CN207641881U - 一种套圈仿形漏加工检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测技术领域，具体地说涉及一种套圈仿形漏加工检测装置。采用常规的检测机，只能对套圈漏工序进行粗略检测，通常只能检测倒角在0.5mm以上的外套套圈，对小尺寸的倒角则无法进行检测。一种套圈仿形漏加工检测装置，检测装置包括面板部件、进给部件、上下移动部件、仿形检测部件和不合格剔除部件，面板部件由面板、后基板、料道、V形支承等组成；由仿形检测部件将位于V形支承上的套圈进行仿形检测，且料道上设置不合格剔除部件。检测卡板根据产品进行形状仿形，配合重复精度为0.01mm的高精度位移传感器，能够有效检测出漏加工产品，对于尺寸偏小0.1mm的工序也能检测出来，且效率高，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，更具体地说涉及一种套圈仿形漏加工检测装置。
背景技术
轴承套圈生产自动线中，一般是一人维护、看管多台机床，自动机床因节拍快、效率高，人工成本低，已成为新一代的加工设备，然而自动车床换刀或临时停电等故障后，出现的废品往往人工来不及挑选而进入下一工序，如人工一个个挑选，劳动强度大，效率低。而现有技术中如采用常规的检测机，只能对套圈漏工序进行粗略检测，通常只能检测倒角在0.5mm以上的外套套圈，对小尺寸的倒角则无法进行检测。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种高效率和高检测精度的套圈仿形漏加工检测装置。
一种套圈仿形漏加工检测装置，包括套圈，所述的检测装置包括面板部件、进给部件、上下移动部件、仿形检测部件和不合格剔除部件，所述的面板部件由面板、后基板、料道、V形支承、推块、连接板和推进气缸组成；由仿形检测部件将位于V形支承上的套圈进行仿形检测，且料道上设置不合格剔除部件。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的进给部件包括进给气缸固定板和进给气缸，设于后基板上横向的进给线轨，进给线轨上设有进给滑动台；进给气缸固定板固定在后基板左侧面上，进给气缸穿过进给气缸固定板通过进给气缸接长轴固定在进给传动块上，进给传动块固定在进给滑动台上；所述的进给气缸接长轴和进给传动块间设有进给弹簧。
所述的上下移动部件包括上下气缸固定板和上下气缸，所述进给滑动台上设有上下滑动线轨，上下滑动线轨上设有上下滑台平板，上下气缸固定板固定在上下滑台平板顶端的侧面上，上下气缸穿过上下气缸固定板通过上下气缸接长轴固定在上下传动块上，上下传动块固定在上下滑台平板上，所述的上下气缸接长轴和上下传动块间设有上下弹簧。
所述的仿形检测部件包括检测传感器固定板和检测传感器，检测传感器固定板固定在面板上，检测传感器固定在检测传感器固定板上，检测仿形板固定块固定在上下滑台平板上，检测仿形卡板固定在检测仿形板固定块上。
所述的不合格剔除部件包括NG气缸固定板，NG气缸固定板固定在面板上，NG气缸固定在NG气缸固定板上，NG门固定在NG气缸的输出轴上，并穿过面板位于料道内。
所述的进给部件还包括进给定位螺杆，进给定位螺杆设于面板上，一端抵靠在进给滑动台上。由进给定位螺杆对进给滑动台进行定位，适用的范围广。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：该检测机机械运动部件采用直线导轨保证了机械机构的重复定位精度，检测卡板根据产品进行形状仿形，配合重复精度为0.01mm的高精度位移传感器，能够有效检测出漏加工产品，对于尺寸偏小0.1mm的工序也能检测出来，且效率高，大大降低了生产成本。进给机构采用线轨配合的高精度设计，能够满足检测设备机械部分长期频繁运行的重复定位精度，保证检测设备的高精度测量。运动机构采用弹簧传动可以控制运动机构对固定机构的冲撞力，同时也避免检测卡板对产品接触时的碰伤，起到维护设备长效运行的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的仰视图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是本实用新型的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-5所示，本实用新型为一种套圈仿形漏加工检测装置。
本实施例所述的套圈仿形漏加工检测装置，包括套圈6，所述的检测装置包括面板部件、进给部件、上下移动部件、仿形检测部件和不合格剔除部件，所述的面板部件由面板101、后基板102、料道103、V形支承104、推块105、连接板106和推进气缸107组成。料道103、V型支承104固定在面板101的前面，后基板102固定在面板101的后面。连接板106固定在面板101的右侧面上，推进气缸107固定在连接板106上，推块105连接在推进气缸107上，由推进气缸107将料道103上方来的套圈6推入到V形支承104，由仿形检测部件将位于V形支承104上的套圈6进行仿形检测，且在V形支承104上检测后的套圈6如不合格，由料道103上设置的不合格剔除部件进行剔除。
所述的进给部件包括进给气缸固定板201和进给气缸202，设于后基板102上横向的进给线轨206，进给线轨206上设有进给滑动台207；进给气缸固定板201固定在后基板102左侧面上，进给气缸202穿过进给气缸固定板201通过进给气缸接长轴203固定在进给传动块205上，进给传动块205固定在进给滑动台207上；所述的进给气缸接长轴203和进给传动块205间设有进给弹簧204。进给气缸202的活塞杆伸长，自左自右通过进给线轨206带动进给滑动台207及固定在进给滑动台207上的零件一起移动。所述的进给部件还包括进给定位螺杆208，进给定位螺杆208设于面板101上，一端抵靠在进给滑动台207上。根据套圈6的厚度设置进给定位螺杆208和进给滑动台207间的距离。
所述的上下移动部件包括上下气缸固定板301和上下气缸302，所述进给滑动台207上设有上下滑动线轨306，上下滑动线轨306上设有上下滑台平板307，上下气缸固定板301固定在上下滑台平板307顶端的侧面上，上下气缸302穿过上下气缸固定板301通过上下气缸接长轴303固定在上下传动块305上，上下传动块305固定在上下滑台平板307上，所述的上下气缸接长轴303和上下传动块305间设有上下弹簧304。上下气缸302通过上下滑动线轨306带动上下滑台平板307自上下移动，到位后，由检测仿形卡板404穿过面板101，将套圈6进行仿形漏加工工序检测。
所述的仿形检测部件包括检测传感器固定板401和检测传感器402，检测传感器固定板401固定在面板101上，检测传感器402固定在检测传感器固定板401上，检测仿形板固定块403固定在上下滑台平板307上，检测仿形卡板404固定在检测仿形板固定块403上。检测传感器402的激光线直接打在上下滑台平板307上，用来检测检测仿形板404碰触到工件时的位移量，与标准件的基准值比较的位移差来判定工件是否漏工序。
所述的不合格剔除部件包括NG气缸固定板501，NG气缸固定板501固定在面板101上，NG气缸502固定在NG气缸固定板501上，NG门503固定在NG气缸502的输出轴上，并穿过面板101位于料道103内。当尺寸在标准值允许范围内为合格，套圈6从NG门503上经过并从料道103流出；当尺寸超差时，NG门503由NG气缸502带动后退打开，不合格件直接下落入不合格箱内内分选而出。
当此套圈仿形漏加工检测装置使用时，上下气缸302将装有检测检测仿形板404的直线导轨移动，滑块通过上下弹簧304向定位的套圈6压下，其压力受上下弹簧304控制，不会对套圈6造成压伤。仿形卡板404与产品接触时稳定时，利用激光传感器检测出检测检测仿形板404的移动位移值，与标准样件的移动位移值相比较而得到的移动位移差，与设定的允许公差相比较，来判定产品的合格与否。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种套圈仿形漏加工检测装置，包括套圈(6)，其特征在于：所述的检测装置包括面板部件、进给部件、上下移动部件、仿形检测部件和不合格剔除部件，所述的面板部件由面板(101)、后基板(102)、料道(103)、V形支承(104)、推块(105)、连接板(106)和推进气缸(107)组成；由仿形检测部件将位于V形支承(104)上的套圈(6)进行仿形检测，且料道(103)上设置不合格剔除部件。
2.如权利要求1所述的套圈仿形漏加工检测装置，其特征在于：所述的进给部件包括进给气缸固定板(201)和进给气缸(202)，设于后基板(102)上横向的进给线轨(206)，进给线轨(206)上设有进给滑动台(207)；进给气缸固定板(201)固定在后基板(102)左侧面上，进给气缸(202)穿过进给气缸固定板(201)通过进给气缸接长轴(203)固定在进给传动块(205)上，进给传动块(205)固定在进给滑动台(207)上；所述的进给气缸接长轴(203)和进给传动块(205)间设有进给弹簧(204)。
3.如权利要求2所述的套圈仿形漏加工检测装置，其特征在于：所述的上下移动部件包括上下气缸固定板(301)和上下气缸(302)，所述进给滑动台(207)上设有上下滑动线轨(306)，上下滑动线轨(306)上设有上下滑台平板(307)，上下气缸固定板(301)固定在上下滑台平板(307)顶端的侧面上，上下气缸(302)穿过上下气缸固定板(301)通过上下气缸接长轴(303)固定在上下传动块(305)上，上下传动块(305)固定在上下滑台平板(307)上，所述的上下气缸接长轴(303)和上下传动块(305)间设有上下弹簧(304)。
4.如权利要求3所述的套圈仿形漏加工检测装置，其特征在于：所述的仿形检测部件包括检测传感器固定板(401)和检测传感器(402)，检测传感器固定板(401)固定在面板(101)上，检测传感器(402)固定在检测传感器固定板(401)上，检测仿形板固定块(403)固定在上下滑台平板(307)上，检测仿形卡板(404)固定在检测仿形板固定块(403)上。
5.如权利要求1所述的套圈仿形漏加工检测装置，其特征在于：所述的不合格剔除部件包括NG气缸固定板(501)，NG气缸固定板(501)固定在面板(101)上，NG气缸(502)固定在NG气缸固定板(501)上，NG门(503)固定在NG气缸(502)的输出轴上，并穿过面板(101)位于料道(103)内。
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| CN201721600083.3U CN207641881U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种套圈仿形漏加工检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108499895A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-09-07 | 浙江西密克轴承股份有限公司 | 一种检测机构 |
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2017
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