CN105666587A - 一种锯床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锯床，属于木工机械领域。它解决了现有锯床切割效率较低等技术问题。本锯床包括机架、工作台板和锯头，工作台板水平固连在机架上，机架上还摆动连接有下料架，下料架和工作台板均具有直边沿，下料架的直边沿和工作台板的直边沿相对并形成避让间隙，锯头设置在工作台板的下板面上且锯头能沿避让间隙长度方向滑动，锯头包括两个位于同一平面上的锯盘，两个锯盘的上部边沿穿过避让间隙并位于工作台板上方；机架上位于避让间隙正上方还设有能沿竖直方向移动的压料座，当压料座向下移动并抵压在工件上时，锯盘的上部边沿伸入压料座内。本发明具有切割效率高的优点。

Description

一种锯床
技术领域
本发明属于木工机械领域，涉及一种锯床。
背景技术
木工锯床是小型锯床，目前普通的锯床是锯盘固定在锯床上的一个确定的位置上，再通过推动木板移动向锯盘实现切割，由于推动木板移动时会出现位置偏移，因此该种锯床切割的精度不高。
为了提高切割的精度，人们设计了具有可移动锯头的锯床，例如中国专利文献公开的一种木工锯床【公布号CN103358360A】，通过将待锯的木材放置在工作台上，再移动锯头实现切割，由于锯头的移动位移是固定的，因此能精确的切割木材。该专利中虽然采用可移动锯头来实现切割，但是在切割过程中木板需要采用工人压住才能定位，而人压住木板的力是有限的，因此在切割过程中无法保证木板不移动，也就无法保证切割下来的木材尺寸的精度；进一步的，由于锯片位于工作台的中部，木材在切割下来后依然位于工作台上，需要人工将切割下来的木材移除才能进行下一次切割，导致切割效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯床，本发明解决的技术问题是提高锯床的切割效率及切割精度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种锯床，包括机架、工作台板和锯头，所述工作台板水平固连在机架上，所述机架上还摆动连接有下料架，当下料架向上摆动至最大角度位置时下料架的上侧面与工作台板的上板面齐平，所述下料架和工作台板均具有直边沿，其特征在于，所述下料架的直边沿和工作台板的直边沿相对并形成避让间隙，所述锯头设置在工作台板的下板面上且锯头能沿避让间隙长度方向滑动，所述锯头包括两个位于同一平面上的锯盘，两个所述锯盘的上部边沿穿过避让间隙并位于工作台板上方；机架上位于避让间隙正上方还设有能沿竖直方向移动的压料座，所述压料座呈长条状且压料座的长度方向与避让间隙的长度方向相同，当压料座向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘的上部边沿伸入压料座内；所述机架上位于下料架一侧还固定有支架，所述支架上设有与避让间隙的长度方向平行的挡杆，所述挡杆和支架之间设有能控制挡杆与工作台板之间间距的送板行程控制装置。
工件为木板等，平铺在工作台板上侧面上，在切割前先通过送板行程控制装置调节挡杆相对工作台板的间距，该间距即为切割下来的工件宽度；挡杆定位后将工件放置到工作台板上并与挡杆抵靠，此时下料架的上侧面与工作台板的上板面齐平，下料架也起到支撑工作的作用；待工件与挡杆抵靠后将压料座下移与工件抵靠从而将工件压紧在工作台板和下料架上，启动锯头使得锯头从初始位置沿避让间隙向避让间隙另一端移动，位于锯头移动方向前端的锯盘进行切割，待锯头移动到避让间隙另一端时完成切割，锯头停留在避让间隙另一端；切割完成后压料座上移，同时下料架向下摆动，通过重力作用被切割下来的工件沿这下料架滑动出下料架完成下料；完成下料后推动工件使得工件再一次与挡杆抵靠并使得压料座下移与工作抵靠，再启动锯头，此时锯头从避让间隙另一端沿避让间隙向初始位置移动，位于锯头移动方向前端的锯盘完成此次切割，待回到初始位置后锯头停止移动并停留；如次往复上述操作实现锯床切割工件，工件通过挡杆能准确定位，在切割时通过压料座能稳定的位于工作台板上，因此能保证切割下来的工件尺寸精度高；在切割过程中锯盘的上部完全位于压料座内部，锯盘的其余部分则位于工作台板的下方，使得锯盘不会在工作台板的上方裸露，安全性更高，且切割形成的木屑等均被压料座挡住，从而防止木屑等飞溅，进一步提高的安全性，同时保证工作环境的清洁；切割下来的工件完全位于下料架上，因此在下料架向下摆动后可自动下料，提高了效率；锯头具有两个锯盘，能在来回移动时均能实现切割，因此切割效率高。
在上述的锯床中，锯头包括安装架，两个所述锯盘位于安装架的一侧，两个锯盘之间具有间隙，两个所述锯盘的锯齿朝向在圆周方向上相反，所述安装架的另一侧设有能驱动两个锯盘转动的驱动结构，两个所述锯盘的转动方向相反。安装架沿工作台板前后滑动时，位于安装架移动方向前端的锯盘负责切割，因此锯头来回移动时两个锯盘能交替切割，也就是锯头在来回移动的过程中均能实现切割，提高了锯床的切割效率；同时由于一个锯盘在切割时另一个锯盘处于空闲状态，处于空闲状态的锯盘能得到冷却的时间，在下一次切割时使得锯盘的温度降低，且两个锯盘无需连续切割，提高了锯盘的使用寿命。
在上述的锯床中，所述驱动结构包括均固定在安装架上的驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一的电机轴与其中一个锯盘连接，驱动电机二的电机轴与另一个锯盘连接。通过驱动电机一和驱动电机二分别带动两个锯盘按不同方向转动，驱动电机一和驱动电机二为交替开启，具体为驱动电机一驱动一个锯盘切割时，驱动电机二处于关闭状态，通过该设定能使得不切割的锯盘所对应的电机能自然冷却，提高驱动电机一和驱动电机二的使用寿命。
在上述的锯床中，所述压料座沿长度方向开设有吸尘腔，该吸尘腔与一气泵相连接，所述压料座的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔相连通的吸尘缺口，当压料座向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘的上部边沿穿过吸尘缺口并伸入吸尘腔内。在切割时，位于锯盘前方的工件未切割，即为一体，锯盘后方的工件已切割，即分离，由于锯盘的上部伸入到压料座的吸尘腔内，即压料座能够同时抵压在锯盘两侧的工件上，因此在工件被切割下来后仍然能够被压料座定位住，避免了被切割下来的工件部分出现颤动、移位等现象，提高加工精度；进一步的，在锯盘的切割过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑会在锯盘的作用下向上高速打出，同样由于锯盘的上部伸入到吸尘腔内，同时气泵工作对吸尘腔进行抽气，即吸尘腔内会产生向一端流动的气流，进一步的吸尘缺口会对工件进行吸气，即能够将切割产生的碎屑及时的吸入吸尘腔内并带走，避免碎屑打出而造成安全隐患，安全性更高，整个工作环境也更加清洁。
在上述的锯床中，所述吸尘缺口与避让间隙相对，所述压料座的下侧面为压料面，该压料面位于吸尘缺口一侧部分与工作台板相对，压料面位于吸尘缺口另一侧部分与下料架相对。锯盘切割产生的碎屑会从避让间隙向上打出，与避让缺口相对的吸尘缺口对碎屑的吸入效果更好，而压料面被吸尘缺口分成两部分，该两部分分别位于锯盘的两侧，能够分别对工件主体以及切割下来的工件进行抵压定位，进而提高加工精度。
在上述的锯床中，所述吸尘腔的两端分别贯穿压料座的两端端面，所述压料座其中一端的固定有连接盖板，所述气泵上连接有吸尘管，所述吸尘管与连接盖板固连并与吸尘腔相连通。吸尘管通过连接盖板与压料座相固连，吸尘腔的一端与吸尘管相连，另一端贯通，使得吸尘腔内的气体流动更加顺畅。
在上述的锯床中，所述机架具有两向上凸出工作台板的连接座，该两连接座均竖直具有导向缺口，所述连接座上还固连有升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直朝下并伸入导向缺口内，所述压料座的两端分别位于两导向缺口内，且压料座的两端分别与两升降气缸的活塞杆相固连。连接座与机架一体结构，升降气缸固定在连接座内部，使结构紧凑，两个升降气缸同步对压料座进行升降，使得压料座升降更加稳定。
在上述的锯床中，送板行程控制装置包括控制器、转动连接在支架上的两根丝杆和能同时带动两根丝杆转动的行程控制电机，所述挡杆的两端分别与两根丝杆螺纹连接，所述行程控制电机的电机轴两端均穿出行程控制电机的壳体，行程控制电机的电机轴一端与两根丝杆连接，行程控制电机的电机轴另一端固定有转盘，所述转盘的盘面上在周向上间隔分布有至少两个反光面，相邻反光面之间间隔的弧度相同，支架上固定有与转盘正对的光传感器，所述控制器分别与光传感器和行程控制电机连接，在所述反光面与光传感器的探头正对时所述光传感器被触发并发送触发信号给控制器，控制器设有挡杆移动的位移阈值，所述控制器根据位移阈值计算得出光传感器触发次数阈值，所述控制器判断光传感器触发的次数等于触发次数阈值时输出控制信号控制行程控制电机关闭。
丝杆的螺距为固定的，丝杆转动一圈时挡杆位移值为一个螺距大小，丝杆通过行程控制电机带动其转动，行程控制电机的电机轴转动的圈数通过控制器控制，由于转盘上至少有两个反光面，因此挡杆的位移值可以精确到小于等于丝杆螺距大小的一半值，因而提高了挡杆的移动精度，从而能提高切割下来的工件的精度；控制器能根据设定的移动阈值计算出触发次数阈值，且控制器也能统计光传感器发送触发信号的次数，在控制器收到的触发信号次数与计算得到出发次数阈值相同时控制器控制行程控制电机关闭，因而能准确的关停行程控制电机，从而使得挡杆移动到设定位置。
在上述的锯床中，所述转盘的盘面上开有至少两个定位槽，所述定位槽在转盘的周向上间隔分布，所述定位槽内固定有具有能散射光线的垫块，位于所述定位槽之间的转盘盘面形成上述反光面。转盘转动时垫块与光传感器的探头对齐时光传感器不被触发，转盘继续转动反光面对齐光传感器的探头时光传感器被触发，因此光传感器会间隔触发，从而使得控制器能统计光传感器发送触发信号的次数，实现精确的控制行程控制电机转动圈数，提高了挡杆的移动精度，从而能提高切割得到板材的精度。
在上述的锯床中，所述行程控制电机的电机轴上固定两个主动同步带轮，两个丝杆上均固定有从动同步带轮，两个丝杆上的从动同步带轮与两个主动同步带轮一一对应设置，主动同步带轮和从动同步带轮的直径相同，同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带连接。通过上述结构使得行程控制电机能同步带动两根丝杆转动，使得两根丝杆的转动角度相同，从而保证挡杆的两端的移动位移相同，使得挡杆能移动到设定位置，从而能提高切割得到板材的精度。
与现有技术相比，本锯床具有以下优点：
1、锯头具有两个锯盘，在锯头沿避让间隙来回移动时均能进行切割，因此提高了锯床的切割效率。
2、通过设置压料座能在切割的时候将工件压紧在工作台板和下料架上，保证切割时工件定位，使得切割得到的工件尺寸精确，进一步的，通过压料座和气泵的配合能使得切割形成的碎屑被吸走，保证工作环境的健康，更进一步的，锯盘的上部完全位于压料座内部，锯盘的其余部分则位于工作台板的下方，使得锯盘不会在工作台板的上方裸露，安全性更高。
3、锯盘位于工作台板和下料架之间，因此在切割完成后切割得到的工件位于下料架上，下料架向下摆动后可自动下料，提高了效率。
4、通过行程控制电机能使得挡杆的位移值可以精确到小于等于丝杆螺距大小的一半值，因而提高了挡杆的移动精度，从而能提高切割下来的工件的精度。
附图说明
图1是锯床的立体结构示意图。
图2是锯床的俯视结构示意图。
图3是锯床的剖视结构示意图。
图4是锯床中锯头的正视结构示意图。
图5是锯床中锯头的侧视结构示意图。
图6是锯床中锯头的俯视结构示意图。
图7是图3中A部的结构示意图。
图8是压料座的剖视结构示意图。
图9是图3中B部的结构示意图。
图10是图3中C部的结构示意图。
图11是图3中D部的结构示意图。
图12是图2中A-A的剖视结构示意图。
图13是图12中E部的结构示意图。
图14是支架的剖视结构示意图。
图15是图14中F部的结构示意图。
图16是转盘的侧视结构示意图。
图17是转盘的正视结构示意图。
图18是控制器与光传感器和行程控制电机的连接示意图。
图中，1、机架；11、工作台板；12、下料架；121、长边杆；122、短支杆；123、下料气缸；124、连杆；125、调节螺栓；126、铰接柱；13、避让间隙；14、连接座；141、导向缺口；15、转动轴；151、固定座；16、滑轨；2、压料座；21、吸尘腔；22、吸尘缺口；23、压料面；24、气泵；25、吸尘管；26、连接盖板；27、升降气缸；3、锯头；31、安装架；311、安装板；312、滚轮一；313、导料翻边；32、锯盘；33、驱动电机一；34、驱动电机二；35、滚轮二；4、支架；41、导轨；42、滑槽；43、滑杆部；44、固定杆；5、挡杆；51、滑块；6、控制器；61、丝杆；62、行程控制电机；63、同步带；7、转盘；71、定位槽；72、垫块；73、反光面；74、光传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2、图3和图12所示，锯床包括机架1、工作台板11和锯头3，工作台板11水平固连在机架1上，机架1上还摆动连接有下料架12，当下料架12向上摆动至最大角度位置时下料架12的上侧面与工作台板11的上板面齐平，下料架12和工作台板11均具有直边沿，下料架12的直边沿和工作台板11的直边沿相对并形成避让间隙13，锯头3设置在工作台板11的下板面上且锯头3能沿避让间隙13长度方向滑动。
如图4至图6所示，锯头3包括安装架31和两个位于同一平面上且具有间隙的锯盘32，安装架31包括安装板311和位于安装板311的下端的导料翻边313，两个锯盘32位于安装板311的一侧，导料翻边313翻折向安装板311具有锯盘32的一侧，两个锯盘32的厚度相同，两个锯盘32的上部边沿穿过避让间隙13并位于工作台板11上方，两个锯盘32的锯齿朝向在圆周方向上相反，安装板311的另一侧设有能驱动两个锯盘32转动的驱动结构。本实施例一中，驱动结构包括均固定在安装板311上的驱动电机一33和驱动电机二34，驱动电机一33的电机轴穿过安装板311与其中一个锯盘32连接，驱动电机二34的电机轴穿过安装板311与另一个锯盘32连接，通过驱动电机一33和驱动电机二34分别带动两个锯盘32按不同方向转动，驱动电机一33和驱动电机二34为交替开启，具体为驱动电机一33驱动一个锯盘32切割时，驱动电机二34处于关闭状态，驱动电机二34驱动一个锯盘32切割时，驱动电机一33处于关闭状态。
如图4至图6以及图10所示，安装板311上转动连接有若干滚轮一312，若干滚轮一312位于锯盘32与安装板311之间，驱动电机一33的电机壳和驱动电机二34的电机壳上均转动连接有滚轮二35，工作台板11的下板面上具有两根与避让间隙13平行的滑轨16，滚轮一312与其中一个滑轨16滑动连接，滚轮二35与另一个滑轨16滑动连接，实现锯头3沿避让间隙13的长度方向来回滑动。安装板311上还固定能带动锯头3沿避让间隙13的长度方向来回滑动的滑动电机，本实施例一中工作台板11的下板面上固定有与滑轨16平行的齿条，滑动电机的电机轴上固定有齿轮，齿轮与齿条啮合，滑动电机带动齿轮转动实现锯头3的移动。
如图7、图8和图9所示，机架1上位于避让间隙13正上方还设有能沿竖直方向移动的压料座2，压料座2呈长条状且压料座2的长度方向与避让间隙13的长度方向相同，压料座2沿长度方向开设有吸尘腔21，吸尘腔21的两端分别贯穿压料座2的两端端面，压料座2其中一端的固定有连接盖板26，连接盖板26上连接有与吸尘腔21相连通的吸尘管25，吸尘管25与一气泵24相连接；压料座2的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔21相连通的吸尘缺口22，吸尘缺口22与避让间隙13相对，吸尘缺口22的宽度小于避让间隙13的宽度，吸尘缺口22的内侧壁与吸尘腔21的内侧壁平滑过渡，吸尘腔21的宽度到吸尘缺口22的宽度逐渐减小，即增加对工件的抵压面积，同时吸尘缺口22的宽度较小，因此产生的气流较大，避免碎屑在工件上残留；压料座2的下侧面为压料面23，该压料面23位于吸尘缺口22一侧部分与工作台板11相对，压料面23位于吸尘缺口22另一侧部分与下料架12相对，当压料座2向下移动并抵压在工件上时，锯盘32的上部边沿穿过吸尘缺口22并伸入吸尘腔21内。
如图9所示，机架1具有两向上凸出工作台板11的连接座14，该两连接座14均竖直具有导向缺口141，连接座14上还固连有升降气缸27，该升降气缸27的活塞杆竖直朝下并伸入导向缺口141内，压料座2的两端分别位于两导向缺口141内，且压料座2的两端分别与两升降气缸27的活塞杆相固连；压料座2的相对两外侧壁分别与导向缺口141的相对两内侧壁相贴靠，导向缺口141的内侧壁对压料座2起到导向限位作用，使得压料座2的升降稳定。
如图1、图3、和图11所示，下料架12呈矩形框状，包括两长边杆121和若干短支杆122，若干短支杆122固连在两长边杆121之间，且短支杆122与长边杆121相垂直，其中一根长边杆121的两端通过连接柱铰接在机架1上。机架1上设有能够驱动下料架12往复摆动的驱动件，本实施例一中，驱动件包括两下料气缸123，两下料气缸123的缸体端部均铰接在机架1上，且两下料气缸123沿避让间隙13长度方向排列，下料气缸123的活塞杆向上倾斜，且活塞杆的端部与下料架12相铰接，驱动件还包括连杆124和调节螺栓125，短支杆122侧壁上具有铰接柱126，下料气缸123的活塞杆端部和连杆124的一端端部均开设有螺孔，连接螺栓的两端均具有外螺纹，且调节螺栓125一端螺接在下料气缸123活塞杆的螺孔内，另一端螺接在连杆124的螺孔内，连杆124的另一端开设有铰接孔，并通过铰接孔转动套设在铰接柱126上。机架1上转动连接有转动轴15，该转动轴15的长度方向与避让间隙13的长度方向相同，转动轴15上固连有两固定座151，上述下料气缸123的缸体端部固连在固定座151上。下料架12通过两个下料气缸123同步控制摆动，行程更加稳定，同时在下料架12水平时能够为下料架12提供较大的支撑力；在下料气缸123的形成固定的情况下，通过旋转调节螺栓125能够调节下料气缸123活塞杆与下料架12之间的距离，即当下料气缸123的活塞杆完全伸出时，通过调节螺栓125能够调节下料架12的水平度，进而使得工件被压料座2抵压在能够完全贴合在下料架12上，提高工件的稳定性。
如图1、图2和图14所示，机架1上位于下料架12一侧还固定有支架4，支架4上设有与避让间隙13的长度方向平行的挡杆5，挡杆5朝向工作台板11的侧面上固定有至少两个压力传感器，至少两个压力传感器沿挡杆5的长度方向等间距分布。在板材的一端面与挡杆5完全抵靠时，会与所有压力传感器抵靠并触发压力传感器，压力传感器与控制器6连接，控制器6能根据压力传感器发送的信号判断板材是否到位，从而判断是否进行锯木，保证每一次锯木时板材位置均到位，从而使得得到的板材尺寸精确。
如图12至图18所示，挡杆5和支架4之间设有能控制挡杆5与工作台板11之间间距的送板行程控制装置；送板行程控制装置包括控制器6、转动连接在支架4上的两根丝杆61和能同时带动两根丝杆61转动的行程控制电机62，行程控制电机62的电机轴与丝杆61之间的传动比为1，挡杆5的两端分别与两根丝杆61螺纹连接，行程控制电机62的电机轴两端均穿出行程控制电机62的壳体，行程控制电机62的电机轴一端与两根丝杆61连接，行程控制电机62的电机轴另一端固定有转盘7，转盘7的盘面上在周向上间隔分布有至少两个反光面73，相邻反光面73之间间隔的弧度相同，支架4上固定有与转盘7正对的光传感器74，控制器6分别与光传感器74和行程控制电机62连接，在反光面73与光传感器74的探头正对时光传感器74被触发并发送触发信号给控制器6，控制器6设有挡杆5移动的位移阈值，控制器6根据位移阈值计算得出光传感器74触发次数阈值，控制器6判断光传感器74触发的次数等于触发次数阈值时输出控制信号控制行程控制电机62关闭。
如图16和图17所示，转盘7的盘面上开有至少两个定位槽71，定位槽71在转盘7的周向上间隔分布，定位槽71内固定有具有能散射光线的垫块72，垫块72可以为橡胶或者海绵，转盘7位于定位槽71之间的盘面上贴有反光膜，反光面73位于反光膜上。转盘7转动时垫块72与光传感器74的探头对齐时光传感器74不被触发，转盘7继续转动反光面73对齐光传感器74的探头时光传感器74被触发，因此光传感器74会间隔触发，从而使得控制器6能统计光传感器74发送触发信号的次数，实现精确的控制行程控制电机62转动圈数。
本实施例一中，挡杆5移动的位移阈值为S，丝杆61的螺距为L，反光面73的个数为N，触发次数阈值为C，其中位移阈值与触发次数阈值的关系为作为优选，丝杆61的螺距为1.5mm，其中转盘7上的反光面73具有六个，也就是触发次数阈值为1时，丝杆61转动六分之一圈，也就是能使得挡杆5移动0.25mm，通过该设置能使得切割的板材精度达到0.25mm，精度较高。
如图14和图15所示，行程控制电机62的电机轴上固定两个主动同步带63轮，两个丝杆61上均固定有从动同步带63轮，两个丝杆61上的从动同步带63轮与两个主动同步带63轮一一对应设置，主动同步带63轮和从动同步带63轮的直径相同，同步带63轮与从动同步带63轮之间通过同步带63连接。通过上述结构使得行程控制电机62能同步带63动两根丝杆61转动，使得两根丝杆61的转动角度相同，从而保证挡杆5的两端的移动位移相同，使得挡杆5能移动到设定位置，从而能提高锯木得到板材的精度。
如图12和图13所示，支架4包括两根平行的导轨41和固定在两根导轨41一端之间的固定杆44，固定杆44内具有安装腔，行程控制电机62和光传感器74均固定在固定杆44内，丝杆61固定有从动同步带63轮的一端位于安装腔；两根导轨41的另一端均与工作台板11固定，挡杆5位于两根导轨41之间，两根导轨41具有滑槽42，丝杆61位于滑槽42内，挡杆5的两端固定有滑块51，滑块51位于滑槽42内，丝杆61穿过滑块51并与滑块51螺纹连接。导轨41上位于滑槽42内还具有滑杆部43，滑杆部43沿导轨41的长度方向布置，滑块51上开有圆弧形的限位缺口，滑杆部43穿过限位缺口。滑杆部43与滑块51的配合能进一步限定滑块51的移动位移，使得滑块51始终沿丝杆61的长度方向滑动，从而保证了挡杆5位置的精确，使得得到的板材尺寸精确。
工件为木板等，平铺在工作台板11上侧面上，在切割前先通过行程控制电机62调节挡杆5相对工作台板11的间距，该间距即为切割下来的工件宽度；挡杆5定位后将工件放置到工作台板11上并与挡杆5抵靠，此时下料架12的上侧面与工作台板11的上板面齐平，下料架12也起到支撑工件的作用；待工件与挡杆5抵靠后将压料座2下移与工件抵靠从而将工件压紧在工作台板11和下料架12上，启动锯头3使得锯头3从初始位置沿避让间隙13向避让间隙13另一端移动，位于锯头3移动方向前端的锯盘32进行切割，待锯头3移动到避让间隙13另一端时完成切割，锯头3停留在避让间隙13另一端；切割完成后压料座2上移，同时下料架12向下摆动，通过重力作用被切割下来的工件沿这下料架12滑动出下料架12完成下料；完成下料后推动工件使得工件再一次与挡杆5抵靠并使得压料座2下移与工件抵靠，再启动锯头3，此时锯头3从避让间隙13另一端沿避让间隙13向初始位置移动，位于锯头3移动方向前端的锯盘32完成此次切割，待回到初始位置后锯头3停止移动并停留；如次往复上述操作实现锯床切割工件，工件通过挡杆5能准确定位，在切割时通过压料座2能稳定的位于工作台板11上，因此能保证切割下来的工件尺寸精度高；在切割过程中锯盘32的上部完全位于压料座2内部，锯盘32的其余部分则位于工作台板11的下方，使得锯盘32不会在工作台板11的上方裸露，安全性更高，且切割形成的木屑等均被压料座2挡住，从而防止木屑等飞溅，进一步提高的安全性，同时保证工作环境的清洁；切割下来的工件完全位于下料架12上，因此在下料架12向下摆动后可自动下料，提高了效率；锯头3具有两个锯盘32，能在来回移动时均能实现切割，因此切割效率高。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动结构包括固定在安装架上驱动电机和传动齿轮箱，传动齿轮箱内设有传动齿和从动齿，驱动电机的电机轴穿过传动齿轮箱与其中一个锯盘连接，传动齿固定在驱动电机的电机轴位于传动齿轮箱内的一段上，从动齿轮通过转轴转动连接在传动齿轮箱内，从动齿与传动齿啮合，转轴的一端穿出传动齿轮箱与另一个锯盘连接。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：送板行程控制装置包括行程控制气缸，行程控制气缸的缸体固定在支架上，行程控制气缸的活塞杆端部与挡杆固定。通过控制行程控制气缸的活塞杆的伸缩量来控制挡杆相对工作台板的位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种锯床，包括机架(1)、工作台板(11)和锯头(3)，所述工作台板(11)水平固连在机架(1)上，所述机架(1)上还摆动连接有下料架(12)，当下料架(12)向上摆动至最大角度位置时下料架(12)的上侧面与工作台板(11)的上板面齐平，所述下料架(12)和工作台板(11)均具有直边沿，其特征在于，所述下料架(12)的直边沿和工作台板(11)的直边沿相对并形成避让间隙(13)，所述锯头(3)设置在工作台板(11)的下板面上且锯头(3)能沿避让间隙(13)长度方向滑动，所述锯头(3)包括两个位于同一平面上的锯盘(32)，两个所述锯盘(32)的上部边沿穿过避让间隙(13)并位于工作台板(11)上方；机架(1)上位于避让间隙(13)正上方还设有能沿竖直方向移动的压料座(2)，所述压料座(2)呈长条状且压料座(2)的长度方向与避让间隙(13)的长度方向相同，当压料座(2)向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘(32)的上部边沿伸入压料座(2)内；所述机架(1)上位于下料架(12)一侧还固定有支架(4)，所述支架(4)上设有与避让间隙(13)的长度方向平行的挡杆(5)，所述挡杆(5)和支架(4)之间设有能控制挡杆(5)与工作台板(11)之间间距的送板行程控制装置。
2.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，锯头(3)包括安装架(31)，两个所述锯盘(32)位于安装架(31)的一侧，两个锯盘(32)之间具有间隙，两个所述锯盘(32)的锯齿朝向在圆周方向上相反，所述安装架(31)的另一侧设有能驱动两个锯盘(32)转动的驱动结构，两个所述锯盘(32)的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的锯床，其特征在于，所述驱动结构包括均固定在安装架(31)上的驱动电机一(33)和驱动电机二(34)，驱动电机一(33)的电机轴与其中一个锯盘(32)连接，驱动电机二(34)的电机轴与另一个锯盘(32)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的锯床，其特征在于，所述压料座(2)沿长度方向开设有吸尘腔(21)，该吸尘腔(21)与一气泵(24)相连接，所述压料座(2)的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔(21)相连通的吸尘缺口(22)，当压料座(2)向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘(32)的上部边沿穿过吸尘缺口(22)并伸入吸尘腔(21)内。
5.根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述吸尘缺口(22)与避让间隙(13)相对，所述压料座(2)的下侧面为压料面(23)，该压料面(23)位于吸尘缺口(22)一侧部分与工作台板(11)相对，压料面(23)位于吸尘缺口(22)另一侧部分与下料架(12)相对。
6.根据权利要求5所述的锯床，其特征在于，所述吸尘腔(21)的两端分别贯穿压料座(2)的两端端面，所述压料座(2)其中一端的固定有连接盖板(26)，所述气泵(24)上连接有吸尘管(25)，所述吸尘管(25)与连接盖板(26)固连并与吸尘腔(21)相连通。
7.根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述机架(1)具有两向上凸出工作台板(11)的连接座(14)，该两连接座(14)均竖直具有导向缺口(141)，所述连接座(14)上还固连有升降气缸(27)，该升降气缸(27)的活塞杆竖直朝下并伸入导向缺口(141)内，所述压料座(2)的两端分别位于两导向缺口(141)内，且压料座(2)的两端分别与两升降气缸(27)的活塞杆相固连。
8.根据权利要求1或2或3所述的锯床，其特征在于，送板行程控制装置包括控制器(6)、转动连接在支架(4)上的两根丝杆(61)和能同时带动两根丝杆(61)转动的行程控制电机(62)，所述挡杆(5)的两端分别与两根丝杆(61)螺纹连接，所述行程控制电机(62)的电机轴两端均穿出行程控制电机(62)的壳体，行程控制电机(62)的电机轴一端与两根丝杆(61)连接，行程控制电机(62)的电机轴另一端固定有转盘(7)，所述转盘(7)的盘面上在周向上间隔分布有至少两个反光面(73)，相邻反光面(73)之间间隔的弧度相同，支架(4)上固定有与转盘(7)正对的光传感器(74)，所述控制器(6)分别与光传感器(74)和行程控制电机(62)连接，在所述反光面(73)与光传感器(74)的探头正对时所述光传感器(74)被触发并发送触发信号给控制器(6)，控制器(6)设有挡杆(5)移动的位移阈值，所述控制器(6)根据位移阈值计算得出光传感器(74)触发次数阈值，所述控制器(6)判断光传感器(74)触发的次数等于触发次数阈值时输出控制信号控制行程控制电机(62)关闭。
9.根据权利要求8所述的锯床，其特征在于，所述转盘(7)的盘面上开有至少两个定位槽(71)，所述定位槽(71)在转盘(7)的周向上间隔分布，所述定位槽(71)内固定有具有能散射光线的垫块(72)，位于所述定位槽(71)之间的转盘(7)盘面形成上述反光面(73)。
10.根据权利要求8所述的锯床，其特征在于，所述行程控制电机(62)的电机轴上固定两个主动同步带(63)轮，两个丝杆(61)上均固定有从动同步带(63)轮，两个丝杆(61)上的从动同步带(63)轮与两个主动同步带(63)轮一一对应设置，主动同步带(63)轮和从动同步带(63)轮的直径相同，同步带(63)轮与从动同步带(63)轮之间通过同步带(63)连接。
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