CN107971637B - 带检测功能的激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带检测功能的激光打标设备，包括激光打标机和工作台，激光打标机安装于工作台上，定位夹具位于激光打标机下方，定位夹具上表面设有凸起，加工零件放置于定位夹具上端，加工零件的压槽凹面与定位夹具上表面的凸起重合；定位夹具中部安装有接近开关，接近开关位于加工零件的下方；定位夹具的相对两侧分别安装有激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器位于同一水平高度，且位于加工零件的上方。本发明在打标之前通过接近开关检测加工零件压槽凹面的尺寸是否合格，通过激光发射器和激光接收器的配合检测其厚度是否合格，只有两者都检测合格后激光打标机才对加工零件进行打标，这样可以分离出不合格产品，实现零件的零次品率。

Description

带检测功能的激光打标设备

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，具体涉及一种带检测功能的激光打标设备。

背景技术

精冲零件广泛运用于汽车零部件生产中，我国是汽车大国，而汽车上的很多零部件均由精冲零件构成，相对于传统的机加工零件，精冲件优势很明显，精冲模具直接冲裁成型，生产效率高，工序少。但是，由于精冲工艺本身的原理决定，精冲件在成型过程中，由于零件冲裁，金属的延展性，根据工艺的要求，压制成型各种凹槽，但是由于模具，机床力，以及操作等各种综合因素，可能导致零件压槽的尺寸不合格，不合格产品包括由于没有磨削导致零件厚度过厚，凹槽太浅，不合格产品是随机性的，质检员的抽检方式，不可能完全排除不合格产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种带检测功能的激光打标设备，它先对精冲零件进行质检，仅对检测合格的零件进行打标，从而分离出不合格产品。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种带检测功能的激光打标设备，包括激光打标机和工作台，所述激光打标机安装于所述工作台上，所述工作台上安装定位夹具，所述定位夹具位于所述激光打标机的下方，所述定位夹具的上表面设有凸起，加工零件放置于所述定位夹具上端，所述加工零件的压槽凹面与所述定位夹具上表面的凸起重合；所述定位夹具的中部安装有接近开关，所述接近开关位于所述加工零件的下方；所述定位夹具的相对两侧分别安装有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器位于同一水平高度，且位于所述加工零件的上方。

上述方案中，所述工作台上固定安装有激光发射器支架和激光接收器支架，所述激光发射器和激光接收器分别安装于所述激光发射器支架和激光接收器支架上。

上述方案中，所述激光发射器支架和激光接收器支架的上端均安装有传感器调节板。

上述方案中，所述激光发射器支架和激光接收器支架的中部均设有竖向滑槽，所述激光发射器和激光接收器分别卡置于两个滑槽内，并可在滑槽内滑动；两个传感器调节板分别固定安装于激光发射器支架和激光接收器支架的上端，传感器调节板上安装有贯穿的调节螺钉，两个调节螺钉的下端分别与激光发射器和激光接收器接触。

上述方案中，所述工作台上还安装有夹具底座，所述定位夹具通过螺钉固定安装于夹具底座上。

上述方案中，所述定位夹具的中部设有通孔，所述接近开关竖直安装于所述通孔内。

上述方案中，所述接近开关通过螺钉固定安装于所述定位夹具内。

上述方案中，所述接近开关、激光发射器、激光接收器及所述激光打标机串联控制。

本发明的有益效果在于：

本发明带检测功能的激光打标设备在打标之前通过接近开关检测加工零件压槽凹面的尺寸是否合格，同时通过激光发射器和激光接收器的配合检测加工零件的厚度是否合格，接近开关、激光发射器和激光接收器均与激光打标机串联控制，只有两者都检测合格后激光打标机才对加工零件进行打标，这样可以分离出不合格产品，实现零件的零次品率。可以大大提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明带检测功能的激光打标设备的立体图；

图2是图1所示带检测功能的激光打标设备的主视图；

图3是图2所示带检测功能的激光打标设备的检测装置主视图；

图4是图1所示带检测功能的激光打标设备的左视图；

图5是加工零件的结构示意图。

图中：10、激光打标机；20、工作台；21、定位夹具；22、夹具底座；30、接近开关；41、激光发射器；42、激光发射器支架；43、激光接收器；44、激光接收器支架；45、传感器调节板；50、加工零件；51、压槽。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示，为本发明一较佳实施例的带检测功能的激光打标设备，包括激光打标机10和工作台20，激光打标机10安装于工作台20上，工作台20上安装定位夹具21，定位夹具21位于激光打标机10的下方，定位夹具21的上表面设有凸起，加工零件50放置于定位夹具21上端，加工零件50的压槽51凹面与定位夹具21上表面的凸起重合。定位夹具21的中部安装有接近开关30，接近开关30位于加工零件50的下方。定位夹具21的相对两侧分别安装有激光发射器41和激光接收器43，激光发射器41和激光接收器43位于同一水平高度，且位于加工零件50的上方。接近开关30、激光发射器41和激光接收器43的信号输出端均与PLC控制系统连接。

本发明带检测功能的激光打标设备在打标之前通过接近开关30检测加工零件50压槽51的尺寸是否合格，同时通过激光发射器41和激光接收器43的配合检测加工零件50的厚度是否合格。具体的，加工零件50放在定位夹具21后，加工零件50的压槽51凹面与定位夹具21上表面的凸起重合，如果零件压槽51深度合格，那么零件到达与接近开关30的设定检测距离，接近开关30打通，可进行下一步动作，否则，如果压槽51太浅使零件未到达与接近开关30的设定检测距离，则无法继续下一步工序，从而实现压槽51深度的全检测，检测凹槽深度精度可达到1mm。如果零件厚度超过零件厚度的公差范围，激光接收器43无法接收到激光发射器41的信号，无法继续下一步工序，从而实现零件厚度的全检测，检测厚度精度可达到0.25mm。

接近开关30、激光发射器41和激光接收器43均与激光打标机10串联控制，只有两者都检测合格后激光打标机10才对加工零件50进行打标，这样可以分离出不合格产品，实现零件的零次品率。

进一步优化，本实施例中，接近开关30为超小高精度接近开关。超小高精度接近开关的传感器直径小，检测金属体距离短，响应频率高。

进一步优化，本实施例中，工作台20上固定安装有激光发射器支架42和激光接收器支架44，激光发射器41和激光接收器43分别安装于激光发射器支架42和激光接收器支架44上。

进一步优化，本实施例中，激光发射器支架42和激光接收器支架44的上端均安装有传感器调节板45，传感器调节板45用于调节激光发射器41和激光接收器43的垂向位置。具体的，激光发射器支架42和激光接收器支架44的中部设有竖向滑槽，激光发射器41和激光接收器43分别卡置于两个滑槽内，并可在滑槽内滑动，两个传感器调节板45分别固定安装于激光发射器支架42和激光接收器支架44的上端，传感器调节板45上安装有贯穿的调节螺钉，两个调节螺钉的下端分别与激光发射器41和激光接收器43接触，通过旋转调节螺钉对激光发射器41和激光接收器43的位置进行微调。

进一步优化，本实施例中，工作台20上还安装有夹具底座22，定位夹具21通过螺钉固定安装于夹具底座22上。

进一步优化，本实施例中，定位夹具21的中部设有通孔，接近开关30竖直安装于所述通孔内，具体的，接近开关30可以通过螺钉安装在定位夹具21上。

本发明带检测功能的激光打标设备的操作方法如下：

第一步，将一个合格的加工零件50放在定位夹具21上，调整接近开关30的垂向位置，使接近开关30导通；然后取下合格的加工零件50，再放上一个压槽51深度不合格的加工零件50，微调接近开关30的垂向位置，使接近开关30不导通，从而实现对于加工零件50压槽51深度的检测。

第二步，将一个合格的加工零件50放在定位夹具21上，调整激光发射器41和激光接收器43的垂向位置，使激光信号导通(导通后激光接收器43尾部LED亮)；然后取下合格的加工零件50，再放上一个厚度超差的加工零件50，调整激光发射器41和激光接收器43的垂向位置，使激光信号不导通，从而实现对于加工零件50厚度的检测。

第三步，调整好零件压槽51深度测量及零件厚度检测的工序后，即可进行全自动激光打标，放入一个加工零件50于定位夹具21上，若该零件合格则可以打标机；否则，如果不能打标，表明这是不合格零件，将其单独处理。

由上所述，采用本发明带检测功能的激光打标设备，打标记作为最后一道加工工序，也起到检查的作用，可以完全杜绝因为压槽51或厚度不合格尺寸造成的不合格产品漏检混装入合格产品中，从而实现了零件全检测、打标记，实现零次品，可以很大的提高生产效率，节约生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种带检测功能的激光打标设备，包括激光打标机和工作台，所述激光打标机安装于所述工作台上，所述工作台上安装定位夹具，所述定位夹具位于所述激光打标机的下方，其特征在于，所述定位夹具的上表面设有凸起，加工零件放置于所述定位夹具上端，所述加工零件的压槽凹面与所述定位夹具上表面的凸起重合；所述定位夹具的中部安装有接近开关，定位夹具的中部设有通孔，所述接近开关竖直安装于所述通孔内，所述接近开关位于所述加工零件的下方；所述定位夹具的相对两侧分别安装有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器位于同一水平高度，且位于所述加工零件的上方；所述接近开关、激光发射器、激光接收器及所述激光打标机串联控制。

2.根据权利要求1所述的带检测功能的激光打标设备，其特征在于，所述工作台上固定安装有激光发射器支架和激光接收器支架，所述激光发射器和激光接收器分别安装于所述激光发射器支架和激光接收器支架上。

3.根据权利要求2所述的带检测功能的激光打标设备，其特征在于，所述激光发射器支架和激光接收器支架的上端均安装有传感器调节板。

4.根据权利要求3所述的带检测功能的激光打标设备，其特征在于，所述激光发射器支架和激光接收器支架的中部均设有竖向滑槽，所述激光发射器和激光接收器分别卡置于两个滑槽内，并可在滑槽内滑动；两个传感器调节板分别固定安装于激光发射器支架和激光接收器支架的上端，传感器调节板上安装有贯穿的调节螺钉，两个调节螺钉的下端分别与激光发射器和激光接收器接触。

5.根据权利要求1所述的带检测功能的激光打标设备，其特征在于，所述工作台上还安装有夹具底座，所述定位夹具通过螺钉固定安装于夹具底座上。

6.根据权利要求1所述的带检测功能的激光打标设备，其特征在于，所述接近开关通过螺钉固定安装于所述定位夹具内。