理，防止抛光废液对环境造成污染。控制机构70与抛光机构30，支撑机构50以及废液处理机构90电连接，控制抛光装置10的开启和关闭并调控抛光机构30，支撑机构50以及废液处理机构90之间的协调工作。具体地，控制机构70包括开关元件701，警示元件703以及调速元件705。开关元件701，警示元件703以及调速元件705均设置于壳罩201上。开关元件701用于控制抛光装置10的开和停。警示元件703用于在抛光装置10发生故障时发出警报，调速元件705用于控制控制抛光装置10对玻璃盖板M通孔a的抛光速度以及抛光的旋转方向，通过控制抛光速度和抛光方向来满足不同的抛光精度的需求。

请参阅图2A-2C，抛光机构30包括抛光组件301以及抛光驱动组件305。抛光组件301与待抛光的玻璃盖板M相接触，抛光驱动组件305驱动抛光组件301转动，对与抛光组件301接触的玻璃盖板M的通孔a进行抛光处理。具体地，抛光组件301包括抛光齿轮3015，抛光转轴3013以及抛光毛刷3011。抛光齿轮3015和抛光毛刷3011均为圆形，抛光转轴3013可拆卸连接于抛光齿轮3015以及抛光毛刷3011的圆心。优选地，抛光齿轮3015以及抛光毛刷3011均通过螺纹配合与抛光转轴3013实现可拆卸连接，便于抛光齿轮3015以及抛光转轴3013等原件损坏时的更换。

抛光驱动组件305通过齿轮传动配合带动抛光齿轮3015转动，从而带动抛光毛刷3011转动。抛光时，抛光毛刷3011伸入玻璃盖板M的通孔a与通孔a接触发生摩擦，且抛光毛刷3011的厚度略大于待抛光的通孔a，使得通孔a与抛光毛刷3011充分接触摩擦，实现对通孔a的抛光。抛光驱动组件305包括驱动电机3051，驱动转轴3053，驱动齿轮3055以及转接齿轮3057。驱动转轴3053与驱动电机 3051连接，驱动齿轮3055固定连接于驱动转轴3053。在驱动电机3051的驱动下，驱动齿轮3055以驱动转轴3053为轴旋转。驱动齿轮3055与转接齿轮3057一一对应啮合，转接齿轮3057与抛光齿轮3055一一对应啮合。通过转接齿轮3057实现驱动齿轮3055和抛光齿轮3015之间的齿轮传动配合。

驱动齿轮3055可以为一个或多个，当驱动齿轮3055为多个时等间距排布设置于驱动转轴3053，使得每个驱动齿轮3055旋转受力更为均衡，进而保证对玻璃盖板M通孔a的抛光效果。

当驱动齿轮3055为多个时，与之匹配对应的抛光齿轮3015对应为等同的个数，且与抛光齿轮3015连接的抛光毛刷3011呈排状等高，等间距排布，确保对玻璃盖板M通孔a的抛光效果更好。

抛光齿轮3015，驱动齿轮3055以及转接齿轮3057均优选为斜齿轮，斜齿轮具有啮合性好，传动平稳、噪声小的优点。斜齿轮之间的啮合是一种逐渐啮合过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小，因此斜齿轮啮合较为平稳，冲击和噪声小，适用于高速、大功率传动，使得对玻璃盖板M的通孔a的抛光效果更好。

请参阅图2D，抛光组件301还包括供液管3017，供液管3017用于在抛光毛刷3011对玻璃盖板M的通孔进行抛光过程中提供抛光液和/或抛光粉。优选地，供液管3017的出液口朝向玻璃盖板M的通孔a处喷抛光液。

请参阅图3A-3B，支撑机构50，用于放置具有的待抛光通孔a的玻璃盖板M。同时可以带动待抛光的玻璃盖板M在第一方向上位移，使得通孔a全面均匀抛光，优选地，第一方向为水平方向。支撑机构50包括工件台501，滑轨组件503，滑轨驱动件505以及升降组件507。工件台501用于放置具有待抛光通孔a的玻璃盖板M，其与玻璃盖板M相配合的面是一个平面，工件台501与滑轨组件503紧固配 合，滑轨驱动件505与滑轨连接，驱动滑轨组件503在水平面上往复位移，从而带动玻璃盖板M在水平面上往复位移，使得玻璃盖板M的通孔不仅可以受到与之接触的抛光毛刷3011的旋转抛光，还可以往复位移对通孔a多个位置进行抛光，确保通孔a的边缘部分也能充分被抛光，保证抛光效果。升降组件507与底座203固定连接，带动滑轨组件503在第二方向上升降，使得滑轨组件503可以在第二方向上位移，从而控制玻璃盖板M与抛光毛刷3011在第二方向上的接触或分离，从而控制抛光的时长以及待抛光通孔a的玻璃盖板M的取放，升降组件507可以为气缸或电机。第二方向与第一方向相互垂直。

具体地，滑轨组件503包括第一滑轨5031以及第二滑轨5033，工件台501与第一滑轨5031固定连接，升降组件507与第二滑轨5033固定连接，从而可以带动滑轨组件503在第二方向上位移。第一滑轨5031和第二滑轨滑动配合，滑轨驱动件505驱动第一滑轨5031在水平面上往复位移，从而驱动与第一滑轨组件5031固定连接的工件台501在水平面上位移，使得固定在工件台501上的具有待抛光通孔a的玻璃盖板M在水平面上往复位移实现通孔a的全方位抛光。

优选地，工件台501为多个且呈排状与第一滑轨5031连接，且工件台501的个数与抛光毛刷3011个数相同，使得多块玻璃盖板M的通孔a可以同时被抛光。

优选地，滑轨驱动件505为两个，分别连接于第一滑轨5031的两端。在其中一个滑轨驱动件505发生故障时，另一个滑轨驱动件505可以正常工作，从而保证抛光工序的不间断，提高工作效率，滑轨驱动件505可以是电机或者气缸。

请参阅图4A-图4B，为了使得具有待抛光通孔a的玻璃盖板M能够更好的牢固在工件台501上，且不损坏玻璃盖板M，工件台501上设置有缓冲垫5011。在缓冲垫5011 上开设有多条吸附槽5012，这多条的吸附槽5012在缓冲垫5011表面呈中心向外围扩散方式等间距布置，以适应不同大小的玻璃盖板M。具体的，吸附槽5012由每两条U形的吸附子槽对接后组成同一个回路，该回路呈类似“回”字形布置，在缓冲垫表面呈“回”字形布置。且位于同一回路的两条U形的吸附子槽之间相互隔离独立，确保其中一个吸附子槽发生故障时，另一个吸附子槽可以保证放置在其上的玻璃盖板M可以被牢固吸附。在工件台501上对应类“回”型吸附槽5012处开设有吸附孔5013，吸附孔5013与吸附槽5012连通设置，一真空吸附装置(图未示)通过吸附孔5013将玻璃盖板M吸附在缓冲垫5011上，优选地，缓冲垫5011为硅胶垫，硅胶具有粘性，可以更好的粘附放置在其上的玻璃盖板M，从而使玻璃盖板M上的通孔a可以更好的被抛光。

请参阅图4C，在工件台501的边缘区域还开设有排水口5015，便于在对玻璃盖板进行抛光时的抛光废液从排水口5015排出。优选地，排水口5015朝上的开口为倒梯形结构，便于抛光废液流入排水口5015，进而充排水口5015下端开口排出。

请参阅图5，一废液处理机构90与排水口5015连通，将排水口5015排出的抛光废液进行处理，防止抛光废液的排放造成环境的污染。具体地，废液处理机构90包括导水管907，过滤层902以及集水槽905。过滤层902包括粗效过滤网层901以及过滤棉层903。导水管907，粗效过滤网层901，过滤棉层903以及集水槽905照抛光废液的流动方向依次设置。导水管907与排水口5015连通，将从排出口5015排出的抛光废液经导水管907的被引导至粗效过滤网层901，粗效过滤网层901将抛光废液中的较粗的颗粒过滤，经粗效过滤网层901过滤的抛光废液经过滤棉层903进一步滤过，然后流入集水槽905中进行回收。形成抛光废液的处理利用，最大限度的减少对环境造成污染的同时，也 节约了对玻璃盖板M的通孔a进行抛光工序的成本。

与现有设计相比，本实用新型具一种抛光装置10有以下有益效果：

1、通过将具有待抛光通孔的玻璃盖板固定于支撑机构的工件台上，配合抛光机构的抛光驱动组件驱动抛光毛刷旋转，抛光毛刷与孔接触，对通孔进行抛光。利用机械代替人工对玻璃盖板上通孔进行抛光，提高了通孔的抛光效率，节省了通孔的抛光时间。

2、通过将工件台固定于滑轨组件上，滑轨组件通过第一滑轨和第二滑轨的滑动配合，同时利用滑轨驱动件驱第一滑轨在第一方向上位移，从而带动连接于第一滑轨的工作台在第一方向上位移，从而使具有待抛光通孔的玻璃盖板在第一方向上位移，通过第一滑轨在第一方向上的位移运动使得通孔得以充分抛光。

3、通过工件台上设置缓冲垫，在缓冲垫上开设有多条吸附槽，吸附槽与吸附孔相连通，用于吸附玻璃盖板，这多条的吸附槽在缓冲垫表面呈中心向外围扩散方式等间距布置，以适应不同大小的玻璃盖板。

4、通过吸附槽由每两条U形的吸附子槽对接后组成同一个回路，该回路呈类似“回”字形布置在缓冲垫表面。且位于同一回路的两条U形的吸附子槽之间相互隔离独立，确保其中一个吸附子槽发生故障时，另一个吸附子槽可以保证放置在其上的玻璃盖板可以被牢固吸附。

5、通过在工件台上设置排水口，且排水口朝上的开口为倒梯形结构，便于抛光废液流入排水口，进而排出。

6、通过设置废液处理装置将排水口排出的抛光废液进行处理，防止抛光废液的排放造成环境的污染。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光装置，用于对玻璃盖板的通孔进行抛光处理，其特征在于：所述抛光装置包括抛光机构和支撑机构；

所述支撑机构包括工件台，所述工件台用于固定具有待抛光通孔的玻璃盖板；

所述抛光机构包括抛光毛刷和抛光驱动组件，所述抛光毛刷可伸入与所述玻璃盖板的通孔中；所述抛光驱动组件在抛光毛刷位于通孔中时，可带动所述抛光毛刷旋转对待抛光盖板玻璃的通孔进行抛光。

2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述支撑机构还包括滑轨组件以及滑轨驱动件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨；

所述工件台与第一滑轨固定连接，所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动配合，所述滑轨驱动件驱动第一滑轨进而驱动工作台在第一方向上位移。

3.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述支撑机构还包括升降组件，所述升降组件与第二滑轨连接，带动第二滑轨在第二方向上位移，所述第二方向与第一方向垂直。

4.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构还包括抛光齿轮和抛光转轴，所述抛光毛刷和抛光齿轮分别与抛光转轴两端连接；

所述抛光驱动组件与所述抛光齿轮通过齿轮传动啮合，带动抛光毛刷以抛光转轴为轴线旋转。

5.如权利要求4所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光齿轮为斜齿轮。

6.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：还包括真空吸附装置，工件台上设置有吸附孔，所述吸附孔与真空吸附装置连通设置。

7.如权利要求6所述的抛光装置，其特征在于：所述工件台上设置有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有与所述吸附孔相连通的吸附槽，且所述吸附槽为多条，在缓冲垫表面呈等间距布置。

8.如权利要求7所述的抛光装置，其特征在于：所述吸附槽包括两条U形的吸附子槽，所述吸附子槽相互隔离独立，在缓冲垫表面呈“回”字形布置。

9.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：工件台上边缘区域设置排水口，所述排水口朝上的开口为倒梯形结构。

10.如权利要求9所述的抛光装置，其特征在于：还包括废液处理机构，所述废液处理机构包括导水管，过滤层以及集水槽，所述导水管与排水口连通，经排水口出来的废液经导水管引入过滤层，经过滤层过滤后进入集水槽。