CN204637896U - 施工现场除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种施工现场除尘装置，罐体上设有进风管和排风管，罐体内靠近下部的位置设有由驱动装置驱动旋转的转轴，转轴上设有扬沫装置；在罐体内还设有与排风管连通的排风道，在排风道的进口处设有滤网。所述的扬沫装置部分浸没在液体内，且扬沫装置生成的液体飞沫足以落在滤网上。本实用新型提供的一种施工现场除尘装置，通过采用扬沫除尘结合滤网除尘的方式，落在滤网上的飞沫形成的液滴，在滤网过滤的同时，液滴实现对灰尘吸附的效果，吸附了灰尘的液滴沿着滤网滑落，并在滑落过程中吸附更多的灰尘，除了提高除尘效果，也起到了清除滤网上的灰尘，清洗滤网的效果。且扬沫的方式比喷淋的方式结构更为简单，设备无故障时间长。

Description

施工现场除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，尤其是一种涉及建筑施工现场的除尘装置。

背景技术

在建筑施工现场例如骨料制备车间、骨料输送工段、筛分车间或拌和楼等部位通常有较大的扬尘，尤其是骨料制备车间和拌和楼的灰尘会影响施工现场周边的环境，也不利于现场施工人员的身体健康。现有的除尘方式多为湿式喷淋除尘，该方式存在的问题是，喷淋水直排对水资源浪费较大。由于喷淋水中包含较多的灰尘，包括泵、喷头等设备磨损较为严重，成本较高。

也有采用过滤网除尘的方式，但是在灰尘较多的场合，滤网较容易堵塞，影响除尘效果，且更换滤网的成本较高，且换下的滤网通常难以重复使用，也造成新的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工现场除尘装置，能够以较低的成本实现施工现场除尘，且设备无故障时间长，除尘效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种施工现场除尘装置，罐体上设有进风管和排风管，罐体内靠近下部的位置设有由驱动装置驱动旋转的转轴，转轴上设有扬沫装置；

在罐体内还设有与排风管连通的排风道，在排风道的进口处设有滤网。

所述的排风道倾斜布置在转轴的上方两侧，排风道的一端较高，而另一端较低，滤网设置在排风道较低的一端，排风管与排风道较高的一端连通。

在排风道内还设有二级滤网。

所述的扬沫装置中，转辊固定安装在转轴上，转辊表面设有多个扬沫刷。

所述的扬沫装置中，扬沫盘固定安装在转轴上，扬沫盘上设有多个水槽。

所述的扬沫盘边缘还设有膨大部或齿。

所述的扬沫装置部分浸没在液体内，且扬沫装置生成的液体飞沫足以落在滤网上。

在进风管内设有鼓风机。

在排风管内设有引风机。

优选的方案中，所述的排风道倾斜布置在转轴的上方两侧，排风道远离进风管的一端较低，排风道较低的一端设有滤网，排风管与排风道较高的一端连通；

所述的扬沫装置中，扬沫盘固定安装在转轴上，扬沫盘上设有多个水槽；

所述的扬沫装置部分浸没在液体内，且扬沫装置生成的液体飞沫足以落在滤网上；

在排风管内设有引风机。

本实用新型提供的一种施工现场除尘装置，通过采用扬沫除尘结合滤网除尘的方式，落在滤网上的飞沫形成的液滴，在滤网过滤的同时，液滴实现对灰尘吸附的效果，吸附了灰尘的液滴沿着滤网滑落，并在滑落过程中吸附更多的灰尘，除了提高除尘效果，也起到了清除滤网上的灰尘，清洗滤网的效果。且扬沫的方式比喷淋的方式结构更为简单，设备无故障时间长。采用倾斜的排风道结构，有利于滑落的液滴沿着倾斜的排风道底部汇集到罐体的液体内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型中另一扬沫装置的横截面示意图。

图4为本实用新型中优选实施例的整体结构示意图。

图中：进风管1，鼓风机2，罐体3，转轴4，转辊5，扬沫刷6，滤网7，排风道8，引风机9，排风管10，传动皮带11，电机12，二级滤网13，杨沫盘14，水槽15，膨大部16，排泥口17，液体18，补液管19。

具体实施方式

如图1~4中，一种施工现场除尘装置，罐体3上设有进风管1和排风管10，如图1、4中，罐体3横截面为圆形或圆角矩形的，罐体3采用卧放的方式，通常，罐体3的长度大于罐体3的高度和宽度。在进风管1内设有鼓风机2。

在排风管10内设有引风机9。鼓风机2或引风机9也可以仅设置一个。

罐体3内靠近下部的位置设有由驱动装置驱动旋转的转轴4，转轴4上设有至少一个转辊5，转辊5上设有扬沫装置；如图1、4中，转轴4通过密封轴承支承在罐体3内，转轴4的一端伸出到罐体3外，位于罐体3外的电机12通过传动皮带11和皮带盘与转轴4连接，驱动转轴4旋转。

在罐体3内还设有与排风管10连通的排风道8，在排风道8的进口处设有滤网7。

优选的方案如图1、4中，所述的排风道8倾斜布置在转轴4的上方两侧，排风道8的一端较高，而另一端较低，滤网7设置在排风道8较低的一端，排风管10与排风道8较高的一端连通。

具体如图1中，排风道8的底部在靠近进风管1的一端底部较低，滤网7设置在排风道8较低的一端，而另一端则与排风管10连通，该结构便于使滤网上积存的液体排出。采用滤网7位于罐体中部的结构，适用于灰尘较大的场合，使灰尘尽可能的被飞沫吸附，吸附有较多灰尘的液体比重较大，在风力的作用下，不易落在滤网7上，因此，较为适用于灰尘较大的场合。

进一步优选的方案如图1、4中，在排风道8内还设有二级滤网13。由此结构，进一步提高过滤效果。

如图1~4中，所述的扬沫装置部分浸没在液体18内，且扬沫装置生成的液体飞沫足以落在滤网7上。

可选的方案如图1~4中，所述的扬沫装置中，转辊5固定安装在转轴4上，转辊5表面设有多个扬沫刷6。当转轴4转动时，浸没到液体18内的扬沫刷6形成飞沫，以吸附大量的灰尘。与喷头形成的飞沫相比，本实用新型的结构更为耐用。且相同能耗下飞沫覆盖的空间更大。

另一可选的方案如图3中，所述的扬沫装置中，扬沫盘14固定安装在转轴4上，扬沫盘14上设有多个水槽15。本例中的水槽15为容纳液体的槽，可以是在扬沫盘14上成螺旋状的通槽，也可以是附加的螺旋片状结构与扬沫盘盘体之间形成的容纳液体的空间。用于在高速旋转时，在液面之下容纳一定量的液体，然后在液面之上将液体甩出，以形成飞沫。

优选的方案如图3中，所述的扬沫盘14边缘还设有膨大部16或齿。由膨大部结构，形成类似飞轮的储能效果，能够将旋转的能量储存在膨大部，同时用于将甩出的液体阻挡，使液体粉碎，形成更多的飞沫。由齿的结构能够形成更多的飞沫。

另一优选的方案如图4中，一种施工现场除尘装置，罐体3上设有进风管1和排风管10，如图1、4中，罐体3横截面为圆形或圆角矩形的，罐体3采用卧放的方式，通常，罐体3的长度大于罐体3的高度和宽度。在进风管1内设有鼓风机2。

在排风管10内设有引风机9。鼓风机2或引风机9也可以仅设置一个。

罐体3内靠近下部的位置设有由驱动装置驱动旋转的转轴4，转轴4上设有至少一个转辊5，转辊5上设有扬沫装置；如图1、4中，转轴4通过密封轴承支承在罐体3内，转轴4的一端伸出到罐体3外，位于罐体3外的电机12通过传动皮带11和皮带盘与转轴4连接，驱动转轴4旋转。

所述的排风道8倾斜布置在转轴4的上方两侧，排风道8远离进风管1的一端较低，排风道8较低的一端设有滤网7，排风管10与排风道8较高的一端连通；该结构中，灰尘穿过了整个罐体3，在较长的距离内被飞沫吸附，飞沫除尘的效果较好。

所述的扬沫装置中，扬沫盘14固定安装在转轴4上，扬沫盘14上设有多个水槽15；所述的扬沫装置部分浸没在液体18内，且扬沫装置生成的液体飞沫足以落在滤网7上；至少在排风管10内设有引风机9。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种施工现场除尘装置，其特征是：罐体（3）上设有进风管（1）和排风管（10），罐体（3）内靠近下部的位置设有由驱动装置驱动旋转的转轴（4），转轴（4）上设有扬沫装置；

在罐体（3）内还设有与排风管（10）连通的排风道（8），在排风道（8）的进口处设有滤网（7）。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：所述的排风道（8）倾斜布置在转轴（4）的上方两侧，排风道（8）的一端较高，而另一端较低，滤网（7）设置在排风道（8）较低的一端，排风管（10）与排风道（8）较高的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：在排风道（8）内还设有二级滤网（13）。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：所述的扬沫装置中，转辊（5）固定安装在转轴（4）上，转辊（5）表面设有多个扬沫刷（6）。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：所述的扬沫装置中，扬沫盘（14）固定安装在转轴（4）上，扬沫盘（14）上设有多个水槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：所述的扬沫盘（14）边缘还设有膨大部（16）或齿。

7.根据权利要求1~2、4~6任一项所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：所述的扬沫装置部分浸没在液体（18）内，且扬沫装置生成的液体飞沫足以落在滤网（7）上。

8.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：在进风管（1）内设有鼓风机（2）。

9.根据权利要求1或8所述的一种施工现场除尘装置，其特征是：在排风管（10）内设有引风机（9）。