CN215338196U - 一种非接触式胶丝检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种非接触式胶丝检测系统，包括机架和检测装置，第一导丝架设有两个且分别设置在机架的两端，第二导丝架设有两个且分别设置在两个第一导丝架的上方，第一导丝架上设有多个第一导向槽，第二导丝架上设有多个第二导向槽，在平行于Z轴的投影方向上，第一导向槽与第二导向槽相互交错布置；第一压丝辊设有两个且设置检测装置的前后两侧，并位于两个第一导丝架之间，第一压丝辊的安装高度等于或低于第一导丝架的安装高度；检测装置为非接触式光学直径测量仪，检测装置与胶丝的移动方向相对倾斜；采用本实用新型，能节约占用空间，整体结构简单，并能无损伤地测量胶丝直径且检测准确度高。

Description

一种非接触式胶丝检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种非接触式胶丝检测系统。

背景技术

胶丝在精度要求高的使用场合，对于胶丝的直径精度要求高，而且在胶丝生产过程中难免会出现胶丝直径不稳定的情况，为保证生产的胶丝的直径准确，通常在生产过程中，对胶丝的直径进行在线检测；在将胶丝导向进入检测装置时，通常采用间隔的导向槽对多条胶丝进行分隔定位以保证检测放置位置准确，但两相邻的导向槽之间的间距较大，占用空间较大，不能同时检测较多数量的胶丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约占用空间，整体结构简单，并能无损伤地测量胶丝直径且检测准确度高的非接触式胶丝检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种非接触式胶丝检测系统，其包括机架和检测装置，所述机架上设有第一导丝架、第二导丝架和第一压丝辊，所述第一导丝架设有两个且沿胶丝的移动方向分别设置在所述机架的两端，所述第二导丝架设有两个且分别设置在两个所述第一导丝架的上方，

所述第一导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第一导向槽，所述第二导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第二导向槽，在平行于Z轴的投影方向上，所述第一导丝架的第一导向槽与所述第二导丝架的第二导向槽相互交错布置；

所述第一压丝辊设有两个并沿胶丝的移动方向设置在所述检测装置的前后两侧，且位于两个所述第一导丝架之间，所述第一压丝辊的安装高度等于或低于所述第一导丝架的安装高度；所述检测装置为非接触式光学直径测量仪，所述检测装置与胶丝的移动方向相对倾斜。

作为本实用新型优选的方案，还包括第二压丝辊、剪丝装置和废丝回收装置，沿胶丝的移动方向，所述检测装置、废丝回收装置和剪丝装置依次设置在所述机架上；

所述第二压丝辊设置在所述机架上且位于两个所述第一压丝辊的后侧，所述第二压丝辊与所述第一压丝辊的安装高度相同；

所述剪丝装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀每次只剪断一根胶丝，在平行于Z轴的投影方向上，所述切刀位于所述第二压丝辊与所述第一压丝辊之间；

所述废丝回收装置包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测装置的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。

作为本实用新型优选的方案，所述剪丝装置位于胶丝的下方。

作为本实用新型优选的方案，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向。

作为本实用新型优选的方案，所述第二驱动机构包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述动铁芯的顶部。

作为本实用新型优选的方案，所述检测装置与胶丝的移动方向之间的夹角为5°～45°。

作为本实用新型优选的方案，所述第一导丝架与第二导丝架均转动连接在所述机架上，所述第一导丝架与所述第二导丝架的材质均为陶瓷钢。

作为本实用新型优选的方案，所述检测装置包括激光发射单元和激光接收单元，所述激光发射单元与激光接收单元相对设置。

作为本实用新型优选的方案，所述检测装置包括红外线发射单元和红外线接收单元，所述红外线发射单元与红外线接收单元相对设置。

本实用新型实施例一种非接触式胶丝检测系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过上下分层设置的第一导丝架与第二导丝架将胶丝导入与导出，在第一导丝架的第一导向槽与第二导丝架的第二导向槽相互交错间隔布置，充分利用两相邻导向槽之间的间距空间，相同占用空间中大大增加可检测胶丝数量,并且通过第一压丝辊将胶丝下压，保证胶丝检测时所有胶丝处于同一高度；而且采用非接触式光学直径测量仪作为检测装置进行检测，能够无损伤地测量胶丝直径，而且通过将检测装置与胶丝的移动方向相对倾斜，能增大每一通过检测装置时的胶丝的检测区域，以提高检测准确度；可见，本实用新型能够节约占用空间，整体结构简单，并能无损伤地测量胶丝直径且检测准确度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例1提供的一种非接触式胶丝检测系统的结构示意图；

图2是非接触式胶丝检测系统的的俯视图；

图中，1为检测装置；2为第一导丝架；21为第一导向槽；3为第二导丝架；31为第二导向槽；4为第一压丝辊；5为第二压丝辊；6为剪丝装置；61为切刀；62为丝杠副；63为壳体；64为静铁芯；65为电磁线圈；66为动铁芯；67为复位弹簧；7为废丝回收装置；71为回收管；8为胶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种非接触式胶丝检测系统，其包括机架和检测装置1，所述机架上设有第一导丝架2、第二导丝架3和第一压丝辊4，所述第一导丝架2设有两个且沿胶丝 8的移动方向分别设置在所述机架的两端，所述第二导丝架3设有两个且分别设置在两个所述第一导丝架2的上方，

所述第一导丝架2上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第一导向槽21，所述第二导丝架3上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第二导向槽31，在平行于Z轴的投影方向上，所述第一导丝架的第一导向槽21与所述第二导丝架的第二导向槽31 相互交错布置；

所述第一压丝辊4设有两个并沿胶丝的移动方向设置在所述检测装置的前后两侧，且位于两个所述第一导丝架2之间，所述检测装置1安装在所述机架上且其检测区域位于两个所述第一压丝辊4之间，所述第一压丝辊4的安装高度等于或低于所述第一导丝架2的安装高度；所述检测装置1为非接触式光学直径测量仪，所述检测装置 1与胶丝8的移动方向相对倾斜。

由此，本实用新型通过上下分层设置的第一导丝架2与第二导丝架3将胶丝8导入与导出，在第一导丝架2的第一导向槽21与第二导丝架3的第二导向槽31相互交错间隔布置，充分利用两相邻导向槽之间的间距空间，相同占用空间中大大增加可检测胶丝8数量，并且通过第一压丝辊4将胶丝8下压，保证胶丝8检测时所有胶丝8处于同一高度；而且采用非接触式光学直径测量仪作为检测装置1进行检测，能够无损伤地测量胶丝8直径，而且通过将检测装置1与胶丝 8的移动方向相对倾斜，能增大每一通过检测装置1时的胶丝8的检测区域，以提高检测准确度；可见，本实用新型能够节约占用空间，整体结构简单，并能无损伤地测量胶丝8直径且检测准确度高。

示例性的，非接触式胶丝检测系统还包括第二压丝辊5、剪丝装置6和废丝回收装置7，沿胶丝8的移动方向，所述检测装置1、废丝回收装置7和剪丝装置6依次设置在所述机架上；

所述第二压丝辊5设置在所述机架上且位于两个所述第一压丝辊4的后侧，所述第二压丝辊5与所述第一压丝辊4的安装高度相同，通过第二压丝辊5能够保证剪丝装置6剪断胶丝8时，所有胶丝8还处于同一高度；

所述剪丝装置6包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀 61，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀61沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀61每次只剪断一根胶丝8，在平行于Z轴的投影方向上，所述切刀61位于所述第二压丝辊5与所述第一压丝辊4之间；

所述废丝回收装置7包括吸风机、回收管71和回收滤袋，所述回收管71的回收口位于所述检测装置1的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间；通过设置剪丝装置6和废丝回收装置7，能够在检测到直径不符合要求的胶丝8时，能够立即剪断不符合要求的胶丝8，使得直径不符合的部分不再收集卷绕，同时通过废丝回收装置7能够将直径不符合的胶丝8部分进行回收收集，不影响其他胶丝8正常收集，无需停机手动将不符合直径要求的胶丝8剪断。

示例性的，所述剪丝装置6位于胶丝8的下方，需要剪断直径不符合要求的胶丝8时，切刀61由下向上移动并剪断胶丝8。

示例性的，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副62，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副 62的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动机构包括壳体63、静铁芯64、电磁线圈65、动铁芯66和复位弹簧67，所述壳体63设置在所述丝杠副62的丝杆螺母，所述电磁线圈65设置在所述壳体63上，所述静铁芯64设置在所述电磁线圈65的内腔上，所述复位弹簧67设置在所述动铁芯66与所述电磁线圈65之间，所述切刀61设置在所述动铁芯的顶部，能够保证切刀61在电磁线圈 65断电的瞬间剪断直径不符合要求的胶丝8上，保证能够快速剪断胶丝8。

示例性的，所述检测装置1与胶丝8的移动方向之间的夹角为 5°～45°，检测装置1与胶丝8的移动方向之间的夹角优选为15°，能够保证检测胶丝8准确度达到最佳。

示例性的，所述第一导丝架2与第二导丝架3均转动连接在所述机架上，所述第一导丝架2与所述第二导丝架3的材质均为陶瓷钢，能够减少胶丝8与第一导丝架2、第二导丝架3之间的摩擦，避免胶丝8出现磨损。

在本实施例中，所述检测装置1包括激光发射单元和激光接收单元，所述激光发射单元与激光接收单元相对设置，非接触式光学直径测量仪的激光发射单元和激光接收单元与现有的装置结构相同，在此不再进行赘述。

在另一实施例中，所述检测装置1包括红外线发射单元和红外线接收单元，所述红外线发射单元与红外线接收单元相对设置，非接触式光学直径测量仪的红外线发射单元和红外线接收单元与现有的装置结构相同，在此不再进行赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种非接触式胶丝检测系统，其特征在于，包括机架和检测装置，所述机架上设有第一导丝架、第二导丝架和第一压丝辊，所述第一导丝架设有两个且沿胶丝的移动方向分别设置在所述机架的两端，所述第二导丝架设有两个且分别设置在两个所述第一导丝架的上方，

所述第一导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第一导向槽，所述第二导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第二导向槽，在平行于Z轴的投影方向上，所述第一导丝架的第一导向槽与所述第二导丝架的第二导向槽相互交错布置；

所述第一压丝辊设有两个并沿胶丝的移动方向设置在所述检测装置的前后两侧，且位于两个所述第一导丝架之间，所述第一压丝辊的安装高度等于或低于所述第一导丝架的安装高度；所述检测装置为非接触式光学直径测量仪，所述检测装置与胶丝的移动方向相对倾斜。

2.如权利要求1所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，还包括第二压丝辊、剪丝装置和废丝回收装置，沿胶丝的移动方向，所述检测装置、废丝回收装置和剪丝装置依次设置在所述机架上；

所述第二压丝辊设置在所述机架上且位于两个所述第一压丝辊的后侧，所述第二压丝辊与所述第一压丝辊的安装高度相同；

所述剪丝装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀每次只剪断一根胶丝，在平行于Z轴的投影方向上，所述切刀位于所述第二压丝辊与所述第一压丝辊之间；

所述废丝回收装置包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测装置的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。

3.如权利要求2所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述剪丝装置位于胶丝的下方。

4.如权利要求3所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向。

5.如权利要求4所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述动铁芯的顶部。

6.如权利要求1所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述检测装置与胶丝的移动方向之间的夹角为5°～45°。

7.如权利要求1所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述第一导丝架与第二导丝架均转动连接在所述机架上，所述第一导丝架与所述第二导丝架的材质均为陶瓷钢。

8.如权利要求1～7任一项所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述检测装置包括激光发射单元和激光接收单元，所述激光发射单元与激光接收单元相对设置。

9.如权利要求1～7任一项所述的非接触式胶丝检测系统，其特征在于，所述检测装置包括红外线发射单元和红外线接收单元，所述红外线发射单元与红外线接收单元相对设置。

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