CN210788215U - 一种高速打孔数检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床附件技术领域，具体地说涉及一种高速打孔数检测机。现有技术中打孔检测一般采用人工方式检测，易出现漏检测，检测误差超差，影响下一工序。一种高速打孔数检测机，机架上设有主料道，主料道为斜向结构，其下方的机架上设有接水盘；主料道从左至右依次安装有料道导向部件，主料道的右侧下方设有不合格剔除部件；料道导向部件出口处设有提料部件，在主料道右下方两侧分别设有夹紧部件，一侧夹紧部件外侧设有推料部件，另侧设有旋转部件；主料道内一侧夹紧部件外设有挡料部件，一侧夹紧部件上方分别设有检测部件和吹气工装组件；夹紧机构结构合理，检测部件采用激光位移传感器，保证了检测质量，检测的精度高，自动化程度高。

Description

一种高速打孔数检测机

技术领域

本实用新型涉及一种检测技术领域，更具体地说涉及一种高速打孔数检测机。

背景技术

轴承套圈生产自动线中，一般是一人维护、看管多台机床，自动机床因节拍快、效率高，人工成本低，已成为新一代的加工设备，然而自动车床中钻头断裂、磨损或临时停电等故障后，出现的废品往往人工来不及挑选而进入下一工序，如人工一个个挑选，劳动强度大，效率低。而现有技术中打孔检测一般采用人工方式检测，容易出现漏检测，检测误差超差，影响下一工序。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种自动高效检测的高速打孔数检测机。

一种高速打孔数检测机，包括机架，所述的机架上设有主料道，主料道为斜向结构，其下方的机架上设有接水盘；主料道从左至右依次安装有料道导向部件，主料道的右侧下方设有不合格剔除部件；料道导向部件出口处设有提料部件，在主料道右下方两侧分别设有夹紧部件，一侧夹紧部件外侧设有推料部件，另一侧设有旋转部件；主料道内一侧夹紧部件外设有挡料部件，一侧夹紧部件上方分别设有检测部件和吹气工装组件；主料道上设有调整高度的调整部件，料道导向部件出口处设有感应开关；进行感应提料部件上是否有套圈，保证提料部件上有套圈。

所述的主料道包括安装在机架上的左料道板和右料道板，位于左料道板内的第一料道底板，位于右料道板内的第二料道底板，第一料道底板和第二料道底板间设导向轴，在第一料道底板和第二料道底板进入端分别设有挡条；主料道可以进行宽度的调整，导向轴进行主料道的横向支撑，挡条保证在进行检测时不会有套圈进入。

所述的料道导向部件包括第一导向料道板和第二导向料道板，两者的入口处设弧形的导向段；保证了套圈能进入料道。

所述的吹气工装组件包括设于左料道板上的连接块，安装在连接块上的第一吹气工装，固定在第一吹气工装上的第二吹气工装。保证了待检测的套圈没有水份及杂质。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的推料部件包括安装在机架上的导轨及第一安装支架，通过第一安装支架固定的第一气缸，第一气缸的活塞杆上套设有推杆轴，推杆轴由固定在导轨上的第二安装支架固定，推杆轴上套设有压簧。将套圈推入到检测工位。

所述的夹紧部件通过固定在导轨上轴承座固定，所述的夹紧部件包括套圈定位头，套圈定位头设有套装有轴承的定位轴，定位轴轴端设有后挡块，后挡块为十字形结构嵌接在套圈定位头内，定位轴上套设有弹簧。由套圈定位头中后挡块将套圈夹紧，两端夹紧方式，保证了位置正确，定位轴上设有弹簧，后挡块与左右料道板平齐，保证了检测结束时套圈不会往套圈定位头内运动。

所述的提料部件包括固定在左料道板上的第三安装支架，安装在第三安装支架上的第二气缸，位于左料道板和右料道板内并连接在第二气缸上的提料条。套圈进行提料方式送料，保证了每次只有一个套圈检测部位。

所述的不合格剔除部件包括设于机架侧面的第三气缸和不合格料道，第三气缸上设有推块。

所述的检测部件包括固定于左料道板上的安装板，位于安装板上的微型精密滑台，固定于微型精密滑台上的固定块，位于固定块上的激光位移传感器。检测精度高。

所述的挡料部件包括固定于左料道板上的第四安装支架，第四安装支架上分别设有第四气缸和直线轴承，直线轴承上设有导杆，导杆和第四气缸的活塞杆两者间设有挡料块。检测时由挡料块将套圈挡住，保证了位置正确。

所述的旋转部件包括在机架上的第五安装支架，位于第五安装支架上的步进电机，步进电机的主轴和定位轴相连的联轴接。套圈在检测时由步进电机带动进行旋转一圈。

所述的调整部件包括固定于右料道板上的第一料道调节块和第二料道调节块，及穿过第二料道调节块和第一料道调节块的调节螺杆。由调节螺杆带动调整部件能进行主料道高度的上下调整。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：料道采用可调，扩大了使用范围；夹紧机构结构合理，检测部件采用激光位移传感器，保证了检测的质量，检测的精度高。从上料到出料全部采用全自动方式，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型中夹紧机构的结构示意图。

图6是本实用新型中A处所示的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-6所示，本实用新型为一种高速打孔数检测机。

本实施例所述的高速打孔数检测机，包括机架1，所述的机架1上设有主料道2，主料道2为斜向结构，其下方的机架1上设有接水盘3；主料道2从左至右依次安装有料道导向部件6，主料道2的右侧下方设有不合格剔除部件12；料道导向部件6出口处设有提料部件7，在主料道2右下方两侧分别设有夹紧部件5，一侧夹紧部件5外侧设有推料部件4，另一侧设有旋转部件8；主料道2内一侧夹紧部件5外设有挡料部件11，一侧夹紧部件5上方分别设有检测部件9和吹气工装组件13；主料道2上设有调整高度的调整部件10，料道导向部件6出口处设有感应开关15；

所述的主料道2包括安装在机架1上的左料道板203和右料道板206，位于左料道板203内的第一料道底板202，位于右料道板206内的第二料道底板205，第一料道底板202和第二料道底板205间设导向轴204，在第一料道底板202和第二料道底板205进入端分别设有挡条201；

所述的料道导向部件6包括第一导向料道板601和第二导向料道板602，两者的入口处设弧形的导向段；

所述的吹气工装组件13包括设于左料道板203上的连接块1303，安装在连接块1303上的第一吹气工装1302，固定在第一吹气工装1302上的第二吹气工装1301。

所述的推料部件4包括安装在机架1上的导轨403及第一安装支架402，通过第一安装支架402固定的第一气缸401，第一气缸401的活塞杆上套设有推杆轴406，推杆轴406由固定在导轨403上的第二安装支架404固定，推杆轴406上套设有压簧405。

所述的夹紧部件5通过固定在导轨403上轴承座14固定，所述的夹紧部件5包括套圈定位头501，套圈定位头501设有套装有轴承504的定位轴505，定位轴505轴端设有后挡块503，后挡块503为十字形结构嵌接在套圈定位头501内，定位轴505上套设有弹簧502。

所述的提料部件7包括固定在左料道板203上的第三安装支架703，安装在第三安装支架703上的第二气缸702，位于左料道板203和右料道板206内并连接在第二气缸702上的提料条701。

所述的不合格剔除部件12包括设于机架1侧面的第三气缸1201和不合格料道1203，第三气缸1201上设有推块1202。

所述的检测部件9包括固定于左料道板203上的安装板901，位于安装板901上的微型精密滑台902，固定于微型精密滑台902上的固定块903，位于固定块903上的激光位移传感器904。

所述的挡料部件11包括固定于左料道板203上的第四安装支架1103，第四安装支架1103上分别设有第四气缸1104和直线轴承1101，直线轴承1101上设有导杆1102，导杆1102和第四气缸1104的活塞杆两者间设有挡料块1105。

所述的旋转部件8包括在机架1上的第五安装支架802，位于第五安装支架802上的步进电机801，步进电机801的主轴和定位轴505相连的联轴接803。

所述的调整部件10包括固定于右料道板206上的第一料道调节块1001和第二料道调节块1003，及穿过第二料道调节块1003和第一料道调节块1001的调节螺杆1002。

当此高速打孔数检测机使用时，根据套圈大小、宽度调整好主料道2，主料道2的宽度由左料道板203和右料道板206的长槽进行调整，主料道2内第一料道底板202和第二料道底板205的高度由第一料道调节块1001和第二料道调节块1003上的调节螺杆1002进行调节。套圈从外方送料接入后，经第一导向料道板601和第二导向料道板602，流向提料部件7中的提料条701，如检测位置中的套圈没有，经感应开关15感应后，由第二气缸702带动提料条701上的套圈上移，略超过挡条201的高度，往下流转至检测工位。挡料部件11中的第四气缸1104带动挡料块1105向下将套圈挡住，同时夹紧部件2两侧的后挡块503将套圈顶住，由推料部件4上的第一气缸401的活塞杆上的推杆轴406前移，压紧套设在后挡块503上的定位轴505，将套圈定位及夹紧。随后，由接在气管上的第二吹气工装1301进气吹气，随后由激光位移传感器904进行测量，同时步进电机801带动定位轴505旋转一周，测量在误差范围内，向下直接流转。测量不合格，第三气缸1201驱动推块1202右移，套圈从不合格料道1203上流转。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速打孔数检测机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设有主料道(2)，主料道(2)为斜向结构，其下方的机架(1)上设有接水盘(3)；主料道(2)从左至右依次安装有料道导向部件(6)，主料道(2)的右侧下方设有不合格剔除部件(12)；料道导向部件(6)出口处设有提料部件(7)，在主料道(2)右下方两侧分别设有夹紧部件(5)，一侧夹紧部件(5)外侧设有推料部件(4)，另一侧设有旋转部件(8)；主料道(2)内一侧夹紧部件(5)外设有挡料部件(11)，一侧夹紧部件(5)上方分别设有检测部件(9)和吹气工装组件(13)；主料道(2)上设有调整高度的调整部件(10)，料道导向部件(6)出口处设有感应开关(15)；

所述的主料道(2)包括安装在机架(1)上的左料道板(203)和右料道板(206)，位于左料道板(203)内的第一料道底板(202)，位于右料道板(206)内的第二料道底板(205)，第一料道底板(202)和第二料道底板(205)间设导向轴(204)，在第一料道底板(202)和第二料道底板(205)进入端分别设有挡条(201)；

所述的料道导向部件(6)包括第一导向料道板(601)和第二导向料道板(602)，两者的入口处设弧形的导向段；

所述的吹气工装组件(13)包括设于左料道板(203)上的连接块(1303)，安装在连接块(1303)上的第一吹气工装(1302)，固定在第一吹气工装(1302)上的第二吹气工装(1301)。

2.如权利要求1所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的推料部件(4)包括安装在机架(1)上的导轨(403)及第一安装支架(402)，通过第一安装支架(402)固定的第一气缸(401)，第一气缸(401)的活塞杆上套设有推杆轴(406)，推杆轴(406)由固定在导轨(403)上的第二安装支架(404)固定，推杆轴(406)上套设有压簧(405)。

3.如权利要求2所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的夹紧部件(5)通过固定在导轨(403)上轴承座(14)固定，所述的夹紧部件(5)包括套圈定位头(501)，套圈定位头(501)设有套装有轴承(504)的定位轴(505)，定位轴(505)轴端设有后挡块(503)，后挡块(503)为十字形结构嵌接在套圈定位头(501)内，定位轴(505)上套设有弹簧(502)。

4.如权利要求1所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的提料部件(7)包括固定在左料道板(203)上的第三安装支架(703)，安装在第三安装支架(703)上的第二气缸(702)，位于左料道板(203)和右料道板(206)内并连接在第二气缸(702)上的提料条(701)。

5.如权利要求1所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的不合格剔除部件(12)包括设于机架(1)侧面的第三气缸(1201)和不合格料道(1203)，第三气缸(1201)上设有推块(1202)。

6.如权利要求1所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的检测部件(9)包括固定于左料道板(203)上的安装板(901)，位于安装板(901)上的微型精密滑台(902)，固定于微型精密滑台(902)上的固定块(903)，位于固定块(903)上的激光位移传感器(904)。

7.如权利要求1所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的挡料部件(11)包括固定于左料道板(203)上的第四安装支架(1103)，第四安装支架(1103)上分别设有第四气缸(1104)和直线轴承(1101)，直线轴承(1101)上设有导杆(1102)，导杆(1102)和第四气缸(1104)的活塞杆两者间设有挡料块(1105)。

8.如权利要求3所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的旋转部件(8)包括在机架(1)上的第五安装支架(802)，位于第五安装支架(802)上的步进电机(801)，步进电机(801)的主轴和定位轴(505)相连的联轴接(803)。

9.如权利要求1所述的高速打孔数检测机，其特征在于：所述的调整部件(10)包括固定于右料道板(206)上的第一料道调节块(1001)和第二料道调节块(1003)，及穿过第二料道调节块(1003)和第一料道调节块(1001)的调节螺杆(1002)。

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