CN218602894U - 一种线束压着机送线装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种线束压着机送线装置，包括：底板，所述底板上转动安装有放线盘；立架，所述立架的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设有移动座，所述移动座上转动安装有张紧轮；反光板，所述反光板与立架之间设有光敏检测板；上支架，所述上支架上设有带动排线移动的驱动轮；放线轮；调节支架，所述调节支架上设有多组排列布置的矫线轮。有益效果在于：通过可转动的导线架对从放线盘上导出的线束进行导向输送，能够对线束自身所携带的弯曲应力进行初步减缓，最终利用多组矫线轮进行矫正调节，使得导出的线材尽可能的保持平直，减少弯曲情况的产生，以便于配合后续截断和压着工序中的精准定位。

Description

一种线束压着机送线装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束压着机送线装置。

背景技术

在电子线束生产的过程中，需要将端子安装在排线的两端部，此工序称为压着加工，由于压着加工前需要按照尺寸要求对整卷线材进行截断，再对端子进行压着，在此过程中，需要对线束进行放线排列，以便于截断和压着，传统的放线方式仅采用放线盘配合放线轮进行放线处理，此种放线装置的结构简单，且效率较高，但是经过使用后发现，由于放线时是从绕线盘内开始绕线，排线在导出时难免会存在卷曲应力，进而会在后续截断加工时发生转动，影响截断时的定位精度，同时也不便于后续将端子压着在线束的两端部，需要操作人员重新将截断后的线束捋顺后再进行加工，浪费了大量的生产时间，不能够满足目前的生产需要，此外，由于自身弯曲应力的影响，张紧过程中线束往往会在张紧轮扭动，进一步增加了放线的难度，影响后续加工，不能够满足目前的放线需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线束压着机送线装置，以解决现有技术中线束放线设备结构简单，无法排解因成卷线材缠绕而产生的弯曲应力，致使线束在放线过程中扭曲，不但降低了放线效率，同时还会影响后续截断和压着的定位精度，不能够满足目前的放线需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过可转动的导线架对从放线盘上导出的线束进行导向输送，能够对线束自身所携带的弯曲应力进行初步减缓，同时利用放线轮和张紧轮进行张紧处理，能够使得线束输送保持稳定，最终利用多组矫线轮进行矫正调节，使得导出的线材尽可能的保持平直，减少弯曲情况的产生，以便于配合后续截断和压着工序中的精准定位的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的线束压着机送线装置，包括：

底板，所述底板上转动安装有放线盘；

立架，设置在底板的上方，所述立架的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设有移动座，所述移动座上转动安装有张紧轮；

反光板，平行设置在立架的侧壁上，所述反光板与立架之间设有光敏检测板，所述移动座的侧壁上设有与光敏检测板相配合的挡板；

上支架，设置在立架的侧壁上，所述上支架上设有带动排线移动的驱动轮，所述上支架上设有带动驱动轮转动的驱动电机；

放线轮，所述放线轮转动安装在的侧壁上；

调节支架，设置在上支架上，所述调节支架上设有多组排列布置的矫线轮。

作为优选，所述底板上设有可转动的导线架，所述导线架设置在立架与放线盘之间，所述导线架上转动安装有主导线轮，所述主导线轮的一侧设有导线钩。

作为优选，所述调节支架与驱动轮之间设有副导线轮。

作为优选，所述底板的顶面上设有缓冲座，所述移动座上设有与该缓冲座相配合的定位凸起。

作为优选，所述放线盘的外壁上设有防护筒，所述防护筒靠近导线架的一侧为开口结构，以便于排线。

作为优选，所述底板的底面四角位置处各设置有一个移动轮。

有益效果在于：

通过可转动的导线架对从放线盘上导出的线束进行导向输送，能够对线束自身所携带的弯曲应力进行初步减缓，同时利用放线轮和张紧轮进行张紧处理，能够使得线束输送保持稳定，最终利用多组矫线轮进行矫正调节，使得导出的线材尽可能的保持平直，减少弯曲情况的产生，以便于配合后续截断和压着工序中的精准定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的立体结构视图三；

图4是本实用新型的立体结构视图四。

附图标记说明如下：

1、底板；2、防护筒；3、放线盘；4、立架；5、滑动槽；6、放线轮；7、副导线轮；8、上支架；9、矫线轮；10、调节支架；11、驱动轮；12、反光板；13、张紧轮；14、缓冲座；15、移动轮；16、导线架；17、主导线轮；18、导线钩；19、移动座；20、光敏检测板；21、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了线束压着机送线装置，包括：

底板1，底板1上转动安装有放线盘3，放线盘3通过转轴与底板1转动配合，能够使得放线盘3在底板1上进行转动，以便于成卷的线束导出；

立架4，设置在底板1的上方，立架4竖向布置，立架4的侧壁上开设有滑动槽5，滑动槽5为竖向开设的通槽，滑动槽5内设有移动座19，移动座19与滑动槽5之间采用间隙配合，能够使得移动座19在滑动槽5内部平稳滑动，移动座19上转动安装有张紧轮13，张紧轮13能够跟随移动座19一同在滑动槽5内部上下滑动，以便于通过张紧轮13和移动座19的自身重力，将线束进行张紧，确保线束在输送过程中保持张紧状态，提升输送时的稳定度，避免卡线；

反光板12，平行设置在立架4的侧壁上，反光板12与立架4之间设有光敏检测板20，移动座19的侧壁上设有与光敏检测板20相配合的挡板，光敏检测板20为竖向设置的平板，光敏检测板20的外壁上设有等间距排列布置的光电传感器，光电传感器配合反光板12使用进行反射定位，当光路能够正常导通时则证明移动座19不在此位置处，而当移动座19侧壁上的挡板挡住对应位置的光电传感器时，则能够对移动座19的当前位置进行定位，能够在挡板穿过各个光电传感器内部时进行定位，从而了解移动座19在滑动槽5内部的当前位置，以便于配合线束的输送；

上支架8，设置在立架4的侧壁上，上支架8上设有带动排线移动的驱动轮11，上支架8上设有带动驱动轮11转动的驱动电机21，驱动轮11为上下对称布置的两个导轮，且驱动轮11表面开设有V字型结构的导向槽，能够增大线束与驱动轮11导向槽之间的接触面积，提升输送时的稳定性，驱动电机21与上方的驱动轮11传动连接，用于提供动力输出；

放线轮6，放线轮6转动安装在的侧壁上，放线轮6与张紧轮13位置对应，能够便于线束缠绕，需要说明的是，张紧轮13和放线轮6上均开设有三个导向槽，该导向槽为截面是半环状的弧形槽，能够在张紧轮13和放线轮6之间来回缠绕，增加绕线距离，从而为后续线束的输送预留出时间，便于配合张紧轮13上下移动进行张紧调节，底板1上设有可转动的导线架16，导线架16设置在立架4与放线盘3之间，导线架16上转动安装有主导线轮17，主导线轮17的一侧设有导线钩18，导线钩18为固定在底板1上的弯曲状铁钩，用于对线束进行导向限位，由于放线盘3水平布置，从放线盘3内部导出的线束会自然的存在曲度，进而容易在输送过程中偏转弯曲，因此在输送时，线束穿过导线钩18内进行初步定位，以便于能够精准导入后方的放线盘3内，且底板1上导线架16通过转轴与导线盘配合，能够在输送过程中，利用线束输送时自身的拉力来带动导线架16转动，进而能够初步减缓线束输送时的转动应力，提升输送的稳定性；

调节支架10，设置在上支架8上，调节支架10上设有多组排列布置的矫线轮9，矫线轮9由水平布置的导向轮和竖直布置的导向轮组成，各个导向轮排列布置，能够对送入矫线轮9内部的线束进行矫直，从而减少线束缠绕情况的发生，便于后续进行分切和压着定位，提升加工精度；

使用时，操作人员将成卷的放线盘3放置在防护筒2内进行安装定位，并依此将线束缠绕至张紧轮13和放线槽内，穿过驱动轮11和矫线轮9后导出，放线过程中，驱动电机21工作带动驱动轮11旋转，进而使得驱动轮11夹持住线束进行输送，在此过程中，线束输送时产生的拉力会拉动张紧轮13连同移动座19在滑动槽5内部上下移动，从而调节移动座19侧壁挡板上的位置，由于张紧轮13和移动座19自身的重力，能够对线束进行张紧加压，确保输送过程中的稳定性，在输送过程中能够利用导线架16的自由转动来缓解线束因从放线盘3上长时间缠绕而产生的弯曲应力，使得线束在进入张紧轮13前便将弯曲应力进行一定程度的消解，不但能够提升线束的平直性，同时还能够减少线束在张紧轮13和放线轮6内部输送时的弯曲压力，提升输送效率，同时，当张紧轮13伴随移动座19在立架4侧壁上的滑动槽5移动时，移动座19侧壁上的挡板会对光敏检测板20内的光敏检测器进行遮挡，当位于底部的光敏检测器检测到信号后，则会及时发送信号至驱动电机21处，从而利用驱动电机21带动驱动轮11加快转动，提升线束的输送效率，进而使得张紧轮13保持一种动态张紧的状态，确保线束输送时的稳定性，最后线束经过矫线轮9的矫正后输出，能够最大程度的减缓线束自身的弯曲应力，使得后续加工过程中保持竖直，提升截断和压着时的定位精度，保证加工质量。

在另一个实施例中，调节支架10与驱动轮11之间设有副导线轮7，副导线轮7的数量有两个，分别由水平布置和竖直布置，能够对导入副导线轮7内部的线束进行初步输送定位，使得线束能够精准导入驱动轮11内进行夹持传输，避免脱线。

在另一个实施例中，底板1的顶面上设有缓冲座14，移动座19上设有与该缓冲座14相配合的定位凸起，当移动座19在滑动槽5内部进行定位移动时，能够利用缓冲座14对定位凸起进行缓冲，避免直接移动座19与缓冲座14发生撞击造成装置故障。

在另一个实施例中，放线盘3的外壁上设有防护筒2，防护筒2靠近导线架16的一侧为开口结构，以便于排线，防护筒2的顶部同样为开口结构，能够便于排线，提升放线盘3的放线效率，避免线束晃动乱跑。

在另一个实施例中，底板1的底面四角位置处各设置有一个移动轮15，采用移动轮15的结构设计，能够便于装置移动进行位置调节。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种线束压着机送线装置，其特征是：包括：

底板(1)，所述底板(1)上转动安装有放线盘(3)；

立架(4)，设置在底板(1)的上方，所述立架(4)的侧壁上开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设有移动座(19)，所述移动座(19)上转动安装有张紧轮(13)；

反光板(12)，平行设置在立架(4)的侧壁上，所述反光板(12)与立架(4)之间设有光敏检测板(20)，所述移动座(19)的侧壁上设有与光敏检测板(20)相配合的挡板；

上支架(8)，设置在立架(4)的侧壁上，所述上支架(8)上设有带动排线移动的驱动轮(11)，所述上支架(8)上设有带动驱动轮(11)转动的驱动电机(21)；

放线轮(6)，所述放线轮(6)转动安装在的侧壁上；

调节支架(10)，设置在上支架(8)上，所述调节支架(10)上设有多组排列布置的矫线轮(9)。

2.根据权利要求1所述的线束压着机送线装置，其特征是：所述底板(1)上设有可转动的导线架(16)，所述导线架(16)设置在立架(4)与放线盘(3)之间，所述导线架(16)上转动安装有主导线轮(17)，所述主导线轮(17)的一侧设有导线钩(18)。

3.根据权利要求1所述的线束压着机送线装置，其特征是：所述调节支架(10)与驱动轮(11)之间设有副导线轮(7)。

4.根据权利要求1所述的线束压着机送线装置，其特征是：所述底板(1)的顶面上设有缓冲座(14)，所述移动座(19)上设有与该缓冲座(14)相配合的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的线束压着机送线装置，其特征是：所述放线盘(3)的外壁上设有防护筒(2)，所述防护筒(2)靠近导线架(16)的一侧为开口结构，以便于排线。

6.根据权利要求1所述的线束压着机送线装置，其特征是：所述底板(1)的底面四角位置处各设置有一个移动轮(15)。

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