CN106516869A - 自动焊接式自动连续放线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊接式自动连续放线系统，包括放线装置，所述放线装置包括放线架，所述放线架上与其旋转配合设有绕线轮；还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构；还包括与所述放线装置对应设置的自动焊接连线装置。本发明的自动焊接式自动连续放线系统，能够将两个绕线轮上的线进行自动焊接连接，以方便地实现前后两卷绕线轮上的线的连接放线作业，并实现连续放线进给。

Description

自动焊接式自动连续放线系统

技术领域

本发明属于收放线装置技术领域，具体的涉及一种自动连续放线系统。

背景技术

现有的放线装置一般包括机架和安装在机架上的绕线轮，通过绕线轮的旋转进行放线作业。该放线装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，当用于连续生产作业的生产线（如电缆生产线）时，当绕线轮上缠绕的铜线放完时，需要与新放线装置的绕线轮上缠绕的铜线连接。由于电缆生产线需要连续作业，当前一个绕线轮上的铜线放完后，其铜线的尾端仍随着电缆生产线向前进给，这就造成两个放线装置中的铜线连接困难，不仅操作费时费力，而且还会耗费大量铜线，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动焊接式自动连续放线系统，能够将两个绕线轮上的线进行自动焊接连接，以方便地实现前后两卷绕线轮上的线的连接放线作业，并实现连续放线进给。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动焊接式自动连续放线系统，包括放线装置，所述放线装置包括放线架，所述放线架上与其旋转配合设有绕线轮；还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构；

还包括与所述放线装置对应设置的自动焊接连线装置。

进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的驱动电机和与所述驱动电机的输出轴传动连接的驱动轮，所述轨道的两端分别设有定滑轮，所述定滑轮和驱动轮上设有驱动线，所述驱动线的两端均与所述滑块固定连接。

进一步，所述机架上还设有用于导向所述驱动线的导向轮。

进一步，所述机架上设有导向轮座，所述导向轮座包括固定安装在所述机架上的底座和位于所述底座上方的安装座，所述安装座与所述底座之间设有伸缩杆相连，且所述底座与所述安装座之间设有用于驱动所述安装座上下移动的螺纹丝杆机构；或，

所述驱动线上设有用于调节其长度的长度调节器。

进一步，所述动储线轮和定储线轮上均设有螺旋状的储线槽。

进一步，所述自动焊接连线装置包括底座，所述底座的一端固定设有夹线座，另一端设有夹线滑座；所述夹线滑座包括滑动配合安装在所述底座上且滑动方向与线的进给方向垂直的横向滑座和滑动配合安装在所述横向滑座上且滑动方向与线的进给方向平行的纵向滑座，所述底座上设有用于驱动所述横向滑座移动的横向气缸，所述横向滑座上设有用于驱动所述纵向滑座滑动的纵向气缸；所述夹线座内设有用于线通过的夹线通道，所述纵向滑座内设有两条与所述夹线通道平行的过线通道，所述夹线通道的侧壁上、以及所述过线通道的侧壁上均设有用于将线夹紧固定的线夹紧机构，且所述夹线座和夹线滑座之间设有用于将两根线焊接连接的焊接装置。

进一步，所述线夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部设有加紧压块，与所述夹紧压块相对的所述夹线通道的侧壁上或所述过线通道的侧壁上设有夹紧块。

进一步，所述过线通道面向所述夹线通道的一端设有用于检测线的端头的光电传感器。

本发明的有益效果在于：

本发明的自动焊接式自动连续放线系统，通过设置储线机构，在放卷装置放卷过程中，将放卷装置释放的线缠绕在动储线轮和定储线轮上后，再向后续工序进线，即动储线轮和定储线轮之间存储了一定的线，如此，当放卷装置的线放完后，利用驱动机构驱动动储线轮向定储线轮滑动，即可将储存在动储线轮和定储线轮之间的线释放出来，不仅能够满足后续工序连续生产作业的要求，而且放线完成后可保持端头不动，如此，即可利用自动焊接连线装置将前一个放线装置的线的末端与后一个放线装置的线的始端焊接连接，实现前后两卷绕线轮上的线的连接作业。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明自动焊接式自动连续放线系统实施例的结构示意图；

图2为自动焊接连线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明自动焊接式自动连续放线系统实施例的结构示意图。本实施例的自动焊接式自动连续放线系统，包括放线装置，放线装置包括放线架1，放线架1上与其旋转配合设有绕线轮2，绕线轮2上缠绕有线3。本实施例的自动焊接式自动连续放线系统还包括储线机构，储线机构包括机架4，机架4上设有轨道5，轨道5上与其滑动配合设有滑块6，滑块6上与其旋转配合设有动储线轮7，机架1上设有与其旋转配合并与动储线轮7配合的定储线轮8，且机架1上设有用于驱动滑块6沿着轨道5滑动的驱动机构。动储线轮7和定储线轮8上均设有螺旋状的储线槽。

进一步，本实施例的驱动机构包括固定安装在机架1上的驱动电机9和与驱动电机9的输出轴传动连接的驱动轮10，轨道5的两端分别设有定滑轮11，定滑轮11和驱动轮10上设有驱动线12，驱动线12的两端均与滑块6固定连接。本实施例的驱动电机9的输出轴与驱动轮10之间采用齿轮传动机构13传动连接。

进一步，机架1上还设有用于导向驱动线12的导向轮14。导向轮14可以固定安装在机架1上，为了防止驱动线12松动，驱动线12上可设置用于调节其长度的长度调节器。本实施例的，机架1上设有导向轮座，导向轮座包括固定安装在机架1上的底座15和位于底座15上方的安装座16，安装座16与底座15之间设有伸缩杆17相连，且底座15与安装座16之间设有用于驱动安装座16上下移动的螺纹丝杆机构18。

本实施例的自动焊接式自动连续放线系统还包括与所述放线装置对应设置的自动焊接连线装置19。本实施例的自动焊接连线装置19包括底座20，底座20的一端固定设有夹线座21，另一端设有夹线滑座。夹线滑座包括滑动配合安装在底座20上且滑动方向与线的进给方向垂直的横向滑座22和滑动配合安装在横向滑座22上且滑动方向与线的进给方向平行的纵向滑座23，底座20上设有用于驱动横向滑座22移动的横向气缸24，横向滑座22上设有用于驱动纵向滑座23滑动的纵向气缸25，具体的，底座20上设有与横向滑座22配合的横向滑轨26，横向滑座22上设有与纵向滑座23配合的纵向滑轨27。夹线座21内设有用于线通过的夹线通道28，纵向滑座23内设有两条与夹线通道28平行的过线通道29，夹线通道28的侧壁上、以及过线通道29的侧壁上均设有用于将线夹紧固定的线夹紧机构，且夹线座21和夹线滑座之间设有用于将两根线焊接连接的焊接装置30。本实施例的线夹紧机构包括夹紧气缸31，夹紧气缸31的活塞杆端部设有加紧压块32，与夹紧压块32相对的夹线通道的侧壁上或过线通道的侧壁上设有夹紧块33。优选的，过线通道29面向夹线通道28的一端设有用于检测线的端头的光电传感器34。

使用时，将其中一个过线通道29与夹线通道28对齐，线通过过线通道29与与过线通道对齐的夹线通道28进给，并预先将后一个放线装置的线的始端夹紧固定在另一个过线通道29内，当光电传感器34检测到前一个放线装置的线放完时，利用线夹紧机构将前一个放线装置的线的末端夹紧固定在夹线通道28内，驱动夹线滑座移动，使夹有后一个放线装置的线的始端的过线通道29与夹线通道28对齐，并使纵向滑座23靠近夹线座21，而后利用焊接装置将两根线的端头焊接连接。

本实施例的自动焊接式自动连续放线系统，通过设置储线机构，在放卷装置放卷过程中，将放卷装置释放的线缠绕在动储线轮和定储线轮上后，再向后续工序进线，即动储线轮和定储线轮之间存储了一定的线，如此，当放卷装置的线放完后，利用驱动机构驱动动储线轮向定储线轮滑动，即可将储存在动储线轮和定储线轮之间的线释放出来，不仅能够满足后续工序连续生产作业的要求，而且放线完成后可保持端头不动，如此，即可利用自动焊接连线装置将前一个放线装置的线的末端与后一个放线装置的线的始端焊接连接，实现前后两卷绕线轮上的线的连接作业。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种自动焊接式自动连续放线系统，包括放线装置，所述放线装置包括放线架，所述放线架上与其旋转配合设有绕线轮，其特征在于：还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构；

还包括与所述放线装置对应设置的自动焊接连线装置。

2.根据权利要求1所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的驱动电机和与所述驱动电机的输出轴传动连接的驱动轮，所述轨道的两端分别设有定滑轮，所述定滑轮和驱动轮上设有驱动线，所述驱动线的两端均与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述机架上还设有用于导向所述驱动线的导向轮。

4.根据权利要求3所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述机架上设有导向轮座，所述导向轮座包括固定安装在所述机架上的底座和位于所述底座上方的安装座，所述安装座与所述底座之间设有伸缩杆相连，且所述底座与所述安装座之间设有用于驱动所述安装座上下移动的螺纹丝杆机构；或，

所述驱动线上设有用于调节其长度的长度调节器。

5.根据权利要求1所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述动储线轮和定储线轮上均设有螺旋状的储线槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述自动焊接连线装置包括底座，所述底座的一端固定设有夹线座，另一端设有夹线滑座；所述夹线滑座包括滑动配合安装在所述底座上且滑动方向与线的进给方向垂直的横向滑座和滑动配合安装在所述横向滑座上且滑动方向与线的进给方向平行的纵向滑座，所述底座上设有用于驱动所述横向滑座移动的横向气缸，所述横向滑座上设有用于驱动所述纵向滑座滑动的纵向气缸；所述夹线座内设有用于线通过的夹线通道，所述纵向滑座内设有两条与所述夹线通道平行的过线通道，所述夹线通道的侧壁上、以及所述过线通道的侧壁上均设有用于将线夹紧固定的线夹紧机构，且所述夹线座和夹线滑座之间设有用于将两根线焊接连接的焊接装置。

7.根据权利要求6所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述线夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部设有加紧压块，与所述夹紧压块相对的所述夹线通道的侧壁上或所述过线通道的侧壁上设有夹紧块。

8.根据权利要求6所述的自动焊接式自动连续放线系统，其特征在于：所述过线通道面向所述夹线通道的一端设有用于检测线的端头的光电传感器。