CN107900659A - 自动压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压紧机构,具体的说是应用于批量生产的自动压紧机构,属于压紧机构技术领域。其包括压紧气缸、压板和滚轮组件,压板一端连接压紧气缸驱动端,压紧气缸固定在气缸安装板上;压板上连接光杆,光杆前端滑动连接挡块;光杆上套装弹簧,弹簧前后端分别接触挡块和压板;挡块固定在滚轮安装板上,滚轮安装板前端连接滚轮组件。本发明结构简单、紧凑、合理,能够自动完成工件的压紧工作,提高了装夹的工作效率,压紧稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种压紧机构,具体的说是应用于批量生产的自动压紧机构,属于压紧机构技术领域。
背景技术
大批量工件生产过程中,需要将大批量的工件一个个装入夹具中进行加工。现有技术中,一般采用人工方式进行工件的装夹,人工方式装夹不仅费时费力,而且容易出错,影响了批量生产的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种自动压紧机构,能够自动完成工件的压紧工作,提高了装夹的工作效率,压紧稳定可靠。
按照本发明提供的技术方案,自动压紧机构包括压紧气缸、压板和滚轮组件,其特征是:压板一端连接压紧气缸驱动端,压紧气缸固定在气缸安装板上;压板上连接光杆,光杆前端滑动连接挡块;光杆上套装弹簧,弹簧前后端分别接触挡块和压板;挡块固定在滚轮安装板上,滚轮安装板前端连接滚轮组件。
进一步的,滚轮组件包括滚轮、滚轮轴和锁紧螺母,滚轮轴下端转动连接滚轮,滚轮轴上端连接锁紧螺母。
进一步的,压板侧面设有移动滑轨,移动滑轨上滑动连接固定滑块,固定滑块固定在固定架上。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,能够自动完成工件的压紧工作,提高了装夹的工作效率,压紧稳定可靠。
附图说明
图1为本发明立体图。
附图标记说明:1-固定架、2-固定滑块、3-移动滑轨、4-压紧气缸、5-气缸安装板、6-压板、7-光杆、8-弹簧、9-挡块、10-滚轮安装板、11-滚轮、12-滚轮轴、13-锁紧螺母。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括压紧气缸4、压板6和滚轮组件。压板6一端连接压紧气缸4驱动端,压紧气缸4固定在气缸安装板5上。3
压板6上连接光杆7,光杆7前端滑动连接挡块9。光杆7上套装弹簧8,弹簧8前后端分别接触挡块9和压板6。挡块9固定在滚轮安装板10上,滚轮安装板10前端连接滚轮组件。
所述滚轮组件包括滚轮11、滚轮轴12和锁紧螺母13,滚轮轴12下端转动连接滚轮11,滚轮轴12上端连接锁紧螺母13。
所述压板6侧面设有移动滑轨3,移动滑轨3上滑动连接固定滑块2,固定滑块2固定在固定架1上。
本发明的工作原理是:在压紧工件时吗,通过压紧气缸动作,使滚轮组件完全接触并压紧机构,当产品不规则时,可以通过弹簧的弹力自动调节距离,并保持压紧。
本发明结构简单、紧凑、合理,能够自动完成工件的压紧工作,提高了装夹的工作效率,压紧稳定可靠。
Claims (3)
1.一种自动压紧机构,包括压紧气缸(4)、压板(6)和滚轮组件,其特征是:压板(6)一端连接压紧气缸(4)驱动端,压紧气缸(4)固定在气缸安装板(5)上;压板(6)上连接光杆(7),光杆(7)前端滑动连接挡块(9);光杆(7)上套装弹簧(8),弹簧(8)前后端分别接触挡块(9)和压板(6);挡块(9)固定在滚轮安装板(10)上,滚轮安装板(10)前端连接滚轮组件。
2.如权利要求1所述的自动压紧机构,其特征是:所述滚轮组件包括滚轮(11)、滚轮轴(12)和锁紧螺母(13),滚轮轴(12)下端转动连接滚轮(11),滚轮轴(12)上端连接锁紧螺母(13)。
3.如权利要求1所述的自动压紧机构,其特征是:所述压板(6)侧面设有移动滑轨(3),移动滑轨(3)上滑动连接固定滑块(2),固定滑块(2)固定在固定架(1)上。
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