CN111570317A - 一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其为一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置，包括机架，机架上安装有导轨，导轨表面设有输送带，导轨上位于输送带的两侧均安装有用来防止物品掉落的限位条，导轨上的中间位置安装有气缸固定板，气缸固定板上安装有剔除气缸，气缸固定板上位于剔除气缸的一侧还安装有小支架，本发明通过瓶盖检测光纤的设置能够智能快速检测经过的产品是否无盖，通过液面检测光纤能够智能快速检测经过的产品内部灌装量是否达到要求，通过产品检测电眼的设置能够智能快速检测经过的产品质量是否合格，从而通过剔除气缸快速的对不合格产品进行剔除，通过下料装置的设置，能够实现对不合格产品的收集，避免资源浪费。

Description

一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置
技术领域
本发明涉及一种检测设备，尤其是一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置。
背景技术
灌装产品在生产的过程中容易出现瓶盖未安装上、内部灌装液为达到要求的容量，还有灌装产品本身的质量不符合要求等问题，在生产线上一般对于这种劣质品要进行清除，现有的生产车间对于劣质品的剔除一般是通过肉眼观察然后剔除，这种方式错误率较高，且整体效率较低，鉴于此，我们提出一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备错误率较高，且整体效率较低的缺陷。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置，包括机架，所述机架上安装有导轨，所述导轨表面设有输送带，所述导轨上位于输送带的两侧均安装有用来防止物品掉落的限位条，所述导轨上的中间位置安装有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有剔除气缸，所述气缸固定板上位于剔除气缸的一侧还安装有小支架，所述小支架上安装有瓶盖检测光纤和液面检测光纤，所述气缸固定板上位于小支架的一侧安装有产品检测电眼，其中一个所述限位条上设有过料孔，所述导轨上安装有下料装置。
作为本发明的一种优选技术方案：所述机架由两个相互平行的支撑腿组成，两个支撑腿均固定在导轨上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述输送带位环绕呈U型的传送带，传送带的两端均设有用来承载传送带的滚筒，其中一个滚筒的一侧安装有用来驱动滚筒转动的电机，电机固定在导轨上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述过料孔和剔除气缸的位置相互正对，所述下料装置和过料孔的位置相互正对。
作为本发明的一种优选技术方案：所述气缸固定板呈L型。
作为本发明的一种优选技术方案：所述下料装置包括固定在导轨上的下料轨道，所述下料轨道上安装有围挡，所述下料轨道上还设有红外传感器，所述下料轨道下方设有废品箱，所述废品箱和下料轨道之间连接有连接组件，二者之间通过连接组件连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述连接组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块固定在下料轨道上，所述第二连接块固定在废品箱上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一连接块的内侧面设有卡槽，所述第二连接块的内侧面上设有卡块，所述卡块的正下方设有搭块，所述卡块和卡槽的位置对应，且卡块和搭块之间的距离大于卡槽的底壁到第一连接块末端之间的距离，第二连接块的中间位置还设有中间凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案：所述翻转组件包括翻板，所述翻板位于下料轨道的两侧轨道板之间，所述翻板上固定有转轴，所述转轴穿过下料轨道的两侧轨道板，且转轴的两端均设有扭转弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案：所述下料轨道的两侧轨道板末端均设有弹簧限位块，扭转弹簧的其中一伸出端抵触在弹簧限位块上。
相对于现有技术，本发明具有的有益效果为：
本发明通过瓶盖检测光纤的设置能够智能快速检测经过的产品是否无盖，通过液面检测光纤能够智能快速检测经过的产品内部灌装量是否达到要求，通过产品检测电眼的设置能够智能快速检测经过的产品质量是否合格，从而通过剔除气缸快速的对不合格产品进行剔除，通过下料装置的设置，能够实现对不合格产品的收集，避免资源浪费，该装置结构简单，可直接安装在输送线体上，控制精度高，灌装量检测精度达到2g，无盖产品检出率达到100％，应用该装置后有效提高的品合格率。
附图说明
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
图2为本发明优选实施例中下料装置的结构示意图；
图3为本发明优选实施例中连接组件的结构示意图；
图4为本发明优选实施例中翻转组件的结构示意图；
图5为本发明优选实施例图2中A处结构放大示意图。
附图标号说明：
机架1、导轨2、输送带3、小支架4、瓶盖检测光纤5、液面检测光纤6、产品检测电眼7、剔除气缸8；
下料装置9、下料轨道90、围挡91、红外传感器92、废品箱93、连接组件94、第一连接块940、第二连接块941、卡槽942、卡块943、搭块944、中间凹槽945、翻转组件95、翻板950、转轴951、扭转弹簧952、弹簧限位块96；
限位条10、气缸固定板11、过料孔12。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5，本发明优选实施例提供了一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置，包括机架1，机架1上安装有导轨2，导轨2表面设有输送带3，导轨2上位于输送带3的两侧均安装有用来防止物品掉落的限位条10，导轨2上的中间位置安装有气缸固定板11，气缸固定板11上安装有剔除气缸8，气缸固定板11上位于剔除气缸8的一侧还安装有小支架4，小支架4上安装有瓶盖检测光纤5和液面检测光纤6，气缸固定板11上位于小支架4的一侧安装有产品检测电眼7，其中一个限位条10上设有过料孔12，导轨2上安装有下料装置9。
作为本发明的一种优选技术方案：机架1由两个相互平行的支撑腿组成，两个支撑腿均固定在导轨2上。
作为本发明的一种优选技术方案：输送带3位环绕呈U型的传送带，传送带的两端均设有用来承载传送带的滚筒，其中一个滚筒的一侧安装有用来驱动滚筒转动的电机，电机固定在导轨2上，通过电机的启动，带动滚筒转动，通过滚筒的转动调动输送带3转动，从而实现其上的产品的输送。
作为本发明的一种优选技术方案：过料孔12和剔除气缸8的位置相互正对，下料装置9和过料孔12的位置相互正对，保证剔除后的产品会从过料孔12飞出。
作为本发明的一种优选技术方案：气缸固定板11呈L型。
作为本发明的一种优选技术方案：下料装置9包括固定在导轨2上的下料轨道90，下料轨道90上安装有围挡91，下料轨道90上还设有红外传感器92，下料轨道90下方设有废品箱93，废品箱93和下料轨道90之间连接有连接组件94，二者之间通过连接组件94连接。
需要说明的是，围挡91的顶面高度高于导轨2的表面所在高度，保证剔除的产品不会飞出，在围挡91的阻挡作用下会落入下料轨道90内。
作为本发明的一种优选技术方案：连接组件94包括第一连接块940和第二连接块941，第一连接块940固定在下料轨道90上，第二连接块941固定在废品箱93上。
作为本发明的一种优选技术方案：第一连接块940的内侧面设有卡槽942，第二连接块941的内侧面上设有卡块943，卡块943的正下方设有搭块944，卡块943和卡槽942的位置对应，且卡块943和搭块944之间的距离大于卡槽942的底壁到第一连接块940末端之间的距离，第二连接块941的中间位置还设有中间凹槽945。
需要说明的是，第二连接块941为具有弹性的金属条，在外界压力作用下自由弯曲，压力撤除后能够自动恢复原状，通过这种设计，能够自由弯曲第二连接块941，从而实现第二连接块941和第一连接块940之间的相互分离，进而实现下料轨道90和废品箱93之间的分离，最终实现下料轨道90和废品箱93之间便捷式的组装拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案：翻转组件95包括翻板950，翻板950位于下料轨道90的两侧轨道板之间，翻板950上固定有转轴951，转轴951穿过下料轨道90的两侧轨道板，且转轴951的两端均设有扭转弹簧952，扭转弹簧952的设置能够实现翻板950的自动复位。
作为本发明的一种优选技术方案：下料轨道90的两侧轨道板末端均设有弹簧限位块96，扭转弹簧952的其中一伸出端抵触在弹簧限位块96上。
本发明的具体工作原理如下：产品经过输送带3的运输移动至小支架4的位置，此时瓶盖检测光纤5能够快速检测产品是否无盖，液面检测光纤6能够快速检测产品内部灌装量是否达到要求，产品检测电眼7能够快速检测产品质量是否合格，从而将信号传递至剔除气缸8，剔除气缸8作出反应将无盖或灌装量不足或质量不达标的产品剔除，剔除的产品穿过过料孔12飞入至下料轨道90，在下料轨道90中移动的过程中，红外传感器92能够感应经过产品的信号并记录对应的个数，从而对产品进行数量统计，剔除的产品下落至翻板950上，并压迫翻板950翻转，最终进入废品箱93，在无剔除产品压迫时，由于扭转弹簧952的存在，翻板950会自动回位，待废品箱93收集满之后，挤压第二连接块941，使其上的卡块943脱离卡槽942，再将整个废品箱93取下即可实现废品箱93和下料轨道90之间的分离，然后更换新的废品箱93，更换时，只需将卡块943对准卡槽942卡入即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于无盖产品剔除的踢瓶装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有导轨(2)，所述导轨(2)表面设有输送带(3)，所述导轨(2)上位于输送带(3)的两侧均安装有用来防止物品掉落的限位条(10)，其特征在于：所述导轨(2)上的中间位置安装有气缸固定板(11)，所述气缸固定板(11)上安装有剔除气缸(8)，所述气缸固定板(11)上位于剔除气缸(8)的一侧还安装有小支架(4)，所述小支架(4)上安装有瓶盖检测光纤(5)和液面检测光纤(6)，所述气缸固定板(11)上位于小支架(4)的一侧安装有产品检测电眼(7)，其中一个所述限位条(10)上设有过料孔(12)，所述导轨(2)上安装有下料装置(9)。
2.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述机架(1)由两个相互平行的支撑腿组成，两个支撑腿均固定在导轨(2)上。
3.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述输送带(3)位环绕呈U型的传送带，传送带的两端均设有用来承载传送带的滚筒，其中一个滚筒的一侧安装有用来驱动滚筒转动的电机，电机固定在导轨(2)上。
4.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述过料孔(12)和剔除气缸(8)的位置相互正对，所述下料装置(9)和过料孔(12)的位置相互正对。
5.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述气缸固定板(11)呈L型。
6.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述下料装置(9)包括固定在导轨(2)上的下料轨道(90)，所述下料轨道(90)上安装有围挡(91)，所述下料轨道(90)上还设有红外传感器(92)，所述下料轨道(90)下方设有废品箱(93)，所述废品箱(93)和下料轨道(90)之间连接有连接组件(94)，二者之间通过连接组件(94)连接。
7.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述连接组件(94)包括第一连接块(940)和第二连接块(941)，所述第一连接块(940)固定在下料轨道(90)上，所述第二连接块(941)固定在废品箱(93)上。
8.根据权利要求7所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述第一连接块(940)的内侧面设有卡槽(942)，所述第二连接块(941)的内侧面上设有卡块(943)，所述卡块(943)的正下方设有搭块(944)，所述卡块(943)和卡槽(942)的位置对应，且卡块(943)和搭块(944)之间的距离大于卡槽(942)的底壁到第一连接块(940)末端之间的距离，第二连接块(941)的中间位置还设有中间凹槽(945)。
9.根据权利要求1所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述翻转组件(95)包括翻板(950)，所述翻板(950)位于下料轨道(90)的两侧轨道板之间，所述翻板(950)上固定有转轴(951)，所述转轴(951)穿过下料轨道(90)的两侧轨道板，且转轴(951)的两端均设有扭转弹簧(952)。
10.根据权利要求6所述的用于无盖产品剔除的踢瓶装置，其特征在于：所述下料轨道(90)的两侧轨道板末端均设有弹簧限位块(96)，扭转弹簧(952)的其中一伸出端抵触在弹簧限位块(96)上。
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