CN204817219U - 瓶装饮料液位自动检测剔除装置 - Google Patents
瓶装饮料液位自动检测剔除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204817219U CN204817219U CN201520502166.3U CN201520502166U CN204817219U CN 204817219 U CN204817219 U CN 204817219U CN 201520502166 U CN201520502166 U CN 201520502166U CN 204817219 U CN204817219 U CN 204817219U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- liquid level
- eliminating
- bottled drink
- devices
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000034 methods Methods 0.000 abstract description 2
- 241000893018 Armeria Species 0.000 abstract 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering processes Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种瓶装饮料液位自动检测剔除装置，包括输送带、检测装置和剔除装置，输送带两侧设置有检测装置，所述检测装置包括振荡源、频谱仪和光电开关，振荡源设在输送带一侧，设置高度与瓶装饮料设定液位高度一致，频谱仪设在输送带另一侧，与振荡源高度一致，光电开关设在输送带上方，输送带检测装置下游设置有剔除装置，频谱仪、光电开关和剔除装置连接控制器。本装置反应灵敏，不合格品剔除率高，检测过程实现智能化控制，节约了人力资源。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于饮料在线液位自动检测、自动剔除不合格品的机械装置。
背景技术
[0002] 瓶装饮料的容量是一定的，瓶内的饮料液位要求也比较严格，在现有饮料生产线上的瓶装饮料液位检测依靠人工目视挑拣，不仅效率低，也容易造成漏检、影响产品质量；因此设计一种适用生产流水线上的，能对瓶装饮料液位进行自动检测、自动剔除不合格品的设备尤为重要。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种瓶装饮料液位在线自动检测、自动剔除不合格品的液位自动检测剔除装置。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:瓶装饮料液位自动检测剔除装置，包括输送带、检测装置和剔除装置，输送带两侧设置有检测装置，所述检测装置包括振荡源、频谱仪和光电开关，振荡源设在输送带一侧，设置高度与瓶装饮料设定液位高度一致，频谱仪设在输送带另一侧，与振荡源高度一致，光电开关设在输送带上方，输送带检测装置下游设置有剔除装置，频谱仪、光电开关和剔除装置连接控制器。
[0005] 所述剔除装置为气压缸和气压缸推杆。
[0006] 所述振荡源为高频振荡源。
[0007] 输送带两边设有挡板，设置剔除装置处的挡板上开有开口槽。
[0008] 本实用新型具有以下优点:由高频振荡源、频谱仪和光电开关组成的液位检测装置，利用两个电极间的介质不同可以准确、快速探测液位高度，并将信息传递给控制器；预先设定瓶装饮料液位上下限信息，如果某瓶饮料液位超出设定参数范围，光电开关检测到液位不合格品位置信息，控制器给剔除装置下达指令，气压缸推杆动作，将液位不合格的饮料打下生广线，提尚了液位不合格品的检出率，提尚了广品质量。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示，瓶装饮料液位自动检测剔除装置，包括输送带1、检测装置和剔除装置，输送带I两边设有挡板9，挡板9两侧设置有检测装置，所述检测装置包括振荡源3、频谱仪4和光电开关5，振荡源3设在输送带一侧，设置高度与瓶装饮料设定液位高度一致，频谱仪4设在输送带另一侧，与振荡源高度一致，所述振荡源为高频振荡源，光电开关5设在输送带上方，检测装置下游设置有剔除装置，所述剔除装置为气压缸7和气压缸推杆8，频谱仪4、光电开关5和剔除装置连接控制器6，设置剔除装置处的挡板上开有开口槽10。
[0011]自动检测剔除装置安装完成后，检查高频振荡源、频谱仪是否正确开启，自动剔除器是否动作正常，开启生产输送带到正常速度，瓶装饮料2在输送带上单排输送，高频振荡源和频谱仪工作，利用两个电极间的介质不同可以准确、快速探测液位高度，检测信息传递给控制器，液位检测范围可以通过调整高频振荡源和频谱仪上的相对极板高度设定；预先设定瓶装饮料液位上下限信息，当有液位不合格的产品(高出或低于上下限)通过时，光电开关检测位置信息，控制器根据光电开关检测到位置信息下达指令给剔除装置，气压杆推杆延时动作，当不合格品在输送带上通过剔除装置位置时气压杆推杆动作，瓶装饮料被打下生产线，剔除准确。
[0012] 本装置反应灵敏，不合格品剔除率高，检测过程实现智能化控制，节约了人力资源。
Claims (4)
1.瓶装饮料液位自动检测剔除装置，包括输送带、检测装置和剔除装置，其特征在于，输送带两侧设置有检测装置，所述检测装置包括振荡源、频谱仪和光电开关，振荡源设在输送带一侧，设置高度与瓶装饮料设定液位高度一致，频谱仪设在输送带另一侧，与振荡源高度一致，光电开关设在输送带上方，输送带检测装置下游设置有剔除装置，频谱仪、光电开关和剔除装置连接控制器。
2.根据权利要求1所述瓶装饮料液位自动检测剔除装置，其特征在于:所述剔除装置为气压缸和气压缸推杆。
3.根据权利要求1所述瓶装饮料液位自动检测剔除装置，其特征在于:所述振荡源为高频振荡源。
4.根据权利要求1所述瓶装饮料液位自动检测剔除装置，其特征在于:输送带两边设有挡板，设置剔除装置处的挡板上开有开口槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520502166.3U CN204817219U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 瓶装饮料液位自动检测剔除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520502166.3U CN204817219U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 瓶装饮料液位自动检测剔除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204817219U true CN204817219U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54674862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520502166.3U CN204817219U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 瓶装饮料液位自动检测剔除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204817219U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921423A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-07 | 白杨 | 一种西林瓶检测设备用传送装置 |
| CN106516289A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 天津华帅科技股份有限公司 | 用于装箱机设备的在线灯检装置 |
| CN106733716A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 广州市万世德智能装备科技有限公司 | 一种验瓶机及其验瓶方法 |
| CN109351664A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 四川击瓦云智能科技有限公司 | 一种空药瓶分拣装置 |
| CN110153032A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-23 | 山东科技大学 | 瓶装液位智能检测剔除装置 |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201520502166.3U patent/CN204817219U/zh active IP Right Grant
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921423A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-07 | 白杨 | 一种西林瓶检测设备用传送装置 |
| CN106516289A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 天津华帅科技股份有限公司 | 用于装箱机设备的在线灯检装置 |
| CN106733716A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 广州市万世德智能装备科技有限公司 | 一种验瓶机及其验瓶方法 |
| CN106733716B (zh) * | 2016-12-25 | 2019-05-07 | 佛山市湘德智能科技有限公司 | 一种验瓶机 |
| CN109351664A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 四川击瓦云智能科技有限公司 | 一种空药瓶分拣装置 |
| CN110153032A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-23 | 山东科技大学 | 瓶装液位智能检测剔除装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203853770U (zh) | 转盘式汽车门铰链螺母座安装与打螺丝装置 | |
| CN202296266U (zh) | 轮毂加工中心智能识别定位装置 | |
| CN105223203B (zh) | 一种阀体探伤检测的红外线装置 | |
| CN105203543A (zh) | 基于机器视觉的整箱红提葡萄果粒大小分级装置及其方法 | |
| CN203688450U (zh) | 一种电路板视觉检测设备 | |
| CN204035057U (zh) | 一种用于检测轴承外径尺寸合格的装置 | |
| CN205039387U (zh) | 连接器检测机的装料机构 | |
| CN201784835U (zh) | 具有计数功能的产品传输带 | |
| CN203752405U (zh) | 一种嵌件注塑产品的自动化生产、检测设备 | |
| CN204223814U (zh) | 一种用于lcd生产线的玻璃基板转运装置 | |
| CN204892394U (zh) | 产品包装称重分选装置 | |
| CN203837655U (zh) | 一种外观检测设备 | |
| CN105140756A (zh) | 一种对插座进行压铆并检测的自动化设备 | |
| CN204583707U (zh) | 一种鞋帽、服装饰物类质量分拣装置 | |
| CN201053865Y (zh) | 一种表面质量自动检测设备 | |
| CN203376271U (zh) | 基于机器视觉的非连续性产品在线检测系统 | |
| CN205709817U (zh) | 一种黄豆酱灌装装置 | |
| CN202290882U (zh) | 一种模具板料的到位检测装置 | |
| CN202897454U (zh) | 连杆滑块输煤皮带撕边检测装置 | |
| CN207650119U (zh) | 一种晶圆自动检测系统 | |
| CN204855414U (zh) | 一种鲜花饼双重检测装置 | |
| CN205289006U (zh) | 一种倒角检测装置 | |
| CN104118609A (zh) | 贴标质量检测方法和装置 | |
| CN203091296U (zh) | 用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统 | |
| CN203648860U (zh) | 一种ccd自动检测机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| C14 | Grant of patent or utility model |