CN211304258U - 一种带线径检测的拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带线径检测的拉丝机，包括压模机构、收线机构和线径检测机构，所述收线机构包括收线装置和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置转动为线材运动提供动力，所述压模机构设置有拉丝模具，所述线径检测装置包括高精准度测径装置，所述高精准度测径装置位于所述拉丝模具后方，所述高精准度测径装置在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量。本实用新型采用多向上对线材线径进行检测，增加检测的准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机设备领域，尤其是一种带线径检测的拉丝机。
背景技术
金属线材的加工过程中需要将直径较大的金属线材通过拉丝机上的拉丝模具拉拔成各种规格直径的钢丝，以满足市场的需要。
现有技术中，采用电机带动收线筒转动并将经过拉丝模具拉拔好的金属线材缠绕在收线筒上，这一过程中并不会对线径进行检测，无法得知通过拉丝模具拉拔后的线材是否符合要求；等到拉拔完全部线材后再进行质检，若出现不合格产品，不仅是时间上的浪费，而且会浪费原材料。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种带线径检测的拉丝机，其可以做到高精准度测量模后的产品。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种带线径检测的拉丝机，包括压模机构、收线机构和线径检测机构，所述收线机构包括收线装置和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置转动为线材运动提供动力，所述压模机构设置有拉丝模具，所述线径检测装置包括高精准度测径装置，所述高精准度测径装置位于所述拉丝模具后方，所述高精准度测径装置在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量；所述带线径检测的拉丝机包括机箱，所述机箱上设置有收线装置，所述驱动装置设置于所述机箱内部，所述机箱前端设置有第一支架，所述高精准度测径装置设置于所述第一支架上，所述第一支架前端安装所述压模机构，所述压模机构和高精准度测径装置设置在同一直线上。
所述收线装置为收线筒，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机带动所述收线筒转动，并将经过拉丝模具拉拔好的金属线材缠绕在收线筒上。
所述所述高精准度测径装置测量经过拉丝模具后的金属线材线径，所述高精准度测径装置在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量可以提高测量结果的高精准度，以确保产品检测的准确率，若检测结果出现较长时间的不合格，整机停机并报警提醒。
进一步地，所述线径检测机构包括线径初测装置，位于所述拉丝模具的前方；所述带线径检测的拉丝机包括第二支架，所述第二支架设置于所述压模机构的前端，所述线径初测装置设置于所述第二支架上，所述压模机构、高精准度测径装置和线径初测装置设置在同一直线上。
所述线径初测装置对入模前的线材进行初检，若检测出入模前的线材线径超出拉丝模具最大限制，入模时较大概率会出现卡模情况，造成拉丝模具的磨损，整机停机报警。
所述线径初测装置还可以检测是否还有线材入模，若检测到无线材入模，整机停机报警。
进一步地，所述高精准度测径装置为双向测径装置，所述线径初测装置为单向测径装置。
所述双向测径装置在两个方向上对线径进行测量，并且所测的两个方向相互垂直，在两个相互垂直方向上的进行测量，从而提高检测结构的准确率。
进一步地，所述双向测径装置采用双向激光测径仪，所述单向测径装置采用单向激光测径仪。
所述线径检测装置采用激光测径仪，所述激光测径仪其采用激光扫描技术，具有测量范围大、精度高、使用寿命长和稳定性高等特点。
进一步地，所述压模机构包括润滑液循环装置，所述润滑液循环装置包括润滑槽和润滑液收集盒，所述润滑槽底部设置有收集孔，所述润滑液收集盒设置于所述润滑槽的下方，所述润滑槽与所述润滑液收集盒通过所述收集孔相连通，所述润滑液收集盒设有出液孔，所述润滑液通过出液孔循环利用。
所述润滑液收集盒设置有连接槽，所述润滑槽设置有与所述连接槽相匹配的连接条，所述润滑液收集盒与所述润滑槽通过所述连接槽与所述连接条相固定，便于安装拆卸。
线材入模前需要进行润滑，添加润滑液是常用手段，本实用新型中，润滑液喷淋在线材后回落于润滑槽，并通过润滑槽底部的收集孔流入润滑液收集盒，最后通过润滑液收集盒的出液孔重新用于润滑线材，实现润滑液的可循环利用，避免润滑液的浪费。
进一步地，所述润滑液收集盒设置有过滤网，所述过滤网用于过滤润滑液使用后中掺杂的固体残渣。
所述过滤网通过过滤网固定架安置于所述润滑液收集盒内，所述过滤网固定架设置有第一固定块，所述润滑液收集盒内部设置有与第一连接块相匹配的第二连接块。
所述过滤网固定架包括过滤网夹持件，所述过滤网夹持件设置于所述过滤网固定架底面，所述过滤网被夹持于所述过滤网夹持件与所述过滤网固定架底面之间。
进一步地，所述润滑槽侧边设置有拉丝模具暂存区。
拉丝机在使用时会根据不同的产品需求规格更换与之匹配的拉丝模具，而其他未被使用的拉丝模具可以暂时存放于拉丝模具暂存区，便于使用时快速寻找到。
进一步地，所述带线径检测的拉丝机设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括断线检测传感器，所述断线检测传感器设置在靠近所述收线装置的周围。
若出现断线情况，所述收线装置继续转动，最后缠绕在收线装置的线材会出现甩线情况，线材触碰到设置在收线装置周边的断线检测传感器，整机停机报警。
进一步地，所述带线径检测的拉丝机包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗气缸和清洗压板，所述清洗压板装有清洗布，所述清洗气缸驱动清洗压板，使得清洗布擦拭线材。
当人为触碰断线检测传感器同样可以实现停机，实现急停。
进一步地，所述带线径检测的拉丝机设置有电控系统，用于整机的控制。
进一步地，所述带线径检测的拉丝机设置有人机交互屏。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型实时对线径进行检测，提高作业效率，出现不合格产品进行停机操作，节约原材料；
(2)本实用新型采用多方向对线径进行检测，提高测量的准确率；
(3)本实用新型采用简单结构实现断线检测；
(4)本实用新型采用润滑液循环装置，实现润滑液的循环利用；
附图说明
图1为本实用新型带线径检测的拉丝机立体图；
图2为图1A处放大图；
图3为本实用新型带线径检测的拉丝机另一角度的立体图；
图4为图3B处放大图；
图5为本实用新型带线径检测的拉丝机正视图；
图6为本实用新型双向激光测径仪立体图；
图7为本实用新型双向激光测径仪使用状态图；
图8为本实用新型单向激光测径仪立体图；
图9为本实用新型单向激光测径仪使用状态图；
图10为本实用新型激光测径仪原理图；
图11为本实用新型润滑液循环装置立体图；
图12为本实用新型润滑液循环装置爆炸图；
图13为本实用新型过滤网固定架结构示意图；
图14为本实用新型断线检测原理图；
附图标记：1压模机构；101拉丝模具；102润滑液循环装置； 102a润滑槽；102a1收集孔；102a2连接条；102a3拉丝模具暂存区；102b润滑液收集盒；102b1出液孔；102b2连接槽；102b3第二固定块；102c过滤网固定架；102c1第一固定块；102c2过滤网夹持件；2收线机构；201收线装置；3线径检测机构；301高精准度测径装置；302线径初测装置；4断线检测传感器；5人机交互屏； 6线材；7清洗气缸；8清洗压板；9第一支架；10第二支架；20半导体激光器；21测径仪电机；22八棱镜；23棱镜；24检测区；25 被测物；26聚焦棱镜；27光电接收器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1—9所示，一种带线径检测的拉丝机，包括压模机构1、收线机构2和线径检测机构3，所述收线机构2包括收线装置201和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置201转动为线材运动提供动力，所述压模机构1设置有拉丝模具101，所述线径检测机构3包括高精准度测径装置301，所述高精准度测径装置301位于所述拉丝模具101后方，所述高精准度测径装置301在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量，所述带线径检测的拉丝机包括机箱，所述机箱上设置有收线装置201，所述驱动装置设置于所述机箱内部，所述机箱前端设置有第一支架9，所述高精准度测径装置301设置于所述第一支架9上，所述第一支架9前端安装所述压模机构1，所述压模机构1和高精准度测径装置301设置在同一直线上。
所述收线装置201为收线筒，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机带动所述收线筒转动，并将经过拉丝模具101拉拔好的金属线材缠绕在收线筒上。
所述所述高精准度测径装置301测量经过拉丝模具101后的金属线材线径，所述高精准度测径装置301在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量可以提高测量结果的高精准度，以确保产品检测的准确率，若检测结果出现较长时间的不合格，整机停机并报警提醒。
优选的，所述线径检测机构3包括线径初测装置302，位于所述拉丝模具101的前方；所述带线径检测的拉丝机包括第二支架10，所述第二支架10设置于所述压模机构1的前端，所述线径初测装置 302设置于所述第二支架10上，所述压模机构1、高精准度测径装置301和线径初测装置302设置在同一直线上。
所述线径初测装置302对入模前的线材进行初检，若检测出入模前的线材线径超出拉丝模具101最大限制，入模时较大概率会出现卡模情况，造成拉丝模具101的磨损，整机停机报警。
所述线径初测装置302还可以检测是否还有线材入模，若检测到无线材入模，整机停机报警。
优选的，所述高精准度测径装置301为双向测径装置，所述线径初测装置302为单向测径装置。
所述双向测径装置在两个方向上对线径进行测量，并且所测的两个方向相互垂直，在两个相互垂直方向上的进行测量，从而提高检测结构的准确率。
优选的，所述双向测径装置采用双向激光测径仪，所述单向测径装置采用单向激光测径仪。
所述线径检测装置采用激光测径仪，所述激光测径仪其采用激光扫描技术，具有测量范围大、精度高、使用寿命长和稳定性高等特点。
如图10所示，所述激光测径仪原理为：由半导体激光器20发出激光束，通过测径仪电机21带动八棱镜22高速旋转，将激光器光束扫描通过棱镜23转换为平行光通过检测区24，当检测区24有被测物25时，其会遮挡住部份平行光，并通过聚焦棱镜26在光电接收管27上转换成低电平；而没有被测物25遮挡的平行光则转换为高电平，通过计算低电平的扫描时间，则可计算出被测物25在激光束扫描方向的外径值。
如图11—13所示，优选的，所述压模机构1包括润滑液循环装置102，所述润滑液循环装置102包括润滑槽102a和润滑液收集盒 102b，所述润滑槽102a底部设置有收集孔102a1，所述润滑液收集盒102b设置于所述润滑槽102a的下方，所述润滑槽102a与所述润滑液收集盒102b通过所述收集孔102a1相连通，所述润滑液收集盒 102b设有出液孔102b1，所述润滑液通过出液孔102b1循环利用。
所述润滑液收集盒102b设置有连接槽102b2，所述润滑槽102a 设置有与所述连接槽102b2相匹配的连接条102a2，所述润滑液收集盒102b与所述润滑槽102a通过所述连接槽102b2与所述连接条 102b2相固定，便于安装拆卸。
线材入模前需要进行润滑，添加润滑液是常用手段，本实用新型中，润滑液喷淋在线材后回落于润滑槽102a，并通过润滑槽102a底部的收集孔102a1流入润滑液收集盒102b，最后通过润滑液收集盒 102b的出液孔102b1重新用于润滑线材，实现润滑液的可循环利用，避免润滑液的浪费。
优选的，所述润滑液收集盒102b设置有过滤网，所述过滤网用于过滤润滑液使用后中掺杂的固体残渣。
所述过滤网通过过滤网固定架102c安置于所述润滑液收集盒 102b内，所述过滤网固定架102c设置有第一固定块102c1，所述润滑液收集盒102b内部设置有与第一连接块102c1相匹配的第二连接块102b3。
所述过滤网固定架102c包括过滤网夹持件102c2，所述过滤网夹持件102c2设置于所述过滤网固定架102c底面，所述过滤网被夹持于所述过滤网夹持件102c2与所述过滤网固定架102底面之间。
优选的，所述润滑槽102a侧边设置有拉丝模具暂存区102a3。
拉丝机在使用时会根据不同的产品需求规格更换与之匹配的拉丝模具101，而其他未被使用的拉丝模具101可以暂时存放于拉丝模具暂存区102a3，便于使用时快速寻找到。
如图14所示，优选的，所述带线径检测的拉丝机设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括断线检测传感器4，所述断线检测传感器4设置在靠近所述收线装置201的周围。
若出现断线情况，所述收线装置201继续转动，最后缠绕在收线装置201的线材会出现甩线情况，线材触碰到设置在收线装置201周边的断线检测传感器4，整机停机报警。
当人为触碰断线检测传感器4同样可以实现停机，实现急停。
优选的，所述带线径检测的拉丝机包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗气缸和清洗压板，所述清洗压板装有清洗布，所述清洗气缸驱动清洗压板，使得清洗布擦拭线材。
优选的，所述带线径检测的拉丝机设置有电控系统，用于整机的控制。
优选的，所述带线径检测的拉丝机设置有人机交互屏5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种带线径检测的拉丝机，其特征在于：包括机箱、压模机构(1)、收线机构(2)和线径检测机构(3)，所述收线机构(2)包括收线装置(201)和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置(201)转动为线材运动提供动力，所述压模机构(1)设置有拉丝模具(101)，所述线径检测机构(3)包括高精准度测径装置(301)，所述高精准度测径装置(301)位于所述拉丝模具(101)后方，所述高精准度测径装置(301)在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量；
所述机箱上设置有收线装置(201)，所述驱动装置设置于所述机箱内部，所述机箱前端设置有第一支架(9)，所述高精准度测径装置(301)设置于所述第一支架(9)上，所述第一支架(9)前端安装所述压模机构(1)，所述压模机构(1)和高精准度测径装置(301)设置在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述线径检测机构(3)包括线径初测装置(302)，位于所述拉丝模具(101)的前方；
所述带线径检测的拉丝机包括第二支架(10)，所述第二支架(10)设置于所述压模机构(1)的前端，所述线径初测装置(302)设置于所述第二支架(10)上，所述压模机构(1)、高精准度测径装置(301)和线径初测装置(302)设置在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述高精准度测径装置(301)为双向测径装置，所述线径初测装置(302)为单向测径装置。
4.根据权利要求3所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述双向测径装置采用双向激光测径仪，所述单向测径装置采用单向激光测径仪。
5.根据权利要求1所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述压模机构(1)包括润滑液循环装置(102)，所述润滑液循环装置(102)包括润滑槽(102a)和润滑液收集盒(102b)，所述润滑槽(102a)底部设置有收集孔(102a1)，所述润滑液收集盒(102b)设置于所述润滑槽(102a)的下方，所述润滑槽(102a)与所述润滑液收集盒(102b)通过所述收集孔(102a1)相连通，所述润滑液收集盒(102b)设有出液孔(102b1)，所述润滑液通过出液孔(102b1)循环利用。
6.根据权利要求5所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述润滑液收集盒(102b)设置有过滤网。
7.根据权利要求5所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述润滑槽(102a)侧边设置有拉丝模具暂存区(102a3)。
8.根据权利要求1所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述带线径检测的拉丝机设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括断线检测传感器(4)，所述断线检测传感器(4)设置在靠近所述收线装置(201)的周围。
9.根据权利要求1所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述带线径检测的拉丝机包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗气缸和清洗压板。
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| CN112024622A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 福建师范大学 | 一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的装置和方法 |
| CN114192594A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-03-18 | 常州易藤电气有限公司 | 一种拉丝模具数据检测系统及检测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200821 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |