CN114888267A - 一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及落砂处理技术领域，具体为一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置及工艺，包括凹型座，所述凹型座的右侧上方设置有对飞轮放置的安放单元，所述凹型座的左侧上方设置有对飞轮进行夹持的夹持单元，所述夹持单元内部包括支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有振动机，所述安放单元的上方安装有驱动飞轮升降运动的调节单元，所述凹型座的最右端面滑动设有滑动柱，通过设置滑动柱和支撑杆之间快速对接，使得每组叶轮竖向在夹持单元上进行限位夹持，在震动机的配合下，从而使得叶轮内侧的砂型能够在旋转过程中落砂，而且通过敲击单元上的半弧重块不断对其敲击，使得叶轮盘之间的沙砾进行落砂，从而降低劳动强度，提高落砂处理效率。

Description

一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及落砂处理技术领域，具体为一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置及工艺。

背景技术

叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响因素，水泵叶轮用铸铁制成，浇注及冷却后的叶轮铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用，其中叶轮的形状分别有闭式、前半开式、后半开式和开式四种形式，而其中的闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成，闭式叶轮的效率较高、制造难度较大，在离心泵中应用最多，叶轮落砂处理是指砂型浇注后用手工或机械使叶轮、型砂和砂箱分开的工序，传统落砂的方式都是在振动落砂机上进行，振动落砂是利用叶轮与落砂机之间的碰撞来实现落砂处理。

现有的对叶轮成型后的落砂处理加工过程中存在以下难题：1、现有的叶轮在落砂处理过程中只能在叶片上的沙砾进行落砂，但是闭式叶轮内的叶轮盘之间的沙砾难以彻底落砂，现有的解决方式通过人工利用铁锤在叶轮内相邻的叶轮盘之间一一敲击，使得叶轮盘之间的沙砾进行落砂，从而加大劳动强度，导致落砂处理效率低下。

2、现有的落砂方式是通过单个叶轮放置在震动落砂机进行落砂处理，但是大量的叶轮需要进行落砂就会增加时间的损耗以及落砂效率低，而且工厂批量化对叶轮进行落砂需要通过人工搬运至落砂机以及落砂之后将飞轮拿取，增加了人工的劳动强度。

为此，我们提出来一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置及工艺解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，包括凹型座，所述凹型座的右侧上方设置有对飞轮放置的安放单元，所述凹型座的左侧上方设置有对飞轮进行夹持的夹持单元，所述夹持单元内部包括支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有振动机，所述安放单元的上方安装有驱动飞轮升降运动的调节单元，所述凹型座的最右端面滑动设有滑动柱，所述凹型座位于滑动柱的上方安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端安装有竖向设置的连接板，所述连接板的下方安装有驱动滑动柱旋转运动的驱动电机，所述凹型座的左端且位于夹持单元的上方对齐安装有敲击单元。

所述夹持单元还包括轴承座、限位板、限位盘、第一固定块、第二固定块、贯穿杆、第一弹簧伸缩杆、夹持板、第一耳座、第二耳座、第一转板和第二转板，所述凹型座的左侧对应滑动柱的位置处滑动设有与支撑杆的左端固定连接的轴承座，所述支撑杆的左端安装有在轴承座内侧滑动连接的多个限位板，所述支撑杆的外侧且位于限位板的右端固定连接有限位盘，所述支撑杆位于轴承座的右侧套设有等距离布设的第一固定块，且支撑杆位于第一固定块的左侧套设有等距离布设的第二固定块，所述轴承座的右侧面安装有呈环形阵列的贯穿杆，且贯穿杆的一端固定贯穿在第一固定块和第二固定块之间，所述第一固定块和第二固定块的内侧滑动设有呈环形阵列的多个第一弹簧伸缩杆，且多个第一弹簧伸缩杆的伸缩杆穿过第一固定块和第二固定块外侧安装有夹持板，所述支撑杆的外侧安装有呈环形阵列的多个第一耳座，且每组第一耳座抵触在第一固定块上，多个所述夹持板的左端安装有第二耳座，所述第一耳座和第二耳座共同铰接有第一转板，所述第二固定块对应每组第一转板之间铰接有第二转板，所述第一固定块的右端设置有对叶轮进行限位的限位单元。

优选的，所述安放单元包括导向杆、安放框、连接杆、安放架、第一辊轮、固定板、第二弹簧伸缩杆和凸型板，所述凹型座的顶部垂直端之间安装有对称设置的导向杆，两个所述导向杆的右端滑动设置有等距离布设的三个安放框，三个安放框之间前后对称安装有连接杆，三个所述安放框内侧通过滑轨连接有安放架，所述安放架的内侧前后滑动设有第一辊轮，三个所述安放框的左右两端安装有固定板，且两个固定板的顶部滑动设有第二弹簧伸缩杆，两个所述第二弹簧伸缩杆相对面安装有半弧挤压块，所述位于最右端的安放框靠近凹型座的一侧面安装有凸型板，所述凸型板与滑动柱转动连接。

优选的，所述限位单元包括轮齿端、膨胀弹簧、匚型架、连接齿轮、挡板、推块和L型杆，每组所述第一固定块的右端安装有防砂罩，所述支撑杆的外壁且位于防砂罩内侧安装有呈环形阵列布设的轮齿端，所述第一固定块的右端面对应每组轮齿端的一侧开设有限位槽，且在限位槽内壁滑动设有齿条板，所述限位槽和齿条板之间连接有膨胀弹簧，所述第一固定块的右侧对应每组齿条板位置处安装有匚型架，且匚型架的垂直段滑动设有连接齿轮，且连接齿轮分别与轮齿端和齿条板相啮合，所述夹持板的左右两端均开设有两个通孔，且右端的通孔位于夹持板上下两侧，左端的通孔位于夹持板中心处对称设置，每组所述通孔内壁转动连接有挡板，且挡板靠近支撑杆的一端安装有推块，每组所述齿条板远离支撑杆的一端安装有连接块，且连接块固定连接在位于夹持板右侧上下两端的推块，每组所述夹持板内侧的两个连接块相对侧安装有L型杆，且L型杆的垂直端固定连接在夹持板左侧中心处的推块。

优选的，每组所述夹持板的外壁安装有多个横向设置的橡胶垫块，且橡胶垫块的横截面呈锥形状结构。

优选的，所述调节单元包括贯穿孔、支撑块、横块、匚撑件、传动杆、第二辊轮、皮带和摇把，位于左右两端的安放框相对面之间和位于中心处的安放框的左右两端均开设有前后对称的贯穿孔，且在前后对称的贯穿孔的内侧设置有支撑块，且支撑块在多个安放架的底端面固定连接，前后两端的支撑块之间安装有两个横块，且两个所述横块在位于中心处的安放框左右两端之间，所述位于中心处的安放框顶部安装有匚撑件，每组所述安放框的内侧前后两端转动连接有传动杆，且两个传动杆的一端螺纹穿过安放架并延申在匚撑件上方安装有第二辊轮，两个所述第二辊轮之间连接有皮带，其中位于前端的第二辊轮顶部安装有摇把。

优选的，所述敲击单元包括主动齿轮、旋转杆、被动齿轮、安装杆、敲击套筒、槽口、敲击块和半弧重块，所述支撑杆的最左端安装有主动齿轮，所述凹型座的左端顶部贯穿滑动连接有旋转杆，所述旋转杆的左端安装有与主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述旋转杆的右端螺纹连接有安装杆，所述安装杆的外侧且对应每组夹持板的位置处套设有敲击套筒，所述安装杆的外壁开设有等距离的槽口，所述敲击套筒的前后两端安装有敲击块，所述位于前端的敲击块上方和位于后端的敲击块下方均转动连接有半弧重块。

优选的，所述支撑杆的右端安装有四个半弧座，且四个半弧座的外壁均刚好接触，所述滑动柱的左端开设有与半弧座相适配的半弧槽，所述凸型板的顶端左侧对应安装杆的位置处安装有固定杆，所述安装杆的右端开设有与固定杆相适配的杆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过设置滑动柱和支撑杆之间快速对接，使得每组叶轮竖向在夹持单元上进行限位夹持，在震动机的配合下，从而使得叶轮内侧的砂型能够在旋转过程中落砂，而且通过敲击单元上的半弧重块不断对其敲击，使得叶轮盘之间的沙砾进行落砂，从而降低劳动强度，提高落砂处理效率。

2、通过设置安放单元内的安放架可以放置大量的叶轮，而且通过第二弹簧伸缩杆和半弧挤压块之间的配合下，对每组叶轮可以进行夹持，通过调节单元的设置，可以根据不同叶轮尺寸的大小调节安放架的高度，从而提高本发明的适用度。

3、通过设置夹持单元和限位单元，使得叶轮在夹持板上自动化进行夹持和限位，提高自动化限位和夹持效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明夹持单元示意图。

图3为本发明夹持单元部分示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本发明限位单元示意图。

图6为本发明第一固定块剖面图。

图7为本发明夹持板剖面图。

图8为本发明安放单元示意图。

图9为本发明调节单元示意图。

图10为本发明敲击单元示意图。

图中：1、凹型座；2、安放单元；21、导向杆；210、贯穿孔；211、支撑块；212、横块；22、安放框；23、连接杆；24、安放架；25、第一辊轮；26、固定板；27、第二弹簧伸缩杆；28、半弧挤压块；3、调节单元；30、匚撑件；31、传动杆；32、第二辊轮；33、皮带；34、摇把；4、滑动柱；5、驱动电机；6、半弧座；7、夹持单元；70、轴承座；71、支撑杆；711、夹持板；7111、橡胶垫块；712、第一耳座；713、第二耳座；714、第一转板；715、第二转板；72、限位板；73、限位盘；74、第一固定块；741、防砂罩；75、第二固定块；76、贯穿杆；710、第一弹簧伸缩杆；8、敲击单元；81、主动齿轮；82、旋转杆；83、被动齿轮；84、安装杆；85、敲击套筒；86、槽口；87、敲击块；88、半弧重块；9、轮齿端；91、齿条板；92、匚型架；921、连接块；922、L型杆；923、推块；924、挡板；93、连接齿轮；94、膨胀弹簧；10、凸型板；101、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，包括凹型座1，凹型座1的最右端面滑动设有滑动柱4，凹型座1位于滑动柱4的上方安装有电推杆，电推杆的伸缩端安装有竖向设置的连接板，连接板的下方安装有驱动滑动柱4旋转运动的驱动电机5，具体工作时，首先在夹持单元7上套设叶轮，通过驱动电推杆带动滑动柱4移动至夹持单元7并对接，然后通过驱动电机5带动夹持单元7旋转运动，以便叶轮上的砂型通过叶轮盘之间流出外部，无需通过人工对其手工一一敲击，提高对叶轮落砂的效率，凹型座1的左侧上方设置有对飞轮进行夹持的夹持单元7，夹持单元7内部包括支撑杆71，支撑杆71的内侧安装有振动机，当叶轮套设在夹持单元7时，通过振动机对叶轮上进行震动落砂，进一步提高叶轮的落砂处理，夹持单元7还包括轴承座70、限位板72、限位盘73、第一固定块74、第二固定块75、贯穿杆76、第一弹簧伸缩杆710、夹持板711、第一耳座712、第二耳座713、第一转板714和第二转板715，凹型座1的左侧对应滑动柱4的位置处滑动设有与支撑杆71的左端固定连接的轴承座70，支撑杆71的左端安装有在轴承座70内侧滑动连接的多个限位板72，支撑杆71的外侧且位于限位板72的右端固定连接有限位盘73，支撑杆71位于轴承座70的右侧套设有等距离布设的第一固定块74，且支撑杆71位于第一固定块74的左侧套设有等距离布设的第二固定块75，轴承座70的右侧面安装有呈环形阵列的贯穿杆76，且贯穿杆76的一端固定贯穿在第一固定块74和第二固定块75之间，贯穿杆76设置目的，使得多个第一固定块74和第二固定块75形成一体，提高其整体的稳定性，第一固定块74和第二固定块75的内侧滑动设有呈环形阵列的多个第一弹簧伸缩杆710，且多个第一弹簧伸缩杆710的伸缩杆穿过第一固定块74和第二固定块75外侧安装有夹持板711，第一弹簧伸缩杆710设置目的，以便夹持板711在移动过程中起到导向作用，支撑杆71的外侧安装有呈环形阵列的多个第一耳座712，且每组第一耳座712抵触在第一固定块74上，多个夹持板711的左端安装有第二耳座713，第一耳座712和第二耳座713共同铰接有第一转板714，第二固定块75对应每组第一转板714之间铰接有第二转板715。

具体工作时，当支撑杆71往左移动过程中带动其连接的第一耳座712往左移动，此时限位板72通过轴承座70内侧限位滑动，直至限位盘73紧贴在轴承座70上，在第一转板714和第二转板715之间的配合下带动夹持板711往外扩张，直至夹持板711紧贴在叶轮上即可。

如图8所示，凹型座1的右侧上方设置有对飞轮放置的安放单元2，安放单元2包括导向杆21、安放框22、连接杆23、安放架24、第一辊轮25、固定板26、第二弹簧伸缩杆27和凸型板10，凹型座1的顶部垂直端之间安装有对称设置的导向杆21，两个导向杆21的右端滑动设置有等距离布设的三个安放框22，三个安放框22之间前后对称安装有连接杆23，连接杆23设置目的有利于使得三个安放框22通过导向杆21滑动在对应的夹持板711上，从而使得叶轮中心处准确套设在夹持单元7上，三个安放框22内侧通过滑轨连接有安放架24，安放架24的内侧前后滑动设有第一辊轮25，三个安放框22的左右两端安装有固定板26，且两个固定板26的顶部滑动设有第二弹簧伸缩杆27，两个第二弹簧伸缩杆27相对面安装有半弧挤压块28，位于最右端的安放框22靠近凹型座1的一侧面安装有凸型板10，凸型板10与滑动柱4转动连接。

具体工作时，首先通过人工将多个叶轮一一放置在对应的安放架24上，且通过第二弹簧伸缩杆27的配合下，两边的半弧挤压块28紧贴在叶轮上，以便叶轮的中心处对准支撑杆71上，然后通过滑动柱4的移动带动凸型板10以及其连接的整个安放框22移动，直至每组安放框22上的叶轮套在对应的支撑杆71上，有利于快速使得叶轮上的中心孔套设在支撑杆71上，以便使得每组的叶轮落砂均匀，减少劳动强度。

如图3-图6所示，第一固定块74的右端设置有对叶轮进行限位的限位单元，限位单元包括轮齿端9、膨胀弹簧94、匚型架92、连接齿轮93、挡板924、推块923和L型杆922，每组第一固定块74的右端安装有防砂罩741，以防夹持单元7在旋转过程中，叶轮上的砂型掉落在限位单元上，降低限位单元的传动效率，支撑杆71的外壁且位于防砂罩741内侧安装有呈环形阵列布设的轮齿端9，第一固定块74的右端面对应每组轮齿端9的一侧开设有限位槽，且在限位槽内壁滑动设有齿条板91，限位槽和齿条板91之间连接有膨胀弹簧94，第一固定块74的右侧对应每组齿条板91位置处安装有匚型架92，且匚型架92的垂直段滑动设有连接齿轮93，且连接齿轮93分别与轮齿端9和齿条板91相啮合，夹持板711的左右两端均开设有两个通孔，且右端的通孔位于夹持板711上下两侧，左端的通孔位于夹持板711中心处对称设置，每组通孔内壁转动连接有挡板924，且挡板924靠近支撑杆71的一端安装有推块923，每组齿条板91远离支撑杆71的一端安装有连接块921，且连接块921固定连接在位于夹持板711右侧上下两端的推块923，每组夹持板711内侧的两个连接块921相对侧安装有L型杆922，且L型杆922的垂直端固定连接在夹持板711左侧中心处的推块923。

具体工作时，当支撑杆71向左移动时，支撑杆71上的每组轮齿端9驱动其啮合的连接齿轮93旋转运动，此时每组连接齿轮93带动齿条板91向外移动，从而使得齿条板91和夹持板711同步向外扩张，直至齿条板91和连接齿轮93的齿轮端脱离，此时，连接齿轮93上的膨胀弹簧94释放弹性势能，从而使得齿条板91再次向外扩张，当齿条板91向外扩张时，带动其连接的连接块921和L型杆922同步向外侧移动，连接块921带动夹持板711上的右侧上下两端的挡板924转动，同时L型杆922带动夹持板711的左侧中心处的两个挡板924转动，以便每组的挡板924对叶轮起到限位效果，以防叶轮在旋转过程中从夹持板711两侧脱离。

如图6所示，每组夹持板711的外壁安装有多个横向设置的橡胶垫块7111，且橡胶垫块7111的横截面呈锥形状结构，通过设置橡胶垫块7111，以便叶轮的内壁和橡胶垫块7111之间增加摩擦力，而且使得叶轮和橡胶垫块7111之间存在部分空隙，这部分空隙有利于叶轮内侧的砂型穿过部分空隙落砂，从而提高叶轮的落砂效果。

如图8和图9所示，安放单元2的上方安装有驱动飞轮升降运动的调节单元3，调节单元3包括贯穿孔210、支撑块211、横块212、匚撑件30、传动杆31、第二辊轮32、皮带33和摇把34，位于左右两端的安放框22相对面之间和位于中心处的安放框22的左右两端均开设有前后对称的贯穿孔210，且在前后对称的贯穿孔210的内侧设置有支撑块211，且支撑块211在多个安放架24的底端面固定连接，前后两端的支撑块211之间安装有两个横块212，且两个横块212在位于中心处的安放框22左右两端之间，两个横块212设置目的，使得整个支撑块211形成一体，从而提高移动的稳定性，位于中心处的安放框22顶部安装有匚撑件30，每组安放框22的内侧前后两端转动连接有传动杆31，且两个传动杆31的一端螺纹穿过安放架24并延申在匚撑件30上方安装有第二辊轮32，两个第二辊轮32之间连接有皮带33，其中位于前端的第二辊轮32顶部安装有摇把34。

具体工作时，通过人工方式驱动摇把34,摇把34带动其连接的位于前端的第二辊轮32，在皮带33的传动作用下带动后端的第二辊轮32同步运动，此时第二辊轮32旋转运动带动其螺纹连接的安放架24升降运动，位于中心的安放架24上的支撑块211在升降过程中，带动其余两个安放架24，以便根据叶轮的尺寸大小调节安放架24的高度，使得叶轮的中心处对准支撑杆71，提高本发明的适用度。

如图1和图10所示，凹型座1的左端且位于夹持单元7的上方对齐安装有敲击单元8，敲击单元8包括主动齿轮81、旋转杆82、被动齿轮83、安装杆84、敲击套筒85、槽口86、敲击块87和半弧重块88，支撑杆71的最左端安装有主动齿轮81，凹型座1的左端顶部贯穿滑动连接有旋转杆82，旋转杆82的左端安装有与主动齿轮81相啮合的被动齿轮83，旋转杆82的右端螺纹连接有安装杆84，安装杆84的外侧且对应每组夹持板711的位置处套设有敲击套筒85，安装杆84的外壁开设有等距离的槽口86，敲击套筒85的前后两端安装有敲击块87，位于前端的敲击块87上方和位于后端的敲击块87下方均转动连接有半弧重块88，根据叶轮的尺寸大小可以对安装杆84进行更换，使得每组半弧重块88压力匹配相应的叶轮大小，从而提高叶轮的落砂效果。

当支撑杆71向左移动时，主动齿轮81通过被动齿轮83向左移动，使得被动齿轮83处于主动齿轮81的中心处，当主动齿轮81旋转过程中带动其连接的被动齿轮83和安装杆84旋转运动，安装杆84上的每组敲击套筒85带动半弧重块88旋转运动，通过半弧重块88的自身重力作用下驱动叶轮的外壁进行敲击，降低人工劳动强度，提高叶轮的落砂效率。

如图2和图7所示，支撑杆71的右端安装有四个半弧座6，且四个半弧座6的外壁均刚好接触，滑动柱4的左端开设有与半弧座6相适配的半弧槽，当滑动柱4带动凸型板10向左移动时，使得滑动柱4上的半弧槽对准半弧座6上限位移动，从而提高支撑杆71和滑动柱4快速安装，提高支撑杆71的旋转效果，凸型板10的顶端左侧对应安装杆84的位置处安装有固定杆101，安装杆84的右端开设有与固定杆101相适配的杆槽，通过凸型板10上的固定杆101移动过程中对安装杆84上的杆槽对接，从而提高安装杆84的敲击稳定。

此外，本发明还提供了一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置的几处理加工工艺，具体包括以下步骤，第一步：首先，通过人工将多个叶轮一一放置在对应的安放架24上，且通过第二弹簧伸缩杆27的配合下，两边的半弧挤压块28紧贴在叶轮上，以便叶轮的中心处对准支撑杆71上，然后通过滑动柱4的移动带动凸型板10以及其连接的整个安放框22移动，直至每组安放框22上的叶轮套在对应的支撑杆71上，有利于快速使得叶轮上的中心孔套设在支撑杆71上，以便使得每组的叶轮落砂均匀，减少劳动强度。

第二步：通过人工方式驱动摇把34,摇把34带动其连接的位于前端的第二辊轮32，在皮带33的传动作用下带动后端的第二辊轮32同步运动，此时第二辊轮32旋转运动带动其螺纹连接的安放架24升降运动，位于中心的安放架24上的支撑块211在升降过程中，带动其余两个安放架24，以便根据叶轮的尺寸大小调节安放架24的高度，使得叶轮的中心处对准支撑杆71，提高本发明的适用度。

第三步：当叶轮放置结束时，通过驱动电推杆带动滑动柱4和凸型板10同步移动至支撑杆71上并对其对接，此时，限位盘73抵触在轴承座70上，同时支撑杆71往左移动过程中带动其连接的第一耳座712往左移动，此时限位板72通过轴承座70内侧限位滑动，直至限位盘73紧贴在轴承座70上，在第一转板714和第二转板715之间的配合下带动夹持板711往外扩张，直至夹持板711紧贴在叶轮上即可。

第四步:当支撑杆71向左移动时，支撑杆71上的每组轮齿端9驱动其啮合的连接齿轮93旋转运动，此时每组连接齿轮93带动齿条板91向外移动，从而使得齿条板91和夹持板711同步向外扩张，直至齿条板91和连接齿轮93的齿轮端脱离，此时，连接齿轮93上的膨胀弹簧94释放弹性势能，从而使得齿条板91再次向外扩张，当齿条板91向外扩张时，带动其连接的连接块921和L型杆922同步向外侧移动，连接块921带动夹持板711上的右侧上下两端的挡板924转动，同时L型杆922带动夹持板711的左侧中心处的两个挡板924转动，以便每组的挡板924对叶轮起到限位效果，以防叶轮在旋转过程中从夹持板711两侧脱离。

第五步：当支撑杆71向左移动时，主动齿轮81通过被动齿轮83向左移动，使得被动齿轮83处于主动齿轮81的中心处，当主动齿轮81旋转过程中带动其连接的被动齿轮83和安装杆84旋转运动，安装杆84上的每组敲击套筒85带动半弧重块88旋转运动，通过半弧重块88的自身重力作用下驱动叶轮的外壁进行敲击即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，包括凹型座(1)，其特征在于：所述凹型座(1)的右侧上方设置有对飞轮放置的安放单元(2)，所述凹型座(1)的左侧上方设置有对飞轮进行夹持的夹持单元(7)，所述夹持单元(7)内部包括支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的内侧安装有振动机，所述安放单元(2)的上方安装有驱动飞轮升降运动的调节单元(3)，所述凹型座(1)的最右端面滑动设有滑动柱(4)，所述凹型座(1)位于滑动柱(4)的上方安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端安装有竖向设置的连接板，所述连接板的下方安装有驱动滑动柱(4)旋转运动的驱动电机(5)，所述凹型座(1)的左端且位于夹持单元(7)的上方对齐安装有敲击单元(8)；

所述夹持单元(7)还包括轴承座(70)、限位板(72)、限位盘(73)、第一固定块(74)、第二固定块(75)、贯穿杆(76)、第一弹簧伸缩杆(710)、夹持板(711)、第一耳座(712)、第二耳座(713)、第一转板(714)和第二转板(715)，所述凹型座(1)的左侧对应滑动柱(4)的位置处滑动设有与支撑杆(71)的左端固定连接的轴承座(70)，所述支撑杆(71)的左端安装有在轴承座(70)内侧滑动连接的多个限位板(72)，所述支撑杆(71)的外侧且位于限位板(72)的右端固定连接有限位盘(73)，所述支撑杆(71)位于轴承座(70)的右侧套设有等距离布设的第一固定块(74)，且支撑杆(71)位于第一固定块(74)的左侧套设有等距离布设的第二固定块(75)，所述轴承座(70)的右侧面安装有呈环形阵列的贯穿杆(76)，且贯穿杆(76)的一端固定贯穿在第一固定块(74)和第二固定块(75)之间，所述第一固定块(74)和第二固定块(75)的内侧滑动设有呈环形阵列的多个第一弹簧伸缩杆(710)，且多个第一弹簧伸缩杆(710)的伸缩杆穿过第一固定块(74)和第二固定块(75)外侧安装有夹持板(711)，所述支撑杆(71)的外侧安装有呈环形阵列的多个第一耳座(712)，且每组第一耳座(712)抵触在第一固定块(74)上，多个所述夹持板(711)的左端安装有第二耳座(713)，所述第一耳座(712)和第二耳座(713)共同铰接有第一转板(714)，所述第二固定块(75)对应每组第一转板(714)之间铰接有第二转板(715)，所述第一固定块(74)的右端设置有对叶轮进行限位的限位单元。

2.根据权利要求1所述的一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，其特征在于：所述安放单元(2)包括导向杆(21)、安放框(22)、连接杆(23)、安放架(24)、第一辊轮(25)、固定板(26)、第二弹簧伸缩杆(27)和凸型板(10)，所述凹型座(1)的顶部垂直端之间安装有对称设置的导向杆(21)，两个所述导向杆(21)的右端滑动设置有等距离布设的三个安放框(22)，三个安放框(22)之间前后对称安装有连接杆(23)，三个所述安放框(22)内侧通过滑轨连接有安放架(24)，所述安放架(24)的内侧前后滑动设有第一辊轮(25)，三个所述安放框(22)的左右两端安装有固定板(26)，且两个固定板(26)的顶部滑动设有第二弹簧伸缩杆(27)，两个所述第二弹簧伸缩杆(27)相对面安装有半弧挤压块(28)，所述位于最右端的安放框(22)靠近凹型座(1)的一侧面安装有凸型板(10)，所述凸型板(10)与滑动柱(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，其特征在于：所述限位单元包括轮齿端(9)、膨胀弹簧(94)、匚型架(92)、连接齿轮(93)、挡板(924)、推块(923)和L型杆(922)，每组所述第一固定块(74)的右端安装有防砂罩(741)，所述支撑杆(71)的外壁且位于防砂罩(741)内侧安装有呈环形阵列布设的轮齿端(9)，所述第一固定块(74)的右端面对应每组轮齿端(9)的一侧开设有限位槽，且在限位槽内壁滑动设有齿条板(91)，所述限位槽和齿条板(91)之间连接有膨胀弹簧(94)，所述第一固定块(74)的右侧对应每组齿条板(91)位置处安装有匚型架(92)，且匚型架(92)的垂直段滑动设有连接齿轮(93)，且连接齿轮(93)分别与轮齿端(9)和齿条板(91)相啮合，所述夹持板(711)的左右两端均开设有两个通孔，且右端的通孔位于夹持板(711)上下两侧，左端的通孔位于夹持板(711)中心处对称设置，每组所述通孔内壁转动连接有挡板(924)，且挡板(924)靠近支撑杆(71)的一端安装有推块(923)，每组所述齿条板(91)远离支撑杆(71)的一端安装有连接块(921)，且连接块(921)固定连接在位于夹持板(711)右侧上下两端的推块(923)，每组所述夹持板(711)内侧的两个连接块(921)相对侧安装有L型杆(922)，且L型杆(922)的垂直端固定连接在夹持板(711)左侧中心处的推块(923)。

4.根据权利要求1所述的一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，其特征在于：每组所述夹持板(711)的外壁安装有多个横向设置的橡胶垫块(7111)，且橡胶垫块(7111)的横截面呈锥形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，其特征在于：所述调节单元(3)包括贯穿孔(210)、支撑块(211)、横块(212)、匚撑件(30)、传动杆(31)、第二辊轮(32)、皮带(33)和摇把(34)，位于左右两端的安放框(22)相对面之间和位于中心处的安放框(22)的左右两端均开设有前后对称的贯穿孔(210)，且在前后对称的贯穿孔(210)的内侧设置有支撑块(211)，且支撑块(211)在多个安放架(24)的底端面固定连接，前后两端的支撑块(211)之间安装有两个横块(212)，且两个所述横块(212)在位于中心处的安放框(22)左右两端之间，所述位于中心处的安放框(22)顶部安装有匚撑件(30)，每组所述安放框(22)的内侧前后两端转动连接有传动杆(31)，且两个传动杆(31)的一端螺纹穿过安放架(24)并延申在匚撑件(30)上方安装有第二辊轮(32)，两个所述第二辊轮(32)之间连接有皮带(33)，其中位于前端的第二辊轮(32)顶部安装有摇把(34)。

6.根据权利要求1所述的一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，其特征在于：所述敲击单元(8)包括主动齿轮(81)、旋转杆(82)、被动齿轮(83)、安装杆(84)、敲击套筒(85)、槽口(86)、敲击块(87)和半弧重块(88)，所述支撑杆(71)的最左端安装有主动齿轮(81)，所述凹型座(1)的左端顶部贯穿滑动连接有旋转杆(82)，所述旋转杆(82)的左端安装有与主动齿轮(81)相啮合的被动齿轮(83)，所述旋转杆(82)的右端螺纹连接有安装杆(84)，所述安装杆(84)的外侧且对应每组夹持板(711)的位置处套设有敲击套筒(85)，所述安装杆(84)的外壁开设有等距离的槽口(86)，所述敲击套筒(85)的前后两端安装有敲击块(87)，所述位于前端的敲击块(87)上方和位于后端的敲击块(87)下方均转动连接有半弧重块(88)。

7.根据权利要求6所述的一种水泵闭式叶轮铸造成型后落砂处理加工装置，其特征在于：所述支撑杆(71)的右端安装有四个半弧座(6)，且四个半弧座(6)的外壁均刚好接触，所述滑动柱(4)的左端开设有与半弧座(6)相适配的半弧槽，所述凸型板(10)的顶端左侧对应安装杆(84)的位置处安装有固定杆(101)，所述安装杆(84)的右端开设有与固定杆(101)相适配的杆槽。

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