CN105333844B - 铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法 - Google Patents
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Abstract
铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法，包括一测量底板，测量底板在其一端设置有一拉伸气缸，该拉伸气缸通过联轴器与一设置测量底板上的铆点尺寸检测组件连接，铆点尺寸检测组件一侧的测量底板的板面上设置有传感器组件，该传感器组件正对了铆点尺寸检测组件，铆点尺寸检测组件由拉伸气缸控制左右运动，并配合传感器组件来检测铆点尺寸。本发明解决了现有技术下无法对铆点尺寸进行在线快速测量，而人工检测周期长效率低，且由于铆点变形量差异很小，误判的可能性高的问题，本发明能在大批量生产中及铆压结束后，对铆点尺寸进行准确的在线监测，其检测铆点是否合格精准可靠，效率高，提高了整个产品的安全性能，且保证了生产产品的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置及检测方法，尤其涉及一种应用于铆接点的尺寸和变形量的在线快速测量装置及测量方法。
背景技术
目前，在工业机械制造零部件大批量生产的领域中，经常使用到了铆压技术，通过一个强高压力使得工件与工件之间产生冷挤压塑性变形，可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。从而产生锁紧的效果，由于铆压技术具有连接点牢固可靠、没有原料消耗和不需要辅助材料、超越了金属材质局限和厚度局限、不会损伤工件表面的保护层、不需要预先或事后处理等等多种优点，故铆压技术被广泛的应用于各种工业机械制造零部件的大批量生产中。
在铆压的加工工艺的过程中，需要对过程参数进行监控，加工结束后，同样需要进行在线监测铆压尺寸、破坏力和铆压变形量，这样才能对工件的整体质量进行掌控，而现有技术通常是在铆压的工艺过程中提前进行参数设置来确保铆压的尺寸、破坏力和铆压变形量，而人工检测又无法保证每一次的铆点检测都正确判定，并且耗费时间和周期。且因为铆点变形量差异很小，造成误判的可能性很高。
综上所述，现迫切需要一种能对铆接点的尺寸和变形量的在线快速测量的配套设备及配套的测量方法。
发明内容
为了解决现有技术下缺少对铆接点的尺寸和变形量的在线快速测量的配套设备，且人工测量费时费力，精准度差的问题，本发明提供了铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法，能在大批量生产中及铆压结束后，对铆点尺寸进行准确的在线监测，本发明的具体结构部分如下所述：
铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法，包括一测量底板，其特征在于：
所述的测量底板在其一端设置有一拉伸气缸，该拉伸气缸通过联轴器与一设置测量底板上的铆点尺寸检测组件连接；
所述的铆点尺寸检测组件一侧的测量底板的板面上设置有传感器组件，该传感器组件正对了铆点尺寸检测组件；
所述的铆点尺寸检测组件由拉伸气缸控制左右运动，并配合传感器组件来检测铆点尺寸。
根据本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置，其特征在于，所述的铆点尺寸检测组件包括传感器底座、传感器接触轴组件和铆点检测用测头，其中传感器底座设置在整个铆点尺寸检测组件的下部并通过联轴器与拉伸气缸连接，而传感器底座的上部连接设置有传感器接触轴组件，该传感器接触轴组件的一端正对了传感器组件，而在传感器接触轴组件的另一端则与铆点检测用测头连接，该铆点检测用测头连接的检测端为内凹槽状。
此处设计目的在于，将铆压完铆点的产品置入铆点检测用测头的内凹槽状的检测端，然后通过与铆点尺寸检测组件连接的拉伸气缸动作将其往传感器组件方向拉动，直至铆点检测用测头的内凹槽的右侧与铆点接触后停止，对铆点尺寸进行检测。
根据本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置，其特征在于，所述的传感器接触轴组件包括传感器接触轴、接触轴安装支架和接触轴调整螺栓，其中，接触轴安装支架固定在传感器底座上，该支架上开设有两处通孔，传感器接触轴共有两根且长度不一，分别插入这两处通孔，接触轴的安装高度正对了传感器组件，传感器接触轴通过接触轴调整螺栓固定，且可通过接触轴调整螺栓来调整接触轴的安装位置。
根据本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置，其特征在于，所述的传感器组件包括传感器安装支架、一号传感器和二号传感器，其中传感器安装支架安装在铆点尺寸检测组件一侧的测量底板的板面上，一号传感器和二号传感器通过螺栓固定安装在该安装支架的两处通孔上，两个传感器的工作端分别正对了铆点尺寸检测组件的两根传感器接触轴。
铆点尺寸检测用在线快速测量方法，基于上述的铆点尺寸检测用在线快速测量装置，该方法的具体步骤如下所述：
1)首先对一号传感器和二号传感器进行调整，由于两根传感器接触轴长度不一，在调整设定中，先设定一号传感器和二号传感器中，必须是一号传感器有信号、二号传感器无信号才可以确定零件合格，故调整设定时启动拉伸气缸前进一次，前进至在第一设定距离处,保证两个传感器无信号；后退一次，后退的位置为第二设定距离处保证两个传感器全部有信号，而前进与后退之间的间距即为铆点变形量的距离，故这里可以采用通过松开或旋紧接触轴调整螺栓来调整接触轴的安装位置，使得两个传感器正常工作；
2.调整完毕进入检测工序，先将铆压完铆点的产品置入铆点检测用测头的内凹槽状的检测端，拉伸气缸接通气源带动测量底板从而带动整个铆点尺寸检测组件的铆点检测用测头向后移动，直至铆点检测用测头的内凹槽的右侧与铆点接触后停止运动；
3.由于检测工序前事先调整过一号传感器和二号传感器的正常工作感应距离，如果铆点合适，则会出现一号传感器有信号，而二号传感器无信号，即此时为一根传感器接触轴与一号传感器发生感应，而另一根传感器接触轴由于距离问题未与二号传感器感应，说明此时的铆点在预设的变形量的范围内，铆点合格。
根据本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量方法，其特征在于，如两根传感器接触轴均与一号传感器和二号传感器发生感应，此时两个传感器都有信号，可判定铆点过小，即铆点不合格。
根据本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量方法，其特征在于，如两根传感器接触轴与一号传感器和二号传感器都没有发生感应，此时两个传感器均无信号，可判定铆点过大，即铆点不合格。
使用本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法获得了如下有益效果：
1.本发明解决了现有技术下无法对铆点尺寸进行在线快速测量，而人工检测周期长效率低，且误判的可能性高的问题；
2.本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法能在大批量生产中及铆压结束后，对铆点尺寸进行准确的在线监测，其检测铆点是否合格精准可靠，效率高，提高了整个产品的安全性能，且保证了生产产品的一致性。
附图说明
图1为本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法的具体结构示意图；
图2为本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法的铆点检测用测头的具体结构放大图。
图中：1-测量底板，2-拉伸气缸，3-联轴器，A-铆点尺寸检测组件，A1-传感器底座，A2-传感器接触轴组件，A21-传感器接触轴，A22-接触轴安装支架，A23-接触轴调整螺栓，A3-铆点检测用测头，B-传感器组件，B1-传感器安装支架，B2-一号传感器，B3-二号传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量装置及铆点测量方法做进一步的描述。
实施例
如图1和图2所示，铆点尺寸检测用在线快速测量装置，包括一测量底板1，测量底板在其一端设置有一拉伸气缸2，该拉伸气缸通过联轴器3与一设置测量底板上的铆点尺寸检测组件A连接；
铆点尺寸检测组件A一侧的测量底板1的板面上设置有传感器组件B，该传感器组件正对了铆点尺寸检测组件；
所述的铆点尺寸检测组件A由拉伸气缸2控制左右运动，并配合传感器组件B来检测铆点尺寸。
铆点尺寸检测组件A包括传感器底座A1、传感器接触轴组件A2和铆点检测用测头A3，其中传感器底座设置在整个铆点尺寸检测组件的下部并通过联轴器3与拉伸气缸2连接，而传感器底座的上部连接设置有传感器接触轴组件，该传感器接触轴组件的一端正对了传感器组件B，而在传感器接触轴组件的另一端则与铆点检测用测头连接，该铆点检测用测头连接的检测端为内凹槽状。
将铆压完铆点的产品置入铆点检测用测头A3的内凹槽状的检测端，然后通过与铆点尺寸检测组件A连接的拉伸气缸2动作将其往传感器组件B方向拉动，直至铆点检测用测头的内凹槽的右侧与铆点接触后停止，对铆点尺寸进行检测。
传感器接触轴组件A2包括传感器接触轴A21、接触轴安装支架A22和接触轴调整螺栓A23，其中，接触轴安装支架固定在传感器底座上，该支架上开设有两处通孔，传感器接触轴共有两根且长度不一，分别插入这两处通孔，接触轴的安装高度正对了传感器组件，传感器接触轴通过接触轴调整螺栓固定，且可通过接触轴调整螺栓来调整接触轴的安装位置。
传感器组件B包括传感器安装支架B1、一号传感器B2和二号传感器B3，其中传感器安装支架安装在铆点尺寸检测组件A一侧的测量底板1的板面上，一号传感器和二号传感器通过螺栓固定安装在该安装支架的两处通孔上，两个传感器的工作端分别正对了铆点尺寸检测组件A的两根传感器接触轴A21。
本发明的铆点尺寸检测用在线快速测量方法，基于上述的铆点尺寸检测用在线快速测量装置，该方法的具体步骤如下所述：
1.首先对一号传感器B2和二号传感器B3进行调整，由于两根传感器接触轴A21长度不一，在调整设定中，先设定一号传感器和二号传感器中，必须是一号传感器有信号、二号传感器无信号才可以确定零件合格，故调整设定时启动拉伸气缸2前进一次，前进至在第一设定距离处(本实施例中为3.21mm),保证两个传感器无信号；后退一次，后退的位置为第二设定距离(本实施例中为2.49mm)处保证两个传感器全部有信号(此处应注意，本实施例中3.21mm和2.49mm仅为用于说明其工作原理和测量方法的实施例，实际工作中可用于不同类型的铆点，距离尺寸数据不限于此)，而前进与后退之间的间距即为铆点变形量的距离，故这里可以采用通过松开或旋紧接触轴调整螺栓A23来调整接触轴的安装位置，使得两个传感器正常工作；
2.调整完毕进入检测工序，先将铆压完铆点的产品置入铆点检测用测头A3的内凹槽状的检测端，拉伸气缸2接通气源带动测量底板1从而带动整个铆点尺寸检测组件A的铆点检测用测头向后移动，直至铆点检测用测头的内凹槽的右侧与铆点接触后停止运动；
3.由于检测工序前事先调整过一号传感器B2和二号传感器B3，如果铆点合适，则会出现一号传感器有信号，而二号传感器无信号，即此时为一根传感器接触轴A21与一号传感器发生感应，而另一根传感器接触轴由于距离问题未与二号传感器感应，说明此时的铆点在预设的变形量的范围内，铆点合格；
如两根传感器接触轴A21均与一号传感器B2和二号传感器B3发生感应，此时两个传感器都有信号，可判定铆点过小，即铆点不合格。
如两根传感器接触轴A21与一号传感器B2和二号传感器B3都没有发生感应，此时两个传感器均无信号，可判定铆点过大，即铆点不合格。
本发明解决了现有技术下无法对铆点尺寸进行在线快速测量，而人工检测周期长效率低，且由于铆点变形量差异很小，误判的可能性高的问题，本发明能在大批量生产中及铆压结束后，对铆点尺寸进行准确的在线监测，其检测铆点是否合格精准可靠，效率高，提高了整个产品的安全性能，且保证了生产产品的一致性。本发明适用于各种铆接点的尺寸和变形量的在线快速测量领域。
Claims (4)
1.铆点尺寸检测用在线快速测量装置，包括一测量底板(1)，其特征在于：
所述的测量底板(1)在其一端设置有一拉伸气缸(2)，该拉伸气缸通过联轴器(3)与一设置测量底板上的铆点尺寸检测组件(A)连接；
所述的铆点尺寸检测组件(A)一侧的测量底板(1)的板面上设置有传感器组件(B)，该传感器组件正对了铆点尺寸检测组件；
所述的铆点尺寸检测组件(A)由拉伸气缸(2)控制左右运动，并配合传感器组件(B)来检测铆点尺寸；
所述的铆点尺寸检测组件(A)包括传感器底座(A1)、传感器接触轴组件(A2)和铆点检测用测头(A3)，其中传感器底座设置在整个铆点尺寸检测组件的下部并通过联轴器(3)与拉伸气缸(2)连接，而传感器底座的上部连接设置有传感器接触轴组件，该传感器接触轴组件的一端正对了传感器组件(B)，而在传感器接触轴组件的另一端则与铆点检测用测头连接，该铆点检测用测头连接的检测端为内凹槽状；
所述的传感器接触轴组件(A2)包括传感器接触轴(A21)、接触轴安装支架(A22)和接触轴调整螺栓(A23)，其中，接触轴安装支架固定在传感器底座上，该支架上开设有两处通孔，传感器接触轴共有两根且长度不一，分别插入这两处通孔，接触轴的安装高度正对了传感器组件(B)，传感器接触轴通过接触轴调整螺栓固定，且可通过接触轴调整螺栓来调整接触轴的安装位置；
所述的传感器组件(B)包括传感器安装支架(B1)、一号传感器(B2)和二号传感器(B3)，其中传感器安装支架安装在铆点尺寸检测组件(A)一侧的测量底板(1)的板面上，一号传感器和二号传感器通过螺栓固定安装在该安装支架的两处通孔上，两个传感器的工作端分别正对了铆点尺寸检测组件(A)的两根传感器接触轴(A21)。
2.铆点尺寸检测用在线快速测量方法，基于上述权利要求1的铆点尺寸检测用在线快速测量装置，该方法的具体步骤如下所述：
1)首先对一号传感器(B2)和二号传感器(B3)进行调整，由于两根传感器接触轴(A21)长度不一，在调整设定中，先设定一号传感器和二号传感器中，必须是一号传感器有信号、二号传感器无信号才可以确定零件合格，故调整设定时启动拉伸气缸(2)前进一次，前进至在第一设定距离处,保证两个传感器无信号；后退一次，后退的位置为第二设定距离处保证两个传感器全部有信号，而前进与后退之间的间距即为铆点变形量的距离，故这里可以采用通过松开或旋紧接触轴调整螺栓(A23)来调整接触轴的安装位置，使得两个传感器正常工作；
2)调整完毕进入检测工序，先将铆压完铆点的产品置入铆点检测用测头(A3)的内凹槽状的检测端，拉伸气缸(2)接通气源带动测量底板(1)从而带动整个铆点尺寸检测组件(A)的铆点检测用测头向后移动，直至铆点检测用测头的内凹槽的右侧与铆点接触后停止运动；
3)由于检测工序前事先调整过一号传感器(B2)和二号传感器(B3)的正常工作感应距离，如果铆点合适，则会出现一号传感器有信号，而二号传感器无信号，即此时为一根传感器接触轴(A21)与一号传感器发生感应，而另一根传感器接触轴由于距离问题未与二号传感器感应，说明此时的铆点在预设的变形量的范围内，铆点合格。
3.如权利要求2所述的铆点尺寸检测用在线快速测量方法，其特征在于，如两根传感器接触轴(A21)均与一号传感器(B2)和二号传感器(B3)发生感应，此时两个传感器都有信号，可判定铆点过小，即铆点不合格。
4.如权利要求2所述的铆点尺寸检测用在线快速测量方法，其特征在于，如两根传感器接触轴(A21)与一号传感器(B2)和二号传感器(B3)都没有发生感应，此时两个传感器均无信号，可判定铆点过大，即铆点不合格。
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