CN108971765A - 一种汽车部件激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于属于汽车零部件设备技术领域，公开了一种汽车部件激光打标装置，包括底座、旋转台以及水平固定设置在底座侧壁上的承托板；底座内设置有电动机，所述电动机的输出轴向上延伸到底座外，并与水平设置在底座上方的旋转台底面轴连接；旋转台为圆柱型结构，旋转台的上表面开设有多个置物槽，多个置物槽绕所述旋转台的中轴线环形均匀排列；承托板上表面且远离所述底座的一端竖向固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定设置有激光发射装置，所述激光发射装置与固定设置在所述承托板侧壁上的控制器电性连接。本申请能够较为精准的对放置在置物槽内的汽车零部件进行激光标记；能够对激光发射器进行降温，降低安全隐患，提高装置的使用寿命。

Description

一种汽车部件激光打标装置

技术领域

本发明属于汽车零部件设备技术领域，特别涉及一种汽车部件激光打标装置。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

汽车零部件生产企业由于汽车零部件产品种类繁多、形状各异，为了方便管理建立产品追溯制度，产品追溯制度不仅可通过查询随时跟踪产品的生产状态、仓储状态和流向，而且为汽车产品召压机制提供了可靠的信息平台。为了提高产品物流信息采集识读的准确性，一般采用在汽车零部件产品表面制作永久标示的方法，例如给汽车部件打标，但是传统的部件打标时，因为定位不够准确，容易打偏。而且因为激光的聚焦温度高的特性，往往激光发射器产生大量的热量，例如，大功率的激光打标装置，激光在工作时的能量极大，如不及时对热量进行疏导，将极大地减小激光打标装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有汽车部件激光打标装置存在的上述问题，提供一种汽车部件激光打标装置，这种装置不仅定位准确，而且散热性能良好，使用寿命长。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：一种汽车部件激光打标装置，包括底座、旋转台以及水平固定设置在底座侧壁上的承托板；

所述底座内设置有电动机，所述电动机的输出轴向上延伸到底座外，并且与水平设置在底座上方的旋转台的底面轴连接；

所述旋转台为圆柱型结构，所述旋转台的上表面开设有多个置物槽，多个所述置物槽绕所述旋转台的中轴线环形均匀排列；

所述承托板上表面且远离所述底座的一端竖向固定设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定设置有激光发射装置，所述激光发射装置与固定设置在所述承托板侧壁上的控制器电性连接。

所述激光发射装置包括激光发射器和箱体，所述箱体的左端开设有发射腔，所述发射腔的左端开设有发射口，所述发射腔的右端设置有激光发射器，所述箱体内开设有降温腔，所述降温腔内设置有回流管，所述回流管的进液口和所述回流管的出液口均设置在箱体外，所述回流管内设有循环的降温液体，所述箱体的外侧壁设置有散热层。

进一步的，所述散热层上开设有多个凹槽。

进一步的，所述散热层为铜散热层。

进一步的，所述降温液体为液氮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用者，启动与旋转台连接的电动机，电动机带动旋转台在水平面内做旋转；旋转台上开设有多个置物槽，置物槽用于放置有汽车零部件，这样能够确保汽车零部件的稳定性，避免在打标的过程中由于汽车零部件的不稳定而造成的打标偏离的现象发生。因为电动机的转速时确定的，而且多个置物槽绕旋转台的中轴线环形均匀排列，那么就能计算出每个置物槽经过激光发射装置时的时间间隔；然后，使用者通过控制器控制激光发射装置发射激光的时间间隔，就能确保激光发射装置发射的激光精准的打在置物槽内的汽车零部件上。

此外，因为激光发射装置的箱体外设置有散热层，散热层能够快速的将激光器产生的热量导出箱体外，降低箱体的温度，保证激光发射装置的质量，提高使用寿命。因为箱体内还开设有降温腔，降温腔内设置有回流管，回流管内有液氮，这样又能从箱体内部对箱体进行降温，与散热层协同作用，较快的降低激光发射装置的温度，提高激光发射装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种汽车部件激光打标装置的结构示意图；

图2是本发明一种汽车部件激光打标装置的旋转台的结构示意图；

图3是本发明一种汽车部件激光打标装置的激光发射装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转台；3、承托板；4、电动推杆；5、激光发射装置；6、置物槽；7、控制器；8、激光发射器；9、箱体；10、发射腔；11、发射口；12、降温腔；13、回流管；14、散热层；15、凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本发明的具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，一种汽车部件激光打标装置，包括底座1、旋转台2以及水平固定设置在底座1侧壁上的承托板3；

底座1内设置有电动机，电动机的输出轴向上延伸到底座1外，并且与水平设置在底座1上方的旋转台2的底面轴连接；使用者启动电动机，旋转台2在水平方向上做圆周运动，因为电动机的转速已知，那么就能知道旋转台2的转速。

旋转台2为圆柱型结构，旋转台2的上表面开设有多个置物槽6，多个置物槽6绕所述旋转台2的中轴线环形均匀排列；每个置物槽6内放置有汽车零部件，这样不仅能够确保汽车零部件不会随着旋转台的转动而发生移动，而且也能够计算出每个汽车零部件经过激光发射装置时的间隔时间。例如旋转台上开设有6个置物槽6，旋转台2的转度为600r/min，那么旋转台2转一转需要的时间为0.01s，那么每个置物槽6经过激光发射装置的时间间隔是1/600s。使用者通过控制器控制激光发射装置每发射一次激光的间隔时间为1/600s，且当距离激光发射装置最近的置物槽内的汽车零部件对准激光发射装置时，激光发射装置发射激光，那么就能确保之后的所有置物槽内的汽车零部件对准激光发射装置时，激光发射装置才能发射激光，确保能够精准的对每个置物槽内的汽车零部件进行打标。

承托板3上表面且远离所述底座1的一端竖向固定设置有电动推杆4，电动推杆4的上端固定设置有激光发射装置5，激光发射装置5与固定设置在承托板3侧壁上的控制器7电性连接。通过电动推杆4能够调节激光发射装置5的高度。当放置在置物槽6内的汽车零部件较高时，使用者启动电动推板4将激光发射装置升高到合适的位置，然后再进行激光打标。当放置在置物槽6内的汽车零部件较低时，使用者启动电动推板4将激光发射装置降低到合适的位置，然后再进行激光打标。

激光发射装置5包括激光发射器8和箱体9，箱体9的左端开设有发射腔10，发射腔10的左端开设有发射口11，发射腔10的右端设置有激光发射器8，箱体9内开设有降温腔12，降温腔12内设置有回流管13，回流管13内设有循环的降温液体，回流管13的进液口和所述回流管13的出液口均设置在箱体9外，降温液体为液氮。液氮从回流管13的进液口进入回流管13，在回流管13内循环后在通过回流管13的出液口流出回流管13。这样能够实现对箱体的降温。箱体9的外侧壁设置有散热层14。散热层14上开设有多个凹槽15。散热层14为铜散热层。散热层14将箱体9的热量快速导出，因为散热层14上开设有多个凹槽15，凹槽15能够增加散热层14的表面积，提高散热效率。散热层14和回流管13同时对箱体9进行降温，这样能够快速的将激光发射器8产生的热量快速的导出箱体9外，提高激光发射装置的使用寿命。

综上所述，能够较为精准的对放置在置物槽内的汽车零部件进行激光标记；能够对激光发射器进行降温，降低安全隐患，提高装置的使用寿命。

以上公开的仅为本发明的较佳实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种汽车部件激光打标装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转台(2)以及水平固定设置在底座(1)侧壁上的承托板(3)；

所述底座(1)内设置有电动机，所述电动机的输出轴向上延伸到底座(1)外，并且与水平设置在底座(1)上方的旋转台(2)的底面轴连接；

所述旋转台(2)为圆柱型结构，所述旋转台(2)的上表面开设有多个置物槽(6)，多个所述置物槽(6)绕所述旋转台(2)的中轴线环形均匀排列；

所述承托板(3)上表面且远离所述底座(1)的一端竖向固定设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的上端固定设置有激光发射装置(5)，所述激光发射装置(5)与固定设置在所述承托板(3)侧壁上的控制器(7)电性连接。

所述激光发射装置(5)包括激光发射器(8)和箱体(9)，所述箱体(9)的左端开设有发射腔(10)，所述发射腔(10)的左端开设有发射口(11)，所述发射腔(10)的右端设置有激光发射器(8)，所述箱体(9)内开设有降温腔(12)，所述降温腔(12)内设置有回流管(13)，所述回流管(13)的进液口和所述回流管(13)的出液口均设置在箱体(9)外，所述回流管(13)内设有循环的降温液体，所述箱体(9)的外侧壁设置有散热层(14)。

2.如权利要求1所述的汽车部件激光打标装置，其特征在于，所述散热层(14)上开设有多个凹槽(15)。

3.如权利要求2所述的汽车部件激光打标装置，其特征在于，所述散热层(14)为铜散热层。

4.如权利要求1所述的汽车部件激光打标装置，其特征在于，所述降温液体为液氮。