CN214529441U - 一种整经机中的断纱自停装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整经机中的断纱自停装置，包括由前至后依次排列的若干段筒子架，在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架，在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板，在每块集中自停板上均设有若干个穿线孔，在集中自停板的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板，条状凹槽板的长度长于集中自停板的长度，在条状凹槽板的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板，梳齿板上每两个梳齿之间形成梳齿槽，梳齿槽的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，在梳齿槽内设有插片，插片上设有挂钩，在条状凹槽板底部一端或两端设有与控制器连接的激光测距仪。该装置具有结构简单，可准确快速检测到断纱纱线的具体位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，属于整经设备，具体涉及一种整经机中的断纱自停装置。
背景技术
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经机是经编设备重重要的组成之一，整经机在整经过程中经常存在一根或若干根经纱断裂，传统的整经机需要操作人员关闭整经机，有时不能及时发现易使经纱缠绕、打结。为此整经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。
中国专利CN204125643U公开的一种纺织用整经机其技术要点是：包括筒子架，筒子架上设有纱架，纱架上设有用于引出经线的筒子，筒子架上还设有用于集中经线的集丝板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱装置、伸缩筘以及导纱辊，经线依次通过筒子、集丝
板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱装置、伸缩筘和导纱辊，伸缩筘后面的筒子架依次设有第一导纱辊、第二导纱辊和第三导纱辊，位于第三导纱辊后面的筒子架上设有用于缠绕经线的经轴；第二导纱辊的高度低于第一导纱辊和第三导纱辊的高度，第二导纱辊配设有圈数计数器；第三导纱辊配设有高度调节装置。
上述整经机在工作时，需要人工发现断纱，然后停机、退纱、接纱，再开机调试。在整经机运转的前提下，由于人工不可能及时发现断纱，停机后机器不能自动退纱，因此一旦发生断纱，则不仅导致很长的一段纱线被浪费，而且还需浪费很多的人工和时间来退纱和接线。
中国专利CN 210151294 U公开了一种整经机断纱自停装置，其技术方案要点是：包括与整经机固定连接的支撑架，支撑架连接有检测纱线的检测机构，检测机构包括与支撑架铰接的若干检测块、用于确定检测块位置的压力传感器和控制整经机启停的控制器，检测块远离其铰接点的一端可分别与纱线上端抵接，压力传感器固定于支撑架上端，检测块远离其铰接点的一端可与压力传感器上端接触，压力传感器与控制器电连接，当压力传感器检测到检测块与其接触时，压力传感器反馈信号至控制器，控制器控制整经机停止。该结构可利用检测机构检测纱线是否断裂，在纱线断裂之后控制整经机停止工作，从而断裂的纱线不会被继续卷绕，从而不再需要进行退线。然而该装置的结构比较复杂，断纱后的接续工作不易操作，加工制造成本较高。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，可准确快速检测到断纱纱线的具体位置，而且便于断纱纱线的接续，易于加工、易于操作的一种整经机中的断纱自停装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种整经机中的断纱自停装置，所述装置包括由前至后依次排列的若干段筒子架，在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架，在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板，在每块集中自停板上均若干个穿线孔，在集中自停板的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板，条状凹槽板的长度长于集中自停板的长度，在条状凹槽板的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板，梳齿板上每两个梳齿之间形成梳齿槽，梳齿槽的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，或在条状凹槽板上设有盖板，盖板上设有通透的栅格孔，栅格孔的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，在梳齿槽或栅格孔内设有插片，插片上设有挂钩，在条状凹槽板底部的一端或两端设有与控制器连接的激光测距仪。
为了便于检修人员及时找到断开纱线的具体位置，优选的技术方案是，在所述集中自停板的一侧设有断纱指示灯安装板，在断纱指示灯安装板上安装有与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应指示灯，指示灯的灯座通过线路板与控制器连接。
为了便于检修人员及时发现整经机已经出现断纱的问题，进一步优选的技术方案是，在所述断纱指示灯安装板的一端安装有与控制器连接的蜂鸣器。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板采用一体式板材经五次直角折弯而成，一体式板材的侧边由Z字形与U字形组合而成。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述一体式板材采用金属板材通过折弯机折弯成型。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述一体式板材采用模具注塑成型。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述梳齿板通过铆接、或焊接、或粘接、或卡扣卡接、或螺钉连接的方式与条状凹槽板的两内侧壁连接。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述梳齿板为注塑件。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述插片为塑料插片或为纸板插片，插片在挂钩部位设有凸起。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板呈平置状态连接在整经机的筒子架上，梳齿板上的梳齿槽呈竖直状态设置在条状凹槽板的内壁两侧；或指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板呈倾斜状态连接在整经机的筒子架上，而梳齿板上的梳齿槽呈竖直状态设置在条状凹槽板的内壁两侧。
本实用新型的优点和有益效果在于，该整经机中的断纱自停装置具有结构简单，可准确快速检测到断纱纱线的具体位置，而且便于断纱纱线的接续，易于加工、易于操作、成本低廉等特点。可以采用一个机关测距仪就可以检测出若干根纱线中的某一根纱线发生了断开，并且可以准确地获得断开纱线的具体得治信息。而且可以将指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板采用一体式板材，即一块板材通过板材折弯制成，而梳齿板可以采用注塑件，插片可以采用纸板或塑料片制成，因此可以极大地降低该装置的制造成本。
该整经机中的断纱自停装置工作原理是：
将若干根纱线分别由集中自停板上的穿线孔内穿过，将上端设有挂钩插片悬挂在纱线上，将插片下部的两侧插入到梳齿槽内，或将插片插入盖板上的栅格孔内，使插片的低端距离条状凹槽板的底部具有一定的间隙。在条状凹槽板的底部的一端或两端安装有激光测距仪，当某根纱线开后，悬挂在纱线上的插片就会沿着梳齿槽或栅格孔滑落到条状凹槽板的底部，此时激光测距仪就可以测量到插片掉落的位置到激光测距仪之间的距离，通过激光测距仪检测到的距离，由控制器即可将其转换成断开纱线的具体位置，并通过指示灯、报警器报警，同时可控制整经机停车。在没有纱线断开的情况下，激光测距仪检测到的距离是由条状凹槽板底部的一端到另一端的最长距离，当某根纱线断开的情况下激光测距仪检测到的距离均小于上述最长距离，当控制器接收到激光测距离检测到的距离小于上述最长距离后即发出停车指令，同时将检测到的距离通过控制器转换成断开纱线的位置信号，控制器控制相应位置上的指示灯发光，并控制包紧器报警。
附图说明
图1是本实用新型整经机中的断纱自停装置中筒子架的结构示意图；
图2是本实用新型整经机中的断纱自停装置实施例1的主视结构示意图；
图2-1是图1的纱线断开状态图；
图3是图2俯视结构示意图；
图4是图2A向剖视结构示意图；
图4-1是图4的纱线断开状态图；
图5是本实用新型整经机中的断纱自停装置实施例2的主视结构示意图；
图5-1是图4的纱线断开状态图；
图6是图5俯视结构示意图；
图7是图5B-B剖视结构示意图；
图7-1是图7的纱线断开状态图。
图中：1、集中自停板；2、穿线孔；3、条状凹槽板；4、梳齿板；5、齿槽；6、盖板；7、栅格孔；8、插片；9、挂钩；10、控制器；11、激光测距仪；12、指示灯安装板；13、指示灯；14、蜂鸣器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1、2~3、2-1、4-1所示，本实用新型是一种整经机中的断纱自停装置，所述装置包括由前至后依次排列筒子架的若干段（如图1中的A、B、C、D、E段），在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架（如图1中的a、b、c、d、e、f、g层），在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板1，优选的技术方案是将集中自停板1安装在每段筒子架的前端的上部，在每块集中自停板1上均若干个穿线孔2，在集中自停板1的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板3（形状如同槽钢），条状凹槽板3的长度长于集中自停板1的长度，在条状凹槽板3的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板4，梳齿板4上每两个梳齿之间形成梳齿槽5，梳齿槽5的数量与位置与集中自停板1上穿线孔2的数量与位置相对应，在梳齿槽5内设有插片8，插片8上设有挂钩9，在条状凹槽板3底部的一端或两端设有与控制器10连接的激光测距仪11。
为了便于检修人员及时找到断开纱线的具体位置，本实用新型优选的实施方案是，在所述集中自停板1的一侧设有断纱指示灯安装板12，在断纱指示灯安装板12上安装有与集中自停板1上穿线孔2的数量与位置相对应指示灯13，指示灯13的灯座通过线路板与控制器10连接。
为了便于检修人员及时发现整经机已经出现断纱的问题，本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述断纱指示灯安装板12的一端安装有与控制器10连接的蜂鸣器14。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述指示灯安装板12、集中自停板1和条状凹槽板3采用一体式板材经五次直角折弯而成，一体式板材的侧边可由Z字形与U字形组合而成。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述一体式板材采用金属板材通过折弯机折弯成型。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述一体式板材采用模具注塑成型。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述梳齿板4可通过铆接、或焊接、或粘接、或卡扣卡接、或螺钉连接的方式与条状凹槽板3的两内侧壁连接。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述梳齿板4为注塑件。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述插片8为塑料插片或为纸板插片，插片在挂钩部位设有凸起。
为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述指示灯安装板12、集中自停板1和条状凹槽板3呈平置状态连接在整经机的筒子架上，梳齿板4上的梳齿槽5呈竖直状态设置在条状凹槽板3的内壁两侧；或指示灯安装板12、集中自停板1和条状凹槽板3呈倾斜状态连接在整经机的筒子架上，而梳齿板4上的梳齿槽5呈竖直状态设置在条状凹槽板3的内壁两侧，当指示灯安装板12、集中自停板1和条状凹槽板3呈倾斜状态连接在整经机的筒子架上的状态下，由于在插片的挂钩上设有凸起，凸起部位可以被卡在梳齿槽5上，因此插片也不会沿条状凹槽板3的底部滑落下去。
实施例2
如图5~7、5-1、7-1所示，实施例2与实施例1不同之处在于，在条状凹槽板3上设有盖板6，盖板6上设有通透的栅格孔7，栅格孔7的数量与位置与集中自停板1上穿线孔2的数量与位置相对应，在栅格孔7内设有插片8。当指示灯安装板12、集中自停板1和条状凹槽板3呈倾斜状态连接在整经机的筒子架上的状态下，由于在插片的挂钩上设有凸起，凸起部位可以被卡在栅格孔7上，因此插片也不会沿条状凹槽板3的底部滑落下去。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述装置包括由前至后依次排列的若干段筒子架，在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架，在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板，在每块集中自停板上均设有若干个穿线孔，在集中自停板的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板，条状凹槽板的长度长于集中自停板的长度，在条状凹槽板的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板，梳齿板上每两个梳齿之间形成梳齿槽，梳齿槽的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，或在条状凹槽板上设有盖板，盖板上设有通透的栅格孔，栅格孔的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，在梳齿槽或栅格孔内设有插片，插片上设有挂钩，在条状凹槽板底部的一端或两端设有与控制器连接的激光测距仪。
2.根据权利要求1所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，在所述集中自停板的一侧设有断纱指示灯安装板，在断纱指示灯安装板上安装有与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应指示灯，指示灯的灯座通过线路板与控制器连接。
3.根据权利要求2所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，在所述断纱指示灯安装板的一端安装有与控制器连接的蜂鸣器。
4.根据权利要求3所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板采用一体式板材经五次直角折弯而成，一体式板材的侧边由Z字形与U字形组合而成。
5.根据权利要求4所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述一体式板材采用金属板材通过折弯机折弯成型。
6.根据权利要求4所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述一体式板材采用模具注塑成型。
7.根据权利要求5或6所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述梳齿板通过铆接、或焊接、或粘接、或卡扣卡接、或螺钉连接的方式与条状凹槽板的两内侧壁连接。
8.根据权利要求7所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述梳齿板为注塑件。
9.根据权利要求1所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述插片为塑料插片或为纸板插片，插片在挂钩部位设有凸起。
10.根据权利要求2至6中任意一项所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板呈平置状态连接在整经机的筒子架上，梳齿板上的梳齿槽呈竖直状态设置在条状凹槽板的内壁两侧；或指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板呈倾斜状态连接在整经机的筒子架上，而梳齿板上的梳齿槽呈竖直状态设置在条状凹槽板的内壁两侧。
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| CN202022036903.9U CN214529441U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种整经机中的断纱自停装置 |
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| CN202022036903.9U CN214529441U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种整经机中的断纱自停装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114134609A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-04 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 整经机停机控制方法 |
| CN114808218A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-29 | 河南平棉纺织集团股份有限公司 | 一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022036903.9U patent/CN214529441U/zh active Active
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| CN114808218A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-29 | 河南平棉纺织集团股份有限公司 | 一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置 |
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