CN215338157U - 一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，沿单丝的移动方向，用于回收剪断后的胶丝的检测装置、废丝回收装置和剪丝装置依次设置在机架上；检测装置包括固定座、安装座、检测机构、升降机构、下触杆，固定座安装在机架上，升降机构驱动安装座上下升降；n套检测机构间隔设置在安装座上，每一检测机构均包括感测杆、磁片、磁感应器和弹簧片；剪丝装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀，支架设置在机架上，第一驱动机构设置在支架上，并能驱动第二驱动机构左右移动，第二驱动机构能够驱动切刀上下移动；本实用新型能够剪断不符合直径要求的胶丝，不符合直径要求的胶丝部分通过废丝回收装置回收收集。

Description

一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统。

背景技术

胶丝在精度要求高的使用场合，对于胶丝的直径精度要求高，而且在胶丝生产过程中难免会出现胶丝直径不稳定的情况，为保证生产的胶丝的直径准确，通常在生产过程中，对胶丝的直径进行在线检测；但现有的胶丝检测设备通常只是对检测胶丝的直径进行检测，并标记不合格的胶丝，需要等待下游生产设备将整卷胶丝完全生产完成后，再将不合格的整卷胶丝废弃，浪费原料和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够剪断不符合直径要求的胶丝，从而只收集符合直径要求的胶丝，不符合直径要求的胶丝部分通过废丝回收装置回收收集，避免浪费资源，且自动化程度高的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其包括机架、检测装置、剪丝装置和废丝回收装置，沿单丝的移动方向，所述检测装置、废丝回收装置和剪丝装置依次设置在所述机架上；

所述检测装置包括固定座、安装座、检测机构、升降机构、下触杆，所述固定座安装在所述机架上，所述升降机构安装在所述固定座上，并能驱动所述安装座沿平行于Z轴的方向上下升降；

所述检测机构设有n套，所述检测机构沿平行于X轴的方向间隔设置在所述安装座上，每一所述检测机构均包括感测杆、磁片、磁感应器和弹簧片，所述感测杆通过所述弹簧片与所述安装座连接，所述弹簧片平行于X-Y平面，所述感测杆的底面能与所述下触杆的顶面相抵，所述磁片设置在所述感测杆的侧面，所述磁感应器设置在所述安装座上，且所述磁感应器正对所述磁片；其中，n≥1；

所述剪丝装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀每次只剪断一根单丝；

所述废丝回收装置包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测装置的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。

作为本实用新型优选的方案，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动机构包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述动铁芯的底部。

作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有水槽，所述下触杆设置在所述水槽内，且所述下触杆的顶面高于所述水槽的液面。

作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有压丝辊，沿单丝的移动方向，所述压丝辊与下触杆依次布置；所述压丝辊的底面低于所述水槽的液面。

作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有定位梳，所述定位梳位于所述压丝辊与所述检测装置之间；在平行于Y轴的投影方向上，所述定位梳的梳齿与所述感测杆相互交错布置。

作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有托辊组，所述托辊组包括两根沿Y轴方向设置在所述水槽的两端的托辊，所述托辊的顶面与所述下触杆的顶面等高。

作为本实用新型优选的方案，所述水槽的上部设置有溢流管。

作为本实用新型优选的方案，所述下触杆为圆杆，且所述下触杆的材质为陶瓷钢。

作为本实用新型优选的方案，所述感测杆的底部固定有瓷触杆。

作为本实用新型优选的方案，所述升降机构为气缸。

本实用新型实施例一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过增设剪丝装置和废丝回收装置，能够在检测到直径不符合要求的胶丝时，能够立即剪断不符合要求的胶丝，使得直径不符合的部分不再收集卷绕，同时通过废丝回收装置能够将直径不符合的胶丝部分进行回收收集，不影响其他胶丝正常收集，无需停机手动将不符合直径要求的胶丝剪断；可见，本实用新型能够剪断不符合直径要求的胶丝，从而只收集符合直径要求的胶丝，不符合直径要求的胶丝部分通过废丝回收装置回收收集，避免浪费资源，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统的结构示意图；

图2是检测装置的结构示意图；

图中，1为机架；11为压丝辊；12为定位梳；13为托辊；2为检测装置；21为固定座；22为安装座；23为检测机构；231为感测杆；232 为磁片；233为磁感应器；234为弹簧片；24为升降机构；25为下触杆；26为水槽；261为溢流管；3为剪丝装置；31为切刀；32为丝杠副；33 为壳体；34为静铁芯；35为电磁线圈；36为动铁芯；37为复位弹簧； 4为废丝回收装置；41为回收管；5为胶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其包括机架1、检测装置2、剪丝装置3、废丝回收装置4和主控器，所述主控器分别与所述检测装置2、剪丝装置3和废丝回收装置4电连接；沿单丝的移动方向，所述检测装置2、废丝回收装置4和剪丝装置3依次设置在所述机架1上；

所述检测装置2包括固定座21、安装座22、检测机构23、升降机构24、下触杆25，所述固定座21安装在所述机架1上，所述升降机构24安装在所述固定座21上，并能驱动所述安装座22沿平行于 Z轴的方向上下升降；

所述检测机构23设有n套，所述检测机构23沿平行于X轴的方向间隔设置在所述安装座22上，每一所述检测机构23均包括感测杆231、磁片232、磁感应器233和弹簧片234，能保证感测杆231 只在沿平行于Z轴方向产生位移，所述感测杆231通过所述弹簧片 234与所述安装座22连接，优选的，每一检测机构23均设有两个弹簧片234，两个弹簧片234分别与感测杆231的上下两端连接，提高连接可靠性，感测杆231具备向下的均匀接触力，能保持感测杆231 下端始终与胶丝5贴合地接触，为保证了测量数据准确提供真实的夹持位置；所述弹簧片234平行于X-Y平面，能保证感测杆231只在沿平行于Z轴方向产生位移，所述感测杆231的底面能与所述下触杆 25的顶面相抵，所述磁片232设置在所述感测杆231的侧面且磁片232平行于X-Z平面，所述磁感应器233设置在所述安装座22上，且所述磁感应器233正对所述磁片232；其中，n≥1；进行检测时，当胶丝5的直径发生变化时，与磁片232正对设置并一一对应的磁感应器233能够感应到磁片232的位置变化，并将该位置变化的数据反馈至主控器，能够准确获知胶丝5直径变化情况。

所述剪丝装置3包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀 31，所述支架设置在所述机架1上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀31沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀31每次只剪断一根单丝；

所述废丝回收装置4包括吸风机、回收管41和回收滤袋，所述回收管41的回收口位于所述检测装置2的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间，能够将回收的废丝收集在回收滤袋内。

由此，本实用新型通过增设剪丝装置3和废丝回收装置4，能够在检测到直径不符合要求的胶丝5时，能够立即剪断不符合要求的胶丝5，使得直径不符合的部分不再收集卷绕，同时通过废丝回收装置 4能够将直径不符合的胶丝5部分进行回收收集，不影响其他胶丝5 正常收集，无需停机手动将不符合直径要求的胶丝5剪断；可见，本实用新型能够剪断不符合直径要求的胶丝5，从而只收集符合直径要求的胶丝5，不符合直径要求的胶丝5部分通过废丝回收装置4回收收集，避免浪费资源，自动化程度高。

示例性的，剪丝装置3位于胶丝5的上方，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副32，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副32的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动机构包括壳体33、静铁芯34、电磁线圈35、动铁芯36和复位弹簧37，所述壳体33设置在所述丝杠副32的丝杆螺母，所述电磁线圈35设置在所述壳体33上，所述静铁芯34设置在所述电磁线圈35的内腔上，所述复位弹簧37设置在所述动铁芯 36与所述电磁线圈35之间，所述切刀31设置在所述动铁芯的底部，能够保证切刀31在电磁线圈35断电的瞬间剪断直径不符合要求的胶丝5上，保证能够快速剪断胶丝5。

示例性的，所述机架1上设有水槽26，所述下触杆25设置在所述水槽26内，且所述下触杆25的顶面高于所述水槽26的液面，能够胶丝5在直径检测过程中，胶丝5置于水中或沾有水，对胶丝5起到润滑与冷却作用，胶丝5被感测杆231与下触杆25夹紧时，避免胶丝5被感测杆231与下触杆25损伤，且能对胶丝5降温。

示例性的，所述机架1上设有压丝辊11，沿单丝的移动方向，所述压丝辊11与下触杆25依次布置；所述压丝辊11的底面低于所述水槽26的液面，通过压丝辊11的底面将胶丝5下压，保证胶丝5 在进入到下触杆25前与水槽26内的水充分接触，并使能使胶丝5处于张紧状态，避免胶丝5松弛而影响检测结果。

示例性的，所述机架1上设有定位梳12，所述定位梳12位于所述压丝辊11与所述检测装置2之间；在平行于Y轴的投影方向上，所述定位梳12的梳齿与所述感测杆231相互交错布置，每一胶丝5 从定位梳12中的两相邻梳齿之间通过，定位梳12能对胶丝5进行分梳与定位。

示例性的，所述机架1上设有托辊组，所述托辊组包括两根沿Y 轴方向设置在所述水槽26的两端的托辊13，所述托辊13的顶面与所述下触杆25的顶面等高，设置托辊组能够对胶丝5起到承托与导向作用；此外，所述机架1上设有与托辊13等高的托丝辊，托丝辊设置在剪丝装置3的后侧。

示例性的，所述水槽26的上部设置有溢流管261，所述水槽26 的下部设有进水管，通过溢流管261能够避免水槽26内水位过高影响检测结果。

示例性的，所述下触杆25为圆杆，且所述下触杆25的材质为陶瓷钢；所述感测杆231的底部固定有瓷触杆，能够减少下触杆25与瓷触杆对胶丝5的摩擦力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，包括机架、检测装置、剪丝装置和废丝回收装置，沿单丝的移动方向，所述检测装置、废丝回收装置和剪丝装置依次设置在所述机架上；

所述检测装置包括固定座、安装座、检测机构、升降机构、下触杆，所述固定座安装在所述机架上，所述升降机构安装在所述固定座上，并能驱动所述安装座沿平行于Z轴的方向上下升降；

所述检测机构设有n套，所述检测机构沿平行于X轴的方向间隔设置在所述安装座上，每一所述检测机构均包括感测杆、磁片、磁感应器和弹簧片，所述感测杆通过所述弹簧片与所述安装座连接，所述弹簧片平行于X-Y平面，所述感测杆的底面能与所述下触杆的顶面相抵，所述磁片设置在所述感测杆的侧面，所述磁感应器设置在所述安装座上，且所述磁感应器正对所述磁片；其中，n≥1；

所述剪丝装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀每次只剪断一根单丝；

所述废丝回收装置包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测装置的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。

2.如权利要求1所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动机构包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述动铁芯的底部。

3.如权利要求1所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述机架上设有水槽，所述下触杆设置在所述水槽内，且所述下触杆的顶面高于所述水槽的液面。

4.如权利要求3所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述机架上设有压丝辊，沿单丝的移动方向，所述压丝辊与下触杆依次布置；所述压丝辊的底面低于所述水槽的液面。

5.如权利要求4所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述机架上设有定位梳，所述定位梳位于所述压丝辊与所述检测装置之间；在平行于Y轴的投影方向上，所述定位梳的梳齿与所述感测杆相互交错布置。

6.如权利要求3所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述机架上设有托辊组，所述托辊组包括两根沿Y轴方向设置在所述水槽的两端的托辊，所述托辊的顶面与所述下触杆的顶面等高。

7.如权利要求3所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述水槽的上部设置有溢流管。

8.如权利要求1所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述下触杆为圆杆，且所述下触杆的材质为陶瓷钢。

9.如权利要求8所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述感测杆的底部固定有瓷触杆。

10.如权利要求1所述的带有剪丝回收功能的胶丝检测系统，其特征在于，所述升降机构为气缸。

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