CN107876649A - 一种冲床自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲床自动送料装置，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有滑动槽，所述支撑板的底部设置有电机和若干个支撑杆，所述电机的内侧设置有转轴，所述转轴的一端贯穿所述电机的内侧且延伸至所述电机的外侧，所述转轴且远离所述电机的一端设置有连接装置，所述转轴通过所述连接装置与丝杆固定连接，所述丝杆的两端均穿插设置于固定座的内侧，所述固定座设置于所述支撑板的底部中部，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套设置于限位块的内侧，所述限位块的顶部设置有连接筋，所述连接筋贯穿所述滑动槽的内侧且延伸至所述支撑板的上方与推板固定连接。有益效果：避免了直接操作可能发生的意外事故，保证了人身安全。

Description

一种冲床自动送料装置
技术领域
本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种冲床自动送料装置。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在机械加工领域，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因此它的用途越来越广泛，但是，传统的冲床需要人工放料，危险性极高，一旦操作失误就会发生重大事故，造成伤残，使得员工的生命安全无法得到保障，因此，设计一种冲床的自动送料装置是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种冲床自动送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲床自动送料装置，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有滑动槽，所述支撑板的底部设置有电机和若干个支撑杆，所述电机的内侧设置有转轴，所述转轴的一端贯穿所述电机的内侧且延伸至所述电机的外侧，所述转轴且远离所述电机的一端设置有连接装置，所述转轴通过所述连接装置与丝杆固定连接，所述丝杆的两端均穿插设置于固定座的内侧，所述固定座设置于所述支撑板的底部中部，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套设置于限位块的内侧，所述限位块的顶部设置有连接筋，所述连接筋贯穿所述滑动槽的内侧且延伸至所述支撑板的上方与推板固定连接，所述推板的且靠近所述电机的一侧设置有垫板，所述支撑板的顶部设置有物料箱，所述物料箱为空腔结构，所述物料箱的底部两侧均设置有出料口，所述支撑板的且远离所述推板的一侧设置有导料板。
进一步的，所述支撑杆的底部均设置有固定块，所述固定块上均设置有若干个锁紧孔。
进一步的，所述电机的底部设置有控制器，所述控制器与所述电机电连接。
进一步的，所述固定座的内侧均设置有轴承，所述丝杆与所述轴承固定连接。
进一步的，所述限位块的宽度大于所述滑动槽的宽度，所述连接筋与所述滑动槽匹配。
进一步的，所述推板的高度比所述出料口的高度低2mm，所述推板的高度高于所述垫板的高度。
进一步的，所述推板和所述垫板的顶部棱边均设置有倒角。
进一步的，所述导料板为倾斜结构，所述导料板的顶部设置有挡板。
进一步的，所述导料板的底部设置有加强筋，所述导料板通过所述加强筋与所述支撑杆固定连接。
进一步的，所述支撑杆且靠近所述电机的一侧底部设置有安装板，所述电机设置于所述安装板的顶部。
本发明的有益效果：通过把待加工的物料放入物料箱中，通过支撑板底部的电机运转，使得转轴带动丝杆转动，同时由于丝杆的转动使得限位块运动带动顶部的推板运动，推板一端的垫板托住物料，推板高出垫板的部分推动物料，使得物料同步运动，待推板运动到一定位置时，物料移出物料箱，由于垫板的长度设置，使得物料依靠自身重力掉落，沿着导料板滑入冲压机压料区，完成自动送料，操作员只需将物料整齐放置于物料箱中即可，避免了直接操作可能发生的意外事故，保证了人身安全。
另外，通过把支撑杆的底部均设置有固定块，固定块上均设置有若干个锁紧孔，使得装置能够固定于地面，避免意外碰倒，保证使用的安全；通过把电机的底部设置有控制器，控制器与电机电连接，使得PLC8083/8086控制器控制电机的运转，使得电机的运动与冲压机同步；通过把固定座的内侧均设置有轴承，丝杆与轴承固定连接，使得丝杆不与固定座直接接触，避免机械磨损，同时提高传动效率；通过把限位块的宽度大于滑动槽的宽度，连接筋与滑动槽匹配，使得限位块不会从滑动槽中脱落，保证使用安全，同时避免连接筋与滑动槽在运动过程中干涉；通过把推板的高度比出料口的高度低2mm，推板的高度高于垫板的高度，使得推板与出料口不产生干涉，同时推板高于垫板，出料时推板封住出料口，使得物料难以出料，复位后，由于垫板较低，物料落于垫板上，自动完成上料；通过把推板和垫板的顶部棱边均设置有倒角，使得在运行过程中减少硬性接触；通过把导料板为倾斜结构，导料板的顶部设置有挡板，避免活动过程物料滑落或物料不正；通过把导料板的底部设置有加强筋，导料板通过加强筋与支撑杆固定连接，增加装置的结构强度，延长使用寿命；用过把支撑杆且靠近电机的一侧底部设置有安装板，电机设置于安装板的顶部，便于设备的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种冲床自动送料装置的爆炸图；
图2是根据本发明实施例的一种冲床自动送料装置的支撑板的侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种冲床自动送料装置的推板的侧视图；
图4是根据本发明实施例的一种冲床自动送料装置的物料箱的侧视图。
图中：
1、支撑板；2、滑动槽；3、电机；4、支撑杆；5、转轴；6、连接装置；7、丝杆；8、固定座；9、丝杆套；10、限位块；11、连接筋；12、推板；13、垫板；14、物料箱；15、出料口；16、导料板；17、固定块；18、锁紧孔；19、控制器；20、轴承；21、倒角；22、挡板；23、加强筋；24、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种冲床自动送料装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种冲床自动送料装置，包括支撑板1，所述支撑板1的内侧设置有滑动槽2，所述支撑板1的底部设置有电机3和若干个支撑杆4，所述电机3的内侧设置有转轴5，所述转轴5的一端贯穿所述电机3的内侧且延伸至所述电机3的外侧，所述转轴5且远离所述电机3的一端设置有连接装置6，所述转轴5通过所述连接装置6与丝杆7固定连接，所述丝杆7的两端均穿插设置于固定座8的内侧，所述固定座8设置于所述支撑板1的底部中部，所述丝杆7上套设有丝杆套9，所述丝杆套9设置于限位块10的内侧，所述限位块10的顶部设置有连接筋11，所述连接筋11贯穿所述滑动槽2的内侧且延伸至所述支撑板1的上方与推板12固定连接，所述推板12的且靠近所述电机的一侧设置有垫板13，所述支撑板1的顶部设置有物料箱14，所述物料箱14为空腔结构，所述物料箱14的底部两侧均设置有出料口15，所述支撑板1的且远离所述推板12的一侧设置有导料板16。
借助于上述技术方案，通过把待加工的物料放入物料箱14中，通过支撑板1底部的电机3运转，使得转轴5带动丝杆7转动，同时由于丝杆7的转动使得限位块10运动带动顶部的推板12运动，推板12一端的垫板13托住物料，推板12高出垫板13的部分推动物料，使得物料同步运动，待推板12运动到一定位置时，物料移出物料箱14，由于垫板13的长度设置，使得物料依靠自身重力掉落，沿着导料板16滑入冲压机压料区，完成自动送料，操作员只需将物料整齐放置于物料箱14中即可，避免了直接操作可能发生的意外事故，保证了人身安全。
此外，通过把支撑杆4的底部均设置有固定块17，固定块17上均设置有若干个锁紧孔18，使得装置能够固定于地面，避免意外碰倒，保证使用的安全。
此外，通过把电机3的底部设置有控制器19，控制器19与电机3电连接，使得PLC8083/8086控制器19控制电机3的运转，使得电机3的运动与冲压机同步。
此外，通过把固定座8的内侧均设置有轴承20，丝杆7与轴承20固定连接，使得丝杆7不与固定座8直接接触，避免机械磨损，同时提高传动效率。
此外，通过把限位块10的宽度大于滑动槽2的宽度，连接筋11与滑动槽2匹配，使得限位块10不会从滑动槽2中脱落，保证使用安全，同时避免连接筋11与滑动槽2在运动过程中干涉。
此外，通过把推板12的高度比出料口15的高度低2mm，推板12的高度高于垫板13的高度，使得推板12与出料口15不产生干涉，同时推板12高于垫板13，出料时推板12封住出料口15，使得物料难以出料，复位后，由于垫板13较低，物料落于垫板13上，自动完成上料。
此外，通过把推板12和垫板13的顶部棱边均设置有倒角21，使得在运行过程中减少硬性接触。
此外，通过把导料板16为倾斜结构，导料板16的顶部设置有挡板22，避免活动过程物料滑落或物料不正。
此外，通过把导料板16的底部设置有加强筋23，导料板16通过加强筋23与支撑杆4固定连接，增加装置的结构强度，延长使用寿命。
此外，通过把支撑杆4且靠近电机3的一侧底部设置有安装板24，电机3设置于安装板24的顶部，便于设备的安装。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把待加工的物料放入物料箱14中，通过支撑板1底部的电机3运转，使得转轴5带动丝杆7转动，同时由于丝杆7的转动使得限位块10运动带动顶部的推板12运动，推板12一端的垫板13托住物料，推板12高出垫板13的部分推动物料，使得物料同步运动，待推板12运动到一定位置时，物料移出物料箱14，由于垫板13的长度设置，使得物料依靠自身重力掉落，沿着导料板16滑入冲压机压料区，完成自动送料，操作员只需将物料整齐放置于物料箱14中即可，避免了直接操作可能发生的意外事故，保证了人身安全。
另外，通过把支撑杆4的底部均设置有固定块17，固定块17上均设置有若干个锁紧孔18，使得装置能够固定于地面，避免意外碰倒，保证使用的安全；通过把电机3的底部设置有控制器19，控制器19与电机3电连接，使得PLC8083/8086控制器19控制电机3的运转，使得电机3的运动与冲压机同步；通过把固定座8的内侧均设置有轴承20，丝杆7与轴承20固定连接，使得丝杆7不与固定座8直接接触，避免机械磨损，同时提高传动效率；通过把限位块10的宽度大于滑动槽2的宽度，连接筋11与滑动槽2匹配，使得限位块10不会从滑动槽2中脱落，保证使用安全，同时避免连接筋11与滑动槽2在运动过程中干涉；通过把推板12的高度比出料口15的高度低2mm，推板12的高度高于垫板13的高度，使得推板12与出料口15不产生干涉，同时推板12高于垫板13，出料时推板12封住出料口15，使得物料难以出料，复位后，由于垫板13较低，物料落于垫板13上，自动完成上料；通过把推板12和垫板13的顶部棱边均设置有倒角21，使得在运行过程中减少硬性接触；通过把导料板16为倾斜结构，导料板16的顶部设置有挡板22，避免活动过程物料滑落或位置不正；通过把导料板16的底部设置有加强筋23，导料板16通过加强筋23与支撑杆4固定连接，增加装置的结构强度，延长使用寿命；用过把支撑杆4且靠近电机3的一侧底部设置有安装板24，电机3设置于安装板24的顶部，便于设备的安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲床自动送料装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的内侧设置有滑动槽(2)，所述支撑板(1)的底部设置有电机(3)和若干个支撑杆(4)，所述电机(3)的内侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端贯穿所述电机(3)的内侧且延伸至所述电机(3)的外侧，所述转轴(5)且远离所述电机(3)的一端设置有连接装置(6)，所述转轴(5)通过所述连接装置(6)与丝杆(7)固定连接，所述丝杆(7)的两端均穿插设置于固定座(8)的内侧，所述固定座(8)设置于所述支撑板(1)的底部中部，所述丝杆(7)上套设有丝杆套(9)，所述丝杆套(9)设置于限位块(10)的内侧，所述限位块(10)的顶部设置有连接筋(11)，所述连接筋(11)贯穿所述滑动槽(2)的内侧且延伸至所述支撑板(1)的上方与推板(12)固定连接，所述推板(12)的且靠近所述电机的一侧设置有垫板(13)，所述支撑板(1)的顶部设置有物料箱(14)，所述物料箱(14)为空腔结构，所述物料箱(14)的底部两侧均设置有出料口(15)，所述支撑板(1)的且远离所述推板(12)的一侧设置有导料板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的底部均设置有固定块(17)，所述固定块(17)上均设置有若干个锁紧孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述电机(3)的底部设置有控制器(19)，所述控制器(19)与所述电机(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述固定座(8)的内侧均设置有轴承(20)，所述丝杆(7)与所述轴承(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述限位块(10)的宽度大于所述滑动槽(2)的宽度，所述连接筋(11)与所述滑动槽(2)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述推板(12)的高度比所述出料口(15)的高度低2mm，所述推板(12)的高度高于所述垫板(13)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述推板(12)和所述垫板(13)的顶部棱边均设置有倒角(21)。
8.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述导料板(16)为倾斜结构，所述导料板(16)的顶部设置有挡板(22)。
9.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述导料板(16)的底部设置有加强筋(23)，所述导料板(16)通过所述加强筋(23)与所述支撑杆(4)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料装置，其特征在于，所述支撑杆(4)且靠近所述电机(3)的一侧底部设置有安装板(24)，所述电机(3)设置于所述安装板(24)的顶部。
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