CN218592536U - 一种高压油泵加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油泵加工用磨边装置，该设备包括工作台，所述工作台的内部开设有圆腔，所述圆腔的内壁穿插有均匀分布的滑块。该实用新型，通过启动电动推杆即可快速的实现对油泵定子的定位夹持，有效的缩短夹持油泵定子所需的时间，进而提高装置的工作效率，而且弹簧二的弹力始终推动接触板与工件的外侧接触，进而可以让打磨板可以沿着油泵定子的边缘滑动，有效的提升对油泵定子打磨效果，而且油泵定子如果不是正圆形设置，接触板也会带动打磨板始终与油泵定子的边缘紧贴，进而可以适用于不是正圆形的油泵定子进行加工。

Description

一种高压油泵加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及油泵加工技术领域，具体为一种高压油泵加工用磨边装置。

背景技术

高压油泵是一种既轻便又紧凑的泵，具有一个由含铝材料制成的外壳和设置在该外壳中的可运动的模制件，油泵定子是油泵中静止不动的部分，现有的油泵定子一般采用粉末冶金制成，在生产过程中需要对其进行打磨操作。

目前高压油泵加工时都会使用磨边装置对圆形的油泵定子顶部以及底部的边缘处进行打磨，现有的磨边装置在使用时不能对圆形油泵定子进行快速的定位夹持，而且有些油泵定子外部不是标准的圆形，现有的磨边装置打磨起来十分麻烦，所以提出一种高压油泵加工用磨边装置来克服以上缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压油泵加工用磨边装置，以解决现有的磨边装置不能对圆形油泵定子进行快速的定位夹持，而且有些油泵定子外部不是标准的圆形，打磨困难的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高压油泵加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有圆腔，所述圆腔的内壁穿插有均匀分布的滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与工作台固定连接，所述滑块的顶部固定连接有夹杆，所述夹杆的顶端贯穿并延伸至工作台的顶部，所述夹杆上套设有与其固定连接的置物板，所述滑块的底部固定连接有梯形块，所述圆腔的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有圆块，所述工作台的顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒的右侧穿插有与其滑动连接的接触板，所述接触板的左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与安装盒固定连接，所述接触板顶部与底部均设置有打磨板，所述工作台的右侧开设有驱动装置，所述驱动装置的左侧与旋转盘相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括安装槽，所述安装槽开设于工作台上，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与旋转盘相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接触板上套设有与其固定连接的安装板，两个所述打磨板的左侧均穿插于安装板上并与其滑动连接，两个所述打磨板的左侧均固定连接有弹簧三，两个所述弹簧三的另一端均与安装板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹杆上套设有与其固定连接的橡胶套，所述橡胶套的表面开设有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装盒的正面与背面均固定连接有过滤盒，两个所述过滤盒的左侧均嵌设有风机，两个所述过滤盒的相背一侧均穿插有过滤板，两个所述过滤盒的右侧均开设有进气槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电动推杆以及电机信号连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过启动电动推杆即可快速的实现对油泵定子的定位夹持，有效的缩短夹持油泵定子所需的时间，进而提高装置的工作效率，而且弹簧二的弹力始终推动接触板与工件的外侧接触，进而可以让打磨板可以沿着油泵定子的边缘滑动，有效的提升对油泵定子打磨效果，而且油泵定子如果不是正圆形设置，接触板也会带动打磨板始终与油泵定子的边缘紧贴，进而可以适用于不是正圆形的油泵定子进行加工，进而有效的提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型中梯形块与圆块之间的位置关系图。

图中标号说明：

1、工作台；2、圆腔；3、滑块；4、弹簧一；5、夹杆；6、置物板；7、梯形块；8、电动推杆；9、圆块；10、旋转盘；11、安装盒；12、接触板；13、弹簧二；14、打磨板；15、驱动装置；151、安装槽；152、电机；153、齿轮；16、安装板；17、弹簧三；18、橡胶套；19、过滤盒；20、风机；21、过滤板；22、进气槽；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中：一种高压油泵加工用磨边装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有圆腔2，圆腔2的内壁穿插有均匀分布的滑块3，滑块3的一侧固定连接有弹簧一4，弹簧一4的另一端与工作台1固定连接，滑块3的顶部固定连接有夹杆5，夹杆5的顶端贯穿并延伸至工作台1的顶部，夹杆5上套设有与其固定连接的置物板6，滑块3的底部固定连接有梯形块7，圆腔2的内底壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8的顶部固定连接有圆块9，工作台1的顶部转动连接有旋转盘10，旋转盘10的顶部固定连接有安装盒11，安装盒11的右侧穿插有与其滑动连接的接触板12，接触板12的左侧固定连接有弹簧二13，弹簧二13的另一端与安装盒11固定连接，接触板12顶部与底部均设置有打磨板14，工作台1的右侧开设有驱动装置15，驱动装置15的左侧与旋转盘10相啮合。

本实用新型中，在使用时，首先将油泵定子中心处的圆孔套入到夹杆5上，夹杆5上的置物板6会对油泵定子进行支撑，接着使用者启动电动推杆8，电动推杆8启动后会带动圆块9上升，圆块9上移后会对滑块3底部的梯形块7的斜面进行挤压，梯形块7受到挤压后会带动滑块3发生偏移，滑块3接着会对弹簧一4进行挤压，滑块3移动的过程中还会带动夹杆5移动，所有的夹杆5会向外扩散，直到所有的夹杆5均与油泵定子紧贴，进而实现对油泵定子的定位以及夹持，油泵定子固定后，由于弹簧二13的弹力会带动接触板12与油泵定子外侧接触，而打磨板14位于接触板12上所以打磨板14也会与油泵定子接触，并且打磨板14位于接触板12的顶部与底部两侧，所以打磨板14会与油泵定子的顶部以及底部的边缘处相接触，而且打磨板14与接触板12上下对齐，如果油泵定子顶部与底部边缘存在毛刺，打磨板14会与毛刺紧贴，此时使用者启动驱动装置15，驱动装置15会通过旋转盘10带动安装盒11旋转，进而带动打磨板14沿着油泵定子的边缘滑动，打磨板14滑动的过程中进而将油泵定子边缘处的毛刺磨平，实现对油泵定子磨边的目的，而且两个打磨板14可以同时对油泵定子顶部与底部的边缘处同时进行打磨，进而有效的提升装置的加工效率，而且旋转盘10在旋转的过程中，弹簧二13的弹力始终推动接触板12与工件的外侧接触，进而可以让打磨板14可以沿着油泵定子的边缘滑动，有效的提升对油泵定子打磨效果，而且油泵定子如果不是正圆形设置，接触板12也会带动打磨板14始终与油泵定子的边缘紧贴，进而可以适用于不是正圆形的油泵定子进行加工，进而有效的提高装置的实用性。

请参阅图2，其中：驱动装置15包括安装槽151，安装槽151开设于工作台1上，安装槽151的内壁固定连接有电机152，电机152的输出轴固定连接有齿轮153，齿轮153的左侧与旋转盘10相啮合。

本实用新型中，在使用时，启动电机152，电机152启动后会带动齿轮153旋转，由于齿轮153与旋转盘10相啮合，进而带动旋转盘10旋转，实现对旋转盘10驱动的目的。

请参阅图1，其中：接触板12上套设有与其固定连接的安装板16，两个打磨板14的左侧均穿插于安装板16上并与其滑动连接，两个打磨板14的左侧均固定连接有弹簧三17，两个弹簧三17的另一端均与安装板16固定连接。

本实用新型中，打磨板14在对油泵定子边缘打磨的过程中，弹簧三17的弹力可以对打磨板14提供一定的压力，进而提升打磨板14对毛刺打磨的效率，有效的提高装置的加工效率。

请参阅图1～3，其中：夹杆5上套设有与其固定连接的橡胶套18，橡胶套18的表面开设有防滑纹。

本实用新型中，通过夹杆5上套设的橡胶套18可以增大与油泵定子之间的摩擦力，进而提高装置对油泵定子的夹持效果。

请参阅图1～3，其中：安装盒11的正面与背面均固定连接有过滤盒19，两个过滤盒19的左侧均嵌设有风机20，两个过滤盒19的相背一侧均穿插有过滤板21，两个过滤盒19的右侧均开设有进气槽22。

本实用新型中，在打磨过程中，启动风机20，风机20会将打磨所产生的废屑通过进气槽22吸入到过滤盒19内部，废屑接着会被过滤板21过滤后排出，进而有效的降低废屑对工作环境造成污染，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：工作台1的顶部固定连接有控制器23，控制器23的输出端分别与电动推杆8以及电机152信号连接。

本实用新型中，通过工作台1顶部固定连接的控制器23可以便于使用者对电动推杆8以及电机152进行控制，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，首先将油泵定子中心处的圆孔套入到夹杆5上，夹杆5上的置物板6会对油泵定子进行支撑，接着使用者启动电动推杆8，电动推杆8启动后会带动圆块9上升，圆块9上移后会对滑块3底部的梯形块7的斜面进行挤压，梯形块7受到挤压后会带动滑块3发生偏移，滑块3接着会对弹簧一4进行挤压，滑块3移动的过程中还会带动夹杆5移动，所有的夹杆5会向外扩散，直到所有的夹杆5均与油泵定子紧贴，进而实现对油泵定子的定位以及夹持，油泵定子固定后，由于弹簧二13的弹力会带动接触板12与油泵定子外侧接触，而打磨板14位于接触板12上所以打磨板14也会与油泵定子接触，并且打磨板14位于接触板12的顶部与底部两侧，所以打磨板14会与油泵定子的顶部以及底部的边缘处相接触，而且打磨板14与接触板12上下对齐，如果油泵定子顶部与底部边缘存在毛刺，打磨板14会与毛刺紧贴，此时使用者启动电机152，电机152启动后会带动齿轮153旋转，由于齿轮153与旋转盘10相啮合，进而带动旋转盘10旋转，实现对旋转盘10驱动的目的，进而带动打磨板14沿着油泵定子的边缘滑动，打磨板14滑动的过程中进而将油泵定子边缘处的毛刺磨平，实现对油泵定子磨边的目的，而且两个打磨板14可以同时对油泵定子顶部与底部的边缘处同时进行打磨，进而有效的提升装置的加工效率，而且旋转盘10在旋转的过程中，弹簧二13的弹力始终推动接触板12与工件的外侧接触，进而可以让打磨板14可以沿着油泵定子的边缘滑动，有效的提升对油泵定子打磨效果，而且油泵定子如果不是正圆形设置，接触板12也会带动打磨板14始终与油泵定子的边缘紧贴，进而可以适用于不是正圆形的油泵定子进行加工，进而有效的提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压油泵加工用磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有圆腔(2)，所述圆腔(2)的内壁穿插有均匀分布的滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定连接有弹簧一(4)，所述弹簧一(4)的另一端与工作台(1)固定连接，所述滑块(3)的顶部固定连接有夹杆(5)，所述夹杆(5)的顶端贯穿并延伸至工作台(1)的顶部，所述夹杆(5)上套设有与其固定连接的置物板(6)，所述滑块(3)的底部固定连接有梯形块(7)，所述圆腔(2)的内底壁固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部固定连接有圆块(9)，所述工作台(1)的顶部转动连接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的顶部固定连接有安装盒(11)，所述安装盒(11)的右侧穿插有与其滑动连接的接触板(12)，所述接触板(12)的左侧固定连接有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的另一端与安装盒(11)固定连接，所述接触板(12)顶部与底部均设置有打磨板(14)，所述工作台(1)的右侧开设有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)的左侧与旋转盘(10)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高压油泵加工用磨边装置，其特征在于：所述驱动装置(15)包括安装槽(151)，所述安装槽(151)开设于工作台(1)上，所述安装槽(151)的内壁固定连接有电机(152)，所述电机(152)的输出轴固定连接有齿轮(153)，所述齿轮(153)的左侧与旋转盘(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高压油泵加工用磨边装置，其特征在于：所述接触板(12)上套设有与其固定连接的安装板(16)，两个所述打磨板(14)的左侧均穿插于安装板(16)上并与其滑动连接，两个所述打磨板(14)的左侧均固定连接有弹簧三(17)，两个所述弹簧三(17)的另一端均与安装板(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压油泵加工用磨边装置，其特征在于：所述夹杆(5)上套设有与其固定连接的橡胶套(18)，所述橡胶套(18)的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种高压油泵加工用磨边装置，其特征在于：所述安装盒(11)的正面与背面均固定连接有过滤盒(19)，两个所述过滤盒(19)的左侧均嵌设有风机(20)，两个所述过滤盒(19)的相背一侧均穿插有过滤板(21)，两个所述过滤盒(19)的右侧均开设有进气槽(22)。

6.根据权利要求2所述的一种高压油泵加工用磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有控制器(23)，所述控制器(23)的输出端分别与电动推杆(8)以及电机(152)信号连接。

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