CN210388826U - 一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，属于陶瓷环加工夹具，其技术方案要点是：包括安装板和用于限定工件位置的若干压板，所述安装板端面同轴开设有对工件进行定位的定位槽，所述压板围绕定位槽的轴线设置，且所述压板均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过压板与安装板螺纹连接，所述压板与工件远离定位槽底面的端面抵接。本实用新型的结构合理，利用定位槽对工件的径向位置进行限定，利用压板对工件的轴向位置进行限定，使工件在加工过程中其定位更加稳定。

Description

一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷环加工夹具，更具体地说，它涉及一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置。

背景技术

陶瓷常常由于其耐高温的特性而被制成各种工件被广泛应用。

在将陶瓷环制造完成之后需要对陶瓷环的外壁和内壁进行磨削加工，但是由于陶瓷环的内外壁之间的间距较小，在加工时夹具难以将其夹紧，此时在加工过程中陶瓷环易发生移动，影响加工的精度。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，用于解决工件的定位不够稳定，在加工时易产生移动，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，包括安装板和用于限定工件位置的若干压板，所述安装板端面同轴开设有对工件进行定位的定位槽，所述压板围绕定位槽的轴线设置，且所述压板均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过压板与安装板螺纹连接，所述压板与工件远离定位槽底面的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用定位槽对工件的径向位置进行限定，之后利用压板对工件的轴向位置进行限定，此时工件的位置受到限制而不易产生移动，使工件的加工精度不易受到影响，同时在定位过程中不会对工件的径向施力，使工件不易产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽底面开设有让位槽，所述让位槽侧壁与定位槽侧壁之间的间距小于工件内外壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，在利用内外圆磨床对工件进行加工内时，砂轮不会直接与安装板接触而产生磨损，增加了砂轮的使用寿命，同时冷却液可通过让位槽流走，不会在定位槽内堆积。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽底面同轴贯穿有减重孔。

通过采用上述技术方案，利用减重孔降低了安装板的整体的重量，从而减少了驱动安装板转动所需要消耗的功率，节约了能源。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽底面同轴开设有避空槽，所述避空槽远离安装板轴线的侧壁与定位槽侧壁处于同一圆面。

通过采用上述技术方案，通过开设避空槽使工件不会直接与定位槽端面与侧壁之间的夹角处抵接，从而使工件的定位不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近安装板的侧壁固定连接有限位块，所述限位块靠近定位螺栓的侧壁与安装板侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位块对压板的位置进行限定，使压板不会产生沿定位螺栓轴线的转动，从而使工件的定位更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓均套接有驱动压板朝向远离安装板的方向移动的弹簧，所述弹簧的一端与安装板开设有定位槽的端面抵接，所述弹簧的另一端与压板靠近安装板的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对压板施加远离安装板的弹力，从而在定位螺栓拧松之后不再需要人工朝向远离安装板的方向移动抵接块，同时利用弹簧对压板的位置进行限定，使压板不易发生转动，使工件的拆装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近安装板的端面开设有容纳槽，所述定位螺栓从容纳槽内穿过，所述弹簧置于容纳槽内，所述弹簧远离安装板的一端与容纳槽端面抵接。

通过采用上述技术方案，将弹簧置于容纳槽内，从而使弹簧不会对压板朝向安装板的运动产生阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离定位槽的端面开设有夹持槽，所述夹持槽将安装板的侧壁贯穿。

通过采用上述技术方案，利用夹持槽对安装板的位置进行限定，使安装板在装夹时不再需要重新进行定位，使安装板的装夹更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用定位槽对工件的径向位置进行限定，利用压板对工件的轴向位置进行限定，使工件在加工过程中其定位更加稳定；

2、利用限位块对压板的位置进行限定，使压板在对工件进行定位时位置不易发生改变，使定位的过程更加稳定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示压板结构的示意图。

附图说明：1、安装板；11、定位槽；12、让位槽；13、减重孔；14、避空槽；15、夹持槽；2、压板；21、定位螺栓；22、限位块；23、弹簧；24、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，如图1所示，包括圆柱状的安装板1和用于限定工件位置的三块压板2，安装板1端面同轴开设有对工件进行定位的定位槽11，工件置于定位槽11内，定位槽11的侧壁与工件的外壁贴合，且工件的端面延伸出定位槽11。三块压板2围绕安装板1的轴线设置，压板2靠近安装板1的侧壁均与工件远离定位槽11底面的端面抵接。压板2均穿设有定位螺栓21，定位螺栓21穿过压板2与安装板1螺纹连接。利用定位槽11对工件的径向位置进行限定，之后利用压板2对工件的轴向位置进行限定，此时工件的位置受到限制而不易产生移动，使工件的加工精度不易受到影响，同时在定位过程中不会对工件的径向施力，使工件不易产生变形。

如图1所示，由于在进行磨削加工时，工件的端面与定位槽11的底面处于同一平面，此时在利用内外圆磨床进行加工时，砂轮会直接与定位槽11的底面接触而对定位槽11进行磨削，从而影响砂轮的使用寿命。因此定位槽11底面同轴开设有让位槽12，让位槽12侧壁与定位槽11侧壁之间的间距小于工件内外壁之间的间距，此时在利用内外圆磨床对工件进行加工内时，砂轮不会直接与安装板1接触而产生磨损，增加了砂轮的使用寿命，同时冷却液可通过让位槽12流走，不会在定位槽11内堆积。

如图1所示，由于安装板1的整体重量较大，此时在驱动安装板1转动时需要消耗更大的功率。因此让位槽12底面同轴贯穿有减重孔13，利用减重孔13降低了安装板1的整体的重量，从而减少了驱动安装板1转动所需要消耗的功率，节约了能源。

如图1所示，由于工件在放置于定位槽11内时，工件靠近定位槽11底面的端面边沿处会与定位槽11底面与侧壁之间的夹角处抵接，从而导致工件端面无法完全与定位槽11底面贴合，此时会影响工件的定位。因此定位槽11底面同轴开设有避空槽14，避空槽14远离安装板1的轴线的侧壁与定位槽11侧壁处于同一圆面。通过开设避空槽14使工件不会直接与定位槽11端面与侧壁之间的夹角处抵接，从而使工件的定位不易受到影响。

如图2所示，为了使压板2在将工件的轴向位置进行限定之后，压板2不易发生沿定位螺栓21的轴线发生转动。压板2靠近安装板1的端面一体成型有限位块22，限位块22靠近定位螺栓21的侧壁与安装板1侧壁抵接。利用限位块22对压板2的位置进行限定，使压板2不会产生沿定位螺栓21轴线的转动，从而使工件的定位更加稳定。

如图2所示，由于在将工件进行拆装时，在将定位螺栓21拧松之后需要人工将压板2朝向远离安装板1的方向移动，之后转动压板2，此时才可将工件进行拆装。因此定位螺栓21均套接有驱动压板2朝向远离安装板1方向移动的弹簧23，弹簧23的一端与安装板1开设有定位槽11的端面抵接，弹簧23的另一端与压板2靠近安装板1的端面连接。利用弹簧23对压板2施加远离安装板1的弹力，从而在定位螺栓21拧松之后不再需要人工朝向远离安装板1的方向移动抵接块，同时利用弹簧23对压板2的位置进行限定，使压板2不易发生转动，使工件的拆装更加方便。

如图2所示，由于在压板2对公斤进行压紧时，弹簧23会对工件朝向安装板1的移动产生限制，导致压板2无法与安装板1抵接。因此压板2靠近安装板1的端面开设有与定位螺栓21同轴设置的容纳槽24，定位螺栓21从容纳槽24内穿过。弹簧23置于容纳槽24内，其远离安装板1的一端与容纳槽24端面抵接。将弹簧23置于容纳槽24内，从而使弹簧23不会对压板2朝向安装板1的运动产生阻碍。

如图1所示，为了使安装板1在装夹于机床上时更加方便，不再需要重新对安装板1的位置进行定位。安装板1远离定位槽11的端面同轴开设有夹持槽15，夹持槽15将安装板1的侧壁贯穿，三爪卡盘夹持于夹持槽15的侧壁。利用夹持槽15对安装板1的位置进行限定，使安装板1在装夹时不再需要重新进行定位，使安装板1的装夹更加方便。

工作原理：

在对工件进行加工时，将安装板1利用三爪卡盘进行夹持，之后将工件置于定位槽11内，转动压板2使其连接的限位块22位于远离定位槽11轴线的一端，之后转动定位螺栓21使压板2朝向安装板1移动，利用压板2将工件的轴向位置固定，此时可进行磨削加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：包括安装板(1)和用于限定工件位置的若干压板(2)，所述安装板(1)端面同轴开设有对工件进行定位的定位槽(11)，所述压板(2)围绕定位槽(11)的轴线设置，且所述压板(2)均穿设有定位螺栓(21)，所述定位螺栓(21)穿过压板(2)与安装板(1)螺纹连接，所述压板(2)与工件远离定位槽(11)底面的端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述定位槽(11)底面开设有让位槽(12)，所述让位槽(12)侧壁与定位槽(11)侧壁之间的间距小于工件内外壁之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述让位槽(12)底面同轴贯穿有减重孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述定位槽(11)底面同轴开设有避空槽(14)，所述避空槽(14)远离安装板(1)轴线的侧壁与定位槽(11)侧壁处于同一圆面。

5.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述压板(2)靠近安装板(1)的侧壁固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)靠近定位螺栓(21)的侧壁与安装板(1)侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述定位螺栓（21）均套接有驱动压板(2)朝向远离安装板(1)的方向移动的弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端与安装板(1)开设有定位槽(11)的端面抵接，所述弹簧(23)的另一端与压板(2)靠近安装板(1)的端面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述压板(2)靠近安装板(1)的端面开设有容纳槽(24)，所述定位螺栓从容纳槽(24)内穿过，所述弹簧(23)置于容纳槽(24)内，所述弹簧(23)远离安装板(1)的一端与容纳槽(24)端面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述安装板(1)远离定位槽(11)的端面开设有夹持槽(15)，所述夹持槽(15)将安装板(1)的侧壁贯穿。

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