CN209036211U - 一种传动齿盘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动齿盘打磨装置，包括第一底座，所述第一底座的顶端左右两侧分别卡接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶端卡接有第二底座，所述第二底座的内腔左右两侧底端均卡接有弹簧，所述弹簧的顶端卡接有卡球，所述第一底座的内腔底端通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿第一底座和第二底座且卡接有第一壳体，所述第一壳体的底端表面开设有与卡球相匹配的卡孔。该传动齿盘打磨装置，该装置结构简单，采用一对一对传动齿轮进行打磨，提高工作效率，降低模具损坏的概率和投入的成本，提高产品的品质。

Description

一种传动齿盘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种传动齿盘打磨装置。

背景技术

齿盘是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿盘在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿盘运转的平稳性受到重视，目前现有的传动齿盘打磨装置一般都是有上一下二模具组合而成，完成产品的调试，用中模T段模具成型代替下一冲头具，达到节约模具费用和提升产品品质的效果，但是这种模具装模时间长，模具易坏，产品易断头，增加模具的费用，不适合实际生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动齿盘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动齿盘打磨装置，包括第一底座，所述第一底座的顶端左右两侧均卡接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶端卡接有第二底座，所述第二底座的内腔左右两侧底端均卡接有弹簧，所述弹簧的顶端卡接有卡球，所述第一底座的内腔底端通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿第一底座和第二底座且卡接有第一壳体，所述第一壳体的底端表面开设有与卡球相匹配的卡孔，所述第一壳体的顶端放置有齿盘，所述第一壳体的右端卡接有第二壳体，所述第二壳体的内腔右侧通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸进第一壳体的内腔，且通过轴承和第一壳体的内壁左侧相轴接，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端卡接有支撑杆，所述支撑杆的外侧顶端卡接有卡块，所述第一底座的顶端右侧卡接有旋转气缸，所述旋转气缸的顶端卡接有圆杆，所述圆杆的顶端卡接有支撑板，所述支撑板的底端左侧卡接有气缸，所述气缸的底端卡接有第三壳体，所述第三壳体的内腔顶端通过螺钉连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器锁紧有连接座，所述连接座的底端插接有冲头，所述支撑板的顶端中心位置卡接有第一油箱，所述第一油箱的左侧底端通过第一输油管螺接有油泵，所述油泵的左侧螺接有第二输油管的一端，所述第二输油管的另一端贯穿支撑板且螺接有喷油嘴，所述第二输油管的外壁底端通过限位块固定在第三壳体的外壁右侧，所述限位块的底端右侧卡接有挡板，所述第一底座的顶端左侧卡接有第二油箱，所述第二油箱的顶端右侧卡接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶端卡接有集油盆，所述集油盆的内腔左侧螺接有第三输油管的一端，所述第三输油管的另一端延伸进第二油箱的内腔。

优选的，所述第一壳体的底端开设有若干个卡孔，且若干个卡孔呈“圆形”排列。

优选的，所述冲头位于齿盘的顶端左侧。

优选的，所述矩形块的数量为两个，且两个矩形块的内腔螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述矩形块右侧与第一壳体的内壁之间距离长度大于卡块右侧与齿盘的内壁之间距离长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动齿盘打磨装置，通过螺杆和矩形块螺纹连接的关系，当螺杆顺时针或者逆时针旋转时，矩形块在螺杆的外壁向内或者向外侧移动，矩形块通过支撑杆和卡块实现对齿盘进行固定或者释放，通过气缸可以带动第三壳体以及第三壳体底端的连接座和冲头向上或向下移动，从而方便对齿盘进行打磨，通过挡板避免喷射出的润滑油脂溅入进第一壳体的内腔，通过集油盆和第二油箱对润滑后的油脂进行收集，避免造成浪费和污染工作台，该装置结构简单，采用一对一对传动齿轮进行打磨，装模简单，提高工作效率，降低模具损坏的概率和投入的成本，延长模具使用寿命，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第二底座剖视图；

图3为本实用新型的卡孔结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、第一底座，2、第一支撑块，3、第二底座，4、弹簧，5、卡球，6、第一电机，7、连接杆，8、第一壳体，9、卡孔，10、齿盘，11、第二壳体，12、第二电机，13、螺杆，14、矩形块，15、支撑杆，16、卡块，17、旋转气缸，18、圆杆，19、支撑板，20、气缸，21第三壳体，22、第三电机，23、连接座，24、冲头，25、第一油箱，26、第一输油管，27、油泵，28、第二输油管，29、限位块，30、喷油嘴，31、挡板，32、集油盆，33、第三输油管，34、第二油箱，35、第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种传动齿盘打磨装置，包括第一底座1，第一底座1的顶端左右两侧均卡接有第一支撑块2，通过第一支撑块2对第二底座3起到支撑和固定作用，第一支撑块2的顶端卡接有第二底座3，第二底座3的内腔左右两侧底端均卡接有弹簧4，弹簧4为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧4受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧4的顶端卡接有卡球5，第一底座1的内腔底端通过螺钉连接有第一电机6，第一电机6为减速电机，型号为R107R77，第一电机6的输出端通过联轴器锁紧有连接杆7，连接杆7的顶端贯穿第一底座1和第二底座3且卡接有第一壳体8，第一壳体8的底端表面开设有与卡球5相匹配的卡孔9，第一壳体8的底端开设有若干个卡孔9，且若干个卡孔9呈“圆形”排列，通过卡球5和卡孔9可以对第一壳体8进行固定，第一壳体8的顶端放置有齿盘10，第一壳体8的右端卡接有第二壳体11，第二壳体11的内腔右侧通过螺钉连接有第二电机12，第二电机12为正反转电机，型号为Y2-90L-4极，第二电机12的输出端通过联轴器锁紧有螺杆13的一端，螺杆13的另一端延伸进第一壳体8的内腔，且通过轴承和第一壳体8的内壁左侧相轴接，螺杆13的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块14，矩形块14的数量为两个，且两个矩形块14的内腔螺纹为相反方向的螺纹，通过螺杆13和矩形块14螺纹连接的关系，当螺杆13顺时针或者逆时针旋转时，矩形块14在螺杆13的外壁向内或者向外侧移动，矩形块14通过支撑杆15和卡块16实现对齿盘10进行固定或者释放，矩形块14的顶端卡接有支撑杆15，支撑杆15的外侧顶端卡接有卡块16，矩形块14右侧与第一壳体8的内壁之间距离长度大于卡块16右侧与齿盘10的内壁之间距离长度，第一底座1的顶端右侧卡接有旋转气缸17，旋转气缸17的型号为CDA2B100-115，通过旋转气缸17促使圆杆18带动支撑板19以及底端的气缸20、第三壳体21、连接座23和冲头24旋转移开，方便将齿盘10放置或移出第一壳体8的顶端，旋转气缸17的顶端卡接有圆杆18，圆杆18的顶端卡接有支撑板19，支撑板19的底端左侧卡接有气缸20，气缸20的型号为QJQG，通过气缸20可以带动第三壳体21以及第三壳体21底端的连接座23和冲头24向上或向下移动，从而方便对齿盘10进行打磨，气缸20的底端卡接有第三壳体21，第三壳体21的内腔顶端通过螺钉连接有第三电机22，第三电机22的型号为MR-J2S-10A，第三电机22的输出端通过联轴器锁紧有连接座23，连接座23的底端插接有冲头24，冲头24位于齿盘10的顶端左侧，支撑板19的顶端中心位置卡接有第一油箱25，第一油箱25的左侧底端通过第一输油管26螺接有油泵27，油泵27的型号为KCB型2CY，油泵27的左侧螺接有第二输油管28的一端，第二输油管28的另一端贯穿支撑板19且螺接有喷油嘴30，第二输油管28的外壁底端通过限位块29固定在第三壳体21的外壁右侧，通过限位块29将第二输油管28固定在第三壳体21的外壁，从而提高喷油嘴30工作时的稳定性和喷油的精度，限位块29的底端右侧卡接有挡板31，通过挡板31避免喷射出的润滑油脂溅入进第一壳体8的内腔，第一底座1的顶端左侧卡接有第二油箱34，第二油箱34的顶端右侧卡接有第二支撑块35，第二支撑块35的顶端卡接有集油盆32，通过集油盆32和第二油箱34对润滑后的油脂进行收集，避免造成浪费和污染工作台，集油盆32的内腔左侧螺接有第三输油管33的一端，第三输油管33的另一端延伸进第二油箱34的内腔。

当需要对齿盘10进行打磨时，将齿盘10放置至第一壳体8的顶端，接通第一电机6、第二电机12、旋转气缸17、气缸20、第三电机22和油泵27的电源，第二电机12正常工作后促使螺杆13进行顺时针旋转，通过螺杆13与矩形块14螺纹连接，螺杆13旋转的同时带动矩形块14以及支撑杆15和卡块16在螺杆13的外壁向第一壳体8的内腔外侧移动，待卡块16与齿盘10的内壁接触固定后停止第二电机12工作，旋转气缸17正常工作后促使圆杆18带动支撑板19以及支撑板19底端的气缸20、第三壳体21、连接座23和冲头24旋转至齿盘10的顶端左侧后停止旋转气缸17工作，第三电机22正常工作后促使连接座23带动冲头24旋转，油泵27正常工作后将第一油箱25内腔的润滑油脂通过第一输油管26和第二输油管28输送至喷油嘴30内，通过喷油嘴30喷射至冲头24底端的齿盘10的上表面，气缸20正常工作后推动第三壳体21以及第三壳体21底端的连接座23和冲头24向下运动至齿盘10的顶端，并与齿盘10接触进行打磨，喷油嘴30喷射出的润滑油脂对冲头24与齿盘10的打磨面起到润滑作用，使用后的润滑油脂流入进集油盆32的内腔，通过第三输油管33流入进第二油箱34的内腔进行收集，当齿盘10的一个齿槽打磨成型后通过气缸20将底端的冲头24向上拉动，启动第一电机6，第一电机6正常工作后通过连接杆7促使第一壳体8进行旋转，第一壳体8带动顶端的齿盘10进行旋转，第一壳体8旋转的同时，卡球5在第一壳体8底端的卡孔9内移出，第一壳体8底端的表面挤压卡球5向第二底座3的内腔移动挤压弹簧4，弹簧4受力形变收紧给卡球5反向的推力，当第一壳体8带动底端的卡孔9旋转至卡球5的顶端时，弹簧4恢复形变的弹力推动卡球5卡进卡孔9内进行固定，通过气缸20推动冲头24向下移动对齿盘10进行打磨，该装置结构简单，操控使用方便，提高工作效率和打磨后的产品的品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语 “第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种传动齿盘打磨装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶端左右两侧均卡接有第一支撑块（2），所述第一支撑块（2）的顶端卡接有第二底座（3），所述第二底座（3）的内腔左右两侧底端均卡接有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端卡接有卡球（5），所述第一底座（1）的内腔底端通过螺钉连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端通过联轴器锁紧有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶端贯穿第一底座（1）和第二底座（3）且卡接有第一壳体（8），所述第一壳体（8）的底端表面开设有与卡球（5）相匹配的卡孔（9），所述第一壳体（8）的顶端放置有齿盘（10），所述第一壳体（8）的右端卡接有第二壳体（11），所述第二壳体（11）的内腔右侧通过螺钉连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端通过联轴器锁紧有螺杆（13）的一端，所述螺杆（13）的另一端延伸进第一壳体（8）的内腔，且通过轴承和第一壳体（8）的内壁左侧相轴接，所述螺杆（13）的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块（14），所述矩形块（14）的顶端卡接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的外侧顶端卡接有卡块（16），所述第一底座（1）的顶端右侧卡接有旋转气缸（17），所述旋转气缸（17）的顶端卡接有圆杆（18），所述圆杆（18）的顶端卡接有支撑板（19），所述支撑板（19）的底端左侧卡接有气缸（20），所述气缸（20）的底端卡接有第三壳体（21），所述第三壳体（21）的内腔顶端通过螺钉连接有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端通过联轴器锁紧有连接座（23），所述连接座（23）的底端插接有冲头（24），所述支撑板（19）的顶端中心位置卡接有第一油箱（25），所述第一油箱（25）的左侧底端通过第一输油管（26）螺接有油泵（27），所述油泵（27）的左侧螺接有第二输油管（28）的一端，所述第二输油管（28）的另一端贯穿支撑板（19）且螺接有喷油嘴（30），所述第二输油管（28）的外壁底端通过限位块（29）固定在第三壳体（21）的外壁右侧，所述限位块（29）的底端右侧卡接有挡板（31），所述第一底座（1）的顶端左侧卡接有第二油箱（34），所述第二油箱（34）的顶端右侧卡接有第二支撑块（35），所述第二支撑块（35）的顶端卡接有集油盆（32），所述集油盆（32）的内腔左侧螺接有第三输油管（33）的一端，所述第三输油管（33）的另一端延伸进第二油箱（34）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种传动齿盘打磨装置，其特征在于：所述第一壳体（8）的底端开设有若干个卡孔（9），且若干个卡孔（9）呈“圆形”排列。

3.根据权利要求1所述的一种传动齿盘打磨装置，其特征在于：所述冲头（24）位于齿盘（10）的顶端左侧。

4.根据权利要求1所述的一种传动齿盘打磨装置，其特征在于：所述矩形块（14）的数量为两个，且两个矩形块（14）的内腔螺纹为相反方向的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种传动齿盘打磨装置，其特征在于：所述矩形块（14）右侧与第一壳体（8）的内壁之间距离长度大于卡块（16）右侧与齿盘（10）的内壁之间距离长度。