CN102279418A - 铆压检测装置 - Google Patents

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本发明公开了一种铆压检测装置，其特征是，包含设在铆压工位处一固定架上的激光传感器，所述激光传感器发出的激光指向待铆压的铆钉位置，所述固定架上还设有检测铆压后铆钉铆压点高度的传感器，所述激光传感器、传感器均连接至一控制单元。本发明的铆压检测装置，在铆压前通过激光传感器先检测铆钉是否齐全，齐全后再启动进行铆压，如果缺少铆钉，则工件不进行铆压，由控制装置控制工件自动流转至下一工位，待铆钉上料后重新进入铆压过程，减少了废品的产生。在铆压后再通过检测高度的传感器检测铆钉铆压点的高度是否标准，以保证铆压点直径大小一致，保证了铆压产品品质。

Description

铆压检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种铆压检测装置,属于检测技术领域。
背景技术
在自动铆接系统中，将铆钉设置在工装上以后需要传送至铆压工位进行铆压，铆钉在传送的过程中受外力作用或其他因素影响有时会脱落，如果铆钉在传送过程中脱落，对无铆钉的空位进行铆压，必然损坏工件，使工件成为废品，影响产品铆压品质。如果采用人工对铆压前的铆钉进行检查，此项工作单一枯燥，浪费了人力，且人工检查疏漏难以避免。
另一个影响铆压产品品质的因素是铆压后的铆钉铆压点直径大小不一，铆钉铆压点直径大小不一时，铆钉铆压点的高度也参差不齐，为了使铆压后的铆钉铆压点直径大小统一，必须保证下压时不能下压不到位或都下压过位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铆压检测装置，在铆压前先检测铆钉是否齐全，在铆压后再检测铆钉铆压点的高度是否标准，减少了废品的产生，保证了铆压产品品质。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铆压检测装置，其特征是，包含
设在铆压工位处一固定架上的激光传感器，所述激光传感器发出的激光指向待铆压的铆钉位置，
所述固定架上还设有检测铆压后铆钉铆压点高度的传感器，
所述激光传感器、传感器均连接至一控制单元。
所述激光传感器的数量与所述待铆压的铆钉数量相等。
所述检测高度的传感器的数量不大于所述待铆压的铆钉数量。
只设置一个所述检测高度的传感器。
本发明所达到的有益效果：本发明的铆压检测装置，在铆压前通过激光传感器先检测铆钉是否齐全，齐全后再启动进行铆压，如果缺少铆钉，则工件不进行铆压，由控制装置控制工件自动流转至下一工位，待铆钉上料后重新进入铆压过程，减少了废品的产生。在铆压后再通过检测高度的传感器检测铆钉铆压点的高度是否标准，以保证铆压点直径大小一致，保证了铆压产品品质。
附图说明
图1是本发明的铆压检测装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的铆压检测装置包含设在一固定架1上的激光传感器2，激光传感器2发出的激光指向待铆压的铆钉3位置，
固定架1上还设有检测铆压后铆钉铆压点高度的传感器4，
激光传感器2、传感器4均连接至一控制单元。激光传感器2、传感器4检测到的信号均传递至控制单元，由控制单元根据检测到的信号控制压机、工件流向。
激光传感器2的数量与待铆压的铆钉3数量相等。
本实施例中只设置一个检测高度的传感器4。
在铆压前通过激光传感器2先检测工装7上的工件6上的铆钉3是否齐全，并将检测到的信号传递至控制单元，如果铆钉3齐全则启动压头5进行铆压，如果缺少铆钉3，则不对此工件6进行铆压，由控制单元控制工件6自动流转至下一工位，将工件6取下或者直接进入铆钉3上料工位重新进入铆压过程。铆压后再由检测高度的传感器4检测铆钉3铆压点的高度是否标准，以保证铆压点直径大小一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种铆压检测装置，其特征是，包含
设在铆压工位处一固定架上的激光传感器，所述激光传感器发出的激光指向待铆压的铆钉位置，
所述固定架上还设有检测铆压后铆钉铆压点高度的传感器，
所述激光传感器、传感器均连接至一控制单元。
2.根据权利要求1所述的铆压检测装置，其特征是，所述激光传感器的数量与所述待铆压的铆钉数量相等。
3.根据权利要求1所述的铆压检测装置，其特征是，所述检测高度的传感器的数量不大于所述待铆压的铆钉数量。
4.根据权利要求3所述的铆压检测装置，其特征是，只设置一个所述检测高度的传感器。
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