CN106516870A - 自动连续放线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动连续放线系统，包括放线装置，所述放线装置包括放线架，所述放线架上与其旋转配合设有绕线轮；还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构。本发明的自动连续放线系统，能够方便地实现前后两卷绕线轮上的线的连接作业，并实现连续放线进给。

Description

自动连续放线系统

技术领域

本发明属于收放线装置技术领域，具体的涉及一种自动连续放线系统。

背景技术

现有的放线装置一般包括机架和安装在机架上的绕线轮，通过绕线轮的旋转进行放线作业。该放线装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，当用于连续生产作业的生产线（如电缆生产线）时，当绕线轮上缠绕的铜线放完时，需要与新放线装置的绕线轮上缠绕的铜线连接。由于电缆生产线需要连续作业，当前一个绕线轮上的铜线放完后，其铜线的尾端仍随着电缆生产线向前进给，这就造成两个放线装置中的铜线连接困难，不仅操作费时费力，而且还会耗费大量铜线，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动连续放线系统，能够方便地实现前后两卷绕线轮上的线的连接作业，并实现连续放线进给。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动连续放线系统，包括放线装置，所述放线装置包括放线架，所述放线架上与其旋转配合设有绕线轮；还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的驱动电机和与所述驱动电机的输出轴传动连接的驱动轮，所述轨道的两端分别设有定滑轮，所述定滑轮和驱动轮上设有驱动线，所述驱动线的两端均与所述滑块固定连接。

进一步，所述机架上还设有用于导向所述驱动线的导向轮。

进一步，所述机架上设有导向轮座，所述导向轮座包括固定安装在所述机架上的底座和位于所述底座上方的安装座，所述安装座与所述底座之间设有伸缩杆相连，且所述底座与所述安装座之间设有用于驱动所述安装座上下移动的螺纹丝杆机构；或，

所述驱动线上设有用于调节其长度的长度调节器。

进一步，所述动储线轮和定储线轮上均设有螺旋状的储线槽。

本发明的有益效果在于：

本发明的自动连续放线系统，通过设置储线机构，在放卷装置放卷过程中，将放卷装置释放的线缠绕在动储线轮和定储线轮上后，再向后续工序进线，即动储线轮和定储线轮之间存储了一定的线，如此，当放卷装置的线放完后，利用驱动机构驱动动储线轮向定储线轮滑动，即可将储存在动储线轮和定储线轮之间的线释放出来，不仅能够满足后续工序连续生产作业的要求，而且放线完成后可保持端头不动，便于操作人员将新放卷装置的绕线轮上缠绕的线的端头与其连接，实现前后两卷绕线轮上的线的连接作业。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明自动连续放线系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明自动连续放线系统实施例的结构示意图。本实施例的自动连续放线系统，包括放线装置，放线装置包括放线架1，放线架1上与其旋转配合设有绕线轮2，绕线轮2上缠绕有线3。本实施例的自动连续放线系统还包括储线机构，储线机构包括机架4，机架4上设有轨道5，轨道5上与其滑动配合设有滑块6，滑块6上与其旋转配合设有动储线轮7，机架1上设有与其旋转配合并与动储线轮7配合的定储线轮8，且机架1上设有用于驱动滑块6沿着轨道5滑动的驱动机构。动储线轮7和定储线轮8上均设有螺旋状的储线槽。

进一步，本实施例的驱动机构包括固定安装在机架1上的驱动电机9和与驱动电机9的输出轴传动连接的驱动轮10，轨道5的两端分别设有定滑轮11，定滑轮11和驱动轮10上设有驱动线12，驱动线12的两端均与滑块6固定连接。本实施例的驱动电机9的输出轴与驱动轮10之间采用齿轮传动机构13传动连接。

进一步，机架1上还设有用于导向驱动线12的导向轮14。导向轮14可以固定安装在机架1上，为了防止驱动线12松动，驱动线12上可设置用于调节其长度的长度调节器。本实施例的，机架1上设有导向轮座，导向轮座包括固定安装在机架1上的底座15和位于底座15上方的安装座16，安装座16与底座15之间设有伸缩杆17相连，且底座15与安装座16之间设有用于驱动安装座16上下移动的螺纹丝杆机构18。

本实施例的自动连续放线系统，通过设置储线机构，在放卷装置放卷过程中，将放卷装置释放的线缠绕在动储线轮和定储线轮上后，再向后续工序进线，即动储线轮和定储线轮之间存储了一定的线，如此，当放卷装置的线放完后，利用驱动机构驱动动储线轮向定储线轮滑动，即可将储存在动储线轮和定储线轮之间的线释放出来，不仅能够满足后续工序连续生产作业的要求，而且放线完成后可保持端头不动，便于操作人员将新放卷装置的绕线轮上缠绕的线的端头与其连接，实现前后两卷绕线轮上的线的连接作业。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种自动连续放线系统，包括放线装置，所述放线装置包括放线架，所述放线架上与其旋转配合设有绕线轮，其特征在于：还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的自动连续放线系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的驱动电机和与所述驱动电机的输出轴传动连接的驱动轮，所述轨道的两端分别设有定滑轮，所述定滑轮和驱动轮上设有驱动线，所述驱动线的两端均与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动连续放线系统，其特征在于：所述机架上还设有用于导向所述驱动线的导向轮。

4.根据权利要求3所述的自动连续放线系统，其特征在于：所述机架上设有导向轮座，所述导向轮座包括固定安装在所述机架上的底座和位于所述底座上方的安装座，所述安装座与所述底座之间设有伸缩杆相连，且所述底座与所述安装座之间设有用于驱动所述安装座上下移动的螺纹丝杆机构；或，

所述驱动线上设有用于调节其长度的长度调节器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动连续放线系统，其特征在于：所述动储线轮和定储线轮上均设有螺旋状的储线槽。