CN2617526Y - 管端毛刺抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于金属管端部毛刺抛光的管端毛刺抛光机，包括机架、减速电机、轴承座、安全罩，其特征是：减速电机通过传动皮带带动主传动轴，主传动轴固定在第1、2轴承座；主传动轴的右端固定有转盘，转盘上对称固定有电机和配重块；电机的输出轴上固定有主皮带轮，副传动轴固定有副皮带轮，副传动皮带安装在主皮带轮和副皮带轮上，副传动轴固定在第3、4轴承座上，第3、4轴承座固定在转盘上，副传动轴的底部安装有毛刷；本实用新型结构简单，操作方便，运行平稳，可完全清除管端毛刺。

Description

管端毛刺抛光机
1.技术领域
本实用新型涉及一种金属管端部毛刺的抛光设备。
2.背景技术
金属管加工后端口处有毛刺，采用手工抛光出除毛刺劳动强度大、效率低；现有的抛光机存在动作失灵，管端毛刺无法彻底清除干净，运行时机器有异常响声，产生较大的噪音，对工人的健康有害。
3.发明内容
本实用新型旨在提供一种高效，可彻底清除毛刺，运行平稳的管端毛刺抛光机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种端管毛刺抛光机，包括机架、减速电机和带轴承的轴承座固定在机架上，安全罩罩在机架上，其特征是：减速电机通过传动皮带带动主传动轴，主传动轴安装在第1、2轴承座的轴承上；主传动轴的右端固定有转盘，主传动轴的左端是导电环；转盘上对称固定有电机和配重块；转盘上在电机两侧固定有支架，支架上固定有带轴承的第3、4轴承座，电机的输出轴上固定有主皮带轮，副传动轴固定有副皮带轮，副传动皮带安装在主皮带轮和副皮带轮上，副传动轴安装在第3、4轴承座的轴承上，副传动轴的底部安装有毛刷，毛刷对应的安全罩处有进料口。
同现有技术相比，本实用新型毛刷自身沿横向360度旋转，同时转盘带动毛刷沿纵向360度旋转，这样可彻底清除毛刺；本实用新型结构简单，操作方便，运行平稳，降低运行时的噪音。
4.附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
5.具体实施方式
如图1所示，一种端管毛刺抛光机，包括机架20、减速电机1和带轴承的第1轴承座4、第2轴承座5固定在机架上20，安全罩18罩在机架20上，减速电机1通过传动皮带2带动主传动轴3，主传动轴3安装在第1、2轴承座4、5的轴承上；主传动轴3的右端固定有转盘6，主传动轴的左端是导电环7；电机8的电源线连接在导电环7上，这样在旋转时电线不会缠绕。转盘6上对称固定有电机8和配重块9；转盘6上在电机8两侧固定有支架10，支架10上固定有带轴承的第3、4轴承座11、12，电机8的输出轴上固定有主皮带轮13，副传动轴14固定有副皮带轮15，副传动皮带16安装在主皮带轮13和副皮带轮15上，副传动轴14安装在第3、4轴承座11、12的轴承上，副传动轴14的底部安装有毛刷17，毛刷17对应的安全罩18处有进料口19。
电机8带动毛刷17沿横向360度高速旋转，同时转盘6带支架10高速旋转，也就同时带动毛刷14沿纵向360度高速旋转，这样可彻底清除金属管端的毛刺。
本实用新型的控制电路采用现有的电机控制电路均可。

Claims (1)

1.一种端管毛刺抛光机，包括机架、减速电机和带轴承的轴承座固定在机架上，安全罩罩在机架上，其特征是：减速电机(1)通过传动皮带(2)带动主传动轴(3)，主传动轴(3)安装在第1、2轴承座(4、5)的轴承上；主传动轴(3)的右端固定有转盘(6)，主传动轴的左端是导电环(7)；转盘(6)上对称固定有电机(8)和配重块(9)；转盘(6)上在电机(8)两侧固定有支架(10)，支架(10)上固定有带轴承的第3、4轴承座(11、12)，电机(8)的输出轴上固定有主皮带轮(13)，副传动轴(14)固定有副皮带轮(15)，副传动皮带(16)安装在主皮带轮(13)和副皮带轮(15)上，副传动轴(14)安装在第3、4轴承座(11、12)的轴承上，副传动轴(14)的底部安装有毛刷(17)，毛刷(14)对应的安全罩(18)处有进料口(19)。
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