CN111644915A - 一种用于金属管件的高效打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属件加工设备技术领域，具体是一种用于金属管件的高效打磨装置，包括底座，底座左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧支撑板之间设置有放置机构，放置机构上侧设置有与支撑板固定连接的顶板，顶板下侧设置有驱动机构，放置机构右侧设置有第一打磨机构，放置机构前后两侧设置有第二打磨机构，本发明，通过设置第一打磨机构，控制第三电机可以对两个第一打磨块之间的距离进行调节，使第一打磨块能与管件内侧管壁紧紧贴合，通过设置第二打磨机构，控制第二伸缩杆使第二打磨块与管件外侧管壁紧紧贴合，使装置能对管件内外两侧同时进行打磨，大大提升装置的打磨效率。

Description

一种用于金属管件的高效打磨装置
技术领域
本发明涉及金属件加工设备技术领域，具体是一种用于金属管件的高效打磨装置。
背景技术
金属管作为一种常见的导通装置，具有价格低廉，性能优越，防火性好，承压力远大于塑料管等优点，广泛应用在日常生活的各个领域内，打磨机是指通过动力装置带动磨盘高速转动对待加工材料进行打磨加工的机器，用于得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。如在金属铸件成型后为了达到使用要求，往往需要对金属铸件进行打磨。
现有的打磨机打磨效率较低，每次只能进行单面打磨，对于管件这种内外均需打磨的铸件，每次打磨时都需要用到两种不同大小的打磨装置，导致成本高，操作复杂，另外，现有打磨机对于不同大小规格的待加工材料适用性差，不能满足灵活变换的需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于金属管件的高效打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属管件的高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于金属管件的高效打磨装置，包括底座，所述底座左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有放置机构，所述放置机构上侧设置有与支撑板固定连接的顶板，所述顶板下侧设置有驱动机构，所述放置机构右侧设置有第一打磨机构，所述放置机构前后两侧设置有第二打磨机构。
作为本发明进一步的方案：所述放置机构包括支撑块，所述支撑块底端与底座之间固定连接设置有若干第二伸缩杆，所述支撑块内侧前后两端均轴承连接设置有若干转轮。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在支撑块上侧的压块，所述压块顶端与顶板之间固定连接设置有若干第一伸缩杆，所述压块内侧螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机右侧输出端与轴承连接设置在压块内侧的滚轮连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一打磨机构包括第二电机，所述第二电机与右侧支撑板螺栓连接，所述第二电机左侧输出端与固定块连接，所述固定块内侧轴承连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺栓连接设置在固定块底部的第三电机驱动，所述螺纹杆上下两端外侧均螺纹连接设置有活动块，所述活动块与设置在固定块上的滑槽滑动连接，所述活动块内侧螺栓连接设置有第四电机，所述第四电机输出端与第一打磨块连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二打磨机构包括固定连接设置在底座前后两端顶部的固定杆，所述固定杆顶部固定连接设置有连接块，所述连接块靠近支撑块一侧固定连接设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接设置有第二打磨块。
作为本发明进一步的方案：左侧所述支撑板上设置有用于供管件进出的进料口。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮和转轮外侧均固定连接设置有橡胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置第一打磨机构，控制第三电机可以对两个第一打磨块之间的距离进行调节，使第一打磨块能与管件内侧管壁紧紧贴合，通过设置第二打磨机构，控制第二伸缩杆使第二打磨块与管件外侧管壁紧紧贴合，使装置能对管件内外两侧同时进行打磨，大大提升装置的打磨效率；
2.通过设置驱动机构，在第一伸缩杆和第二伸缩杆的作用下使压块与支撑块将管件夹紧，并通过设置在压块内侧的第一电机带动滚轮转动，使管件进行旋转，在管件转动过程中完成对管件的打磨，同时通过控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩度，可以使装置对不同大小的管件进行固定；
3.通过设置第二电机，可以使固定块进行与管件相反方向的转动，从而提升第一打磨块对管件的打磨效果，通过设置橡胶套，可以增加滚轮和转轮与管件之间的摩擦力，保证管件转动时的稳定性。
附图说明
图1为用于金属管件的高效打磨装置的结构示意图。
图2为用于金属管件的高效打磨装置的正视图。
图3为用于金属管件的高效打磨装置的侧视图。
图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-进料口，5-压块，6-第一伸缩杆，7-滚轮，8-支撑块，9-第二伸缩杆，10-第一打磨块，11-固定杆，12-连接块，13-第一电机，14-固定块，15-第二电机，16-第三电机，17-螺纹杆，18-活动块，19-滑槽，20-第四电机，21-转轮，22-第三伸缩杆，23-第二打磨块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于金属管件的高效打磨装置，包括底座1，所述底座1左右两端顶部均固定连接设置有支撑板2，两侧所述支撑板2之间设置有放置机构，所述放置机构上侧设置有与支撑板2固定连接的顶板3，所述顶板3下侧设置有驱动机构，所述放置机构右侧设置有第一打磨机构，所述放置机构前后两侧设置有第二打磨机构。
实施例2
本实施例中，所述放置机构包括支撑块8，所述支撑块8底端与底座1之间固定连接设置有若干第二伸缩杆9，所述支撑块8内侧前后两端均轴承连接设置有若干转轮21。
本实施例中，所述驱动机构包括设置在支撑块8上侧的压块5，所述压块5顶端与顶板3之间固定连接设置有若干第一伸缩杆6，所述压块5内侧螺栓连接设置有第一电机13，所述第一电机13右侧输出端与轴承连接设置在压块5内侧的滚轮7连接，通过设置驱动机构，在第一伸缩杆6和第二伸缩杆9的作用下使压块5与支撑块8将管件夹紧，并通过设置在压块5内侧的第一电机13带动滚轮7转动，使管件进行旋转，在管件转动过程中完成对管件的打磨，同时通过控制第一伸缩杆6和第二伸缩杆9的伸缩度，可以使装置对不同大小的管件进行固定。
本实施例中，所述第一打磨机构包括第二电机15，所述第二电机15与右侧支撑板2螺栓连接，所述第二电机15左侧输出端与固定块14连接，所述固定块14内侧轴承连接设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17通过螺栓连接设置在固定块14底部的第三电机16驱动，所述螺纹杆17上下两端外侧均螺纹连接设置有活动块18，所述活动块18与设置在固定块14上的滑槽19滑动连接，所述活动块18内侧螺栓连接设置有第四电机20，所述第四电机20输出端与第一打磨块10连接，通过设置第一打磨机构，控制第三电机16可以对两个第一打磨块10之间的距离进行调节，使第一打磨块10能与管件内侧管壁紧紧贴合。
本实施例中，所述第二打磨机构包括固定连接设置在底座1前后两端顶部的固定杆11，所述固定杆11顶部固定连接设置有连接块12，所述连接块12靠近支撑块8一侧固定连接设置有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22另一端固定连接设置有第二打磨块23，通过设置第二打磨机构，控制第二伸缩杆22使第二打磨块23与管件外侧管壁紧紧贴合，使装置能对管件内外两侧同时进行打磨，大大提升装置的打磨效率，通过设置第二电机15，可以使固定块14进行与管件相反方向的转动，从而提升第一打磨块10对管件的打磨效果。
本实施例中，左侧所述支撑板2上设置有用于供管件进出的进料口4。
本实施例中，所述滚轮7和转轮21外侧均固定连接设置有橡胶套，通过设置橡胶套，可以增加滚轮7和转轮21与管件之间的摩擦力，保证管件转动时的稳定性。
该用于金属管件的高效打磨装置，通过设置第一打磨机构，控制第三电机16可以对两个第一打磨块10之间的距离进行调节，使第一打磨块10能与管件内侧管壁紧紧贴合，通过设置第二打磨机构，控制第二伸缩杆22使第二打磨块23与管件外侧管壁紧紧贴合，使装置能对管件内外两侧同时进行打磨，大大提升装置的打磨效率，通过设置驱动机构，在第一伸缩杆6和第二伸缩杆9的作用下使压块5与支撑块8将管件夹紧，并通过设置在压块5内侧的第一电机13带动滚轮7转动，使管件进行旋转，在管件转动过程中完成对管件的打磨，同时通过控制第一伸缩杆6和第二伸缩杆9的伸缩度，可以使装置对不同大小的管件进行固定，通过设置第二电机15，可以使固定块14进行与管件相反方向的转动，从而提升第一打磨块10对管件的打磨效果，通过设置橡胶套，可以增加滚轮7和转轮21与管件之间的摩擦力，保证管件转动时的稳定性。
本发明的工作原理是：将管件放置在支撑块8上侧，第一伸缩杆6和第二伸缩杆9同时启动，在第一伸缩杆6和第二伸缩杆9的作用下使压块5与支撑块8将管件夹紧，设置在压块5内侧的第一电机13带动滚轮7转动，使管件进行旋转，启动第三电机16，第三电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动两侧活动块18沿滑槽19进行移动，使第一打磨块10能与管件内侧管壁紧紧贴合，控制第二伸缩杆22使第二打磨块23与管件外侧管壁紧紧贴合，随着管件的转动，装置能对管件内外两侧同时进行打磨，大大提升装置的打磨效率，第二电机15可以使固定块14进行与管件相反方向的转动，利于提升第一打磨块10对管件的打磨效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种用于金属管件的高效打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左右两端顶部均固定连接设置有支撑板（2），两侧所述支撑板（2）之间设置有放置机构，所述放置机构上侧设置有与支撑板（2）固定连接的顶板（3），所述顶板（3）下侧设置有驱动机构，所述放置机构右侧设置有第一打磨机构，所述放置机构前后两侧设置有第二打磨机构。
2.根据权利要求1所述的用于金属管件的高效打磨装置，其特征在于，所述放置机构包括支撑块（8），所述支撑块（8）底端与底座（1）之间固定连接设置有若干第二伸缩杆（9），所述支撑块（8）内侧前后两端均轴承连接设置有若干转轮（21）。
3.根据权利要求2所述的用于金属管件的高效打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在支撑块（8）上侧的压块（5），所述压块（5）顶端与顶板（3）之间固定连接设置有若干第一伸缩杆（6），所述压块（5）内侧螺栓连接设置有第一电机（13），所述第一电机（13）右侧输出端与轴承连接设置在压块（5）内侧的滚轮（7）连接。
4.根据权利要求3所述的用于金属管件的高效打磨装置，其特征在于，所述第一打磨机构包括第二电机（15），所述第二电机（15）与右侧支撑板（2）螺栓连接，所述第二电机（15）左侧输出端与固定块（14）连接，所述固定块（14）内侧轴承连接设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）通过螺栓连接设置在固定块（14）底部的第三电机（16）驱动，所述螺纹杆（17）上下两端外侧均螺纹连接设置有活动块（18），所述活动块（18）与设置在固定块（14）上的滑槽（19）滑动连接，所述活动块（18）内侧螺栓连接设置有第四电机（20），所述第四电机（20）输出端与第一打磨块（10）连接。
5.根据权利要求4所述的用于金属管件的高效打磨装置，其特征在于，所述第二打磨机构包括固定连接设置在底座（1）前后两端顶部的固定杆（11），所述固定杆（11）顶部固定连接设置有连接块（12），所述连接块（12）靠近支撑块（8）一侧固定连接设置有第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）另一端固定连接设置有第二打磨块（23）。
6.根据权利要求1所述的用于金属管件的高效打磨装置，其特征在于，左侧所述支撑板（2）上设置有用于供管件进出的进料口（4）。
7.根据权利要求3所述的用于金属管件的高效打磨装置，其特征在于，所述滚轮（7）和转轮（21）外侧均固定连接设置有橡胶套。
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