CN211057372U - 起底板机型中的起底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起底板机型中的起底板，包括固定板、连接片和穿纱针，所述的固定板上可拆卸的固定安装至少一个所述的连接片，所述的穿纱针安装在所述的连接片上。该种起底板机型中的起底板通过可拆卸的方式将设有穿纱针的若干个连接片组合形成的整体的起底板，打破了传统的起底板机型中的起底板整体式结构的格局，解决了传统的起底板机型中的起底板在使用过程中如果其中某一部分的穿纱针损坏需要更换整个起底板的问题，仅仅需要更换损坏部分穿纱针的连接片，使得其余部分完好的穿纱针的连接片能够继续使用，提高了起底板的使用率，且更换损坏部分的极为方便。

Description

起底板机型中的起底板

技术领域

本实用新型涉及电脑横机技术领域，尤其涉及起底板机型中的起底板。

背景技术

随着科技的发展，各国的制造业蓬勃发展，尤其是现代化的机械制造业代替了传统的手工制造，推动工业化的发展。针织机是编织“针织物”的机器，随着工业化的发展，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。目前市面上的针织机通过高速运转的电动带动穿纱板编织“针织物”，然而，由于针织机的长期高速运作，穿纱板的耐用程度降低，穿纱板的穿纱针往往会损坏，无法继续编织“针织物”，从而需要更换整体的起底板才能继续运作，降低了针织机的编织“针织物”的效率，且往往由于起底板的某一部分损坏就需要更换整体的起底板，使得了其余没有损坏部分的也需要更换，造成了浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供起底板机型中的起底板以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

起底板机型中的起底板，包括固定板、连接片和穿纱针，所述的固定板上可拆卸的固定安装至少一个所述的连接片，所述的穿纱针安装在所述的连接片上。

进一步的，所述的固定板上设有定位孔和螺丝孔。从而通过通过定位孔定位，通过螺丝孔将连接板螺丝固定在所述的固定板上。

进一步的，所述的穿纱针通过焊接固定在所述的连接片上，所述的穿纱针包括针柱和针眼，所述的针眼位于所述的针柱头部。通过所述的穿纱针的针眼可以穿入钢丝。

进一步的，所述的固定板上还设有钢丝引导管固定板和钢丝引导管，所述的钢丝引导管固定板紧贴所述的连接片并安装在所述的固定板左侧，所述的钢丝引导管安装在所述的固定板左侧截面以及钢丝引导管固定板的截面并对准所述的针眼。通过将所述的钢丝引导管安装在所述的钢丝引导管固定板上并对准所述的针眼，从而使得钢丝穿过钢丝引导管并进入针眼。

进一步的，所述的固定板上设有防止固定板变形的通孔，所述的通孔包括第一通孔和第二通孔，所述的第一通孔位于所述的第二通孔上端。通过设置第一通孔和第二通孔从而防止固定板变形。

进一步的，所述的固定板底面还设有固定孔。从而通过固定孔将该种起底板机型中的起底板通过螺丝固定安装在具体的设备上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供起底板机型中的起底板，包括固定板、连接片和穿纱针，所述的固定板上可拆卸的固定安装至少一个所述的连接片，所述的穿纱针安装在所述的连接片上。该种起底板机型中的起底板通过可拆卸的方式将设有穿纱针的若干个连接片组合形成的整体的起底板，打破了传统的起底板机型中的起底板整体式结构的格局，解决了传统的起底板机型中的起底板在使用过程中如果其中某一部分的穿纱针损坏需要更换整个起底板的问题，仅仅需要更换损坏部分穿纱针的连接片，使得其余部分完好的穿纱针的连接片能够继续使用，提高了起底板的使用率，且更换损坏部分的极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1-6所示，起底板机型中的起底板，包括固定板1、连接片2和穿纱针3，所述的固定板1上可拆卸的固定安装至少一个所述的连接片2，所述的穿纱针3安装在所述的连接片2上。所述的固定板1上设有定位孔4和螺丝孔5。从而通过通过定位孔4定位，通过螺丝孔5将连接片2螺丝固定在所述的固定板1上。所述的穿纱针3通过焊接固定在所述的连接片2上，所述的穿纱针3包括针柱和针眼6，所述的针眼6位于所述的针柱头部。通过所述的穿纱针3的针眼6可以穿入钢丝。所述的固定板1上还设有钢丝引导管固定板7和钢丝引导管8，所述的钢丝引导管固定板7紧贴所述的连接片并安装在所述的固定板1左侧，所述的钢丝引导管8安装在所述的固定板1左侧截面以及钢丝引导管固定板7的截面并对准所述的针眼6。通过将所述的钢丝引导管8安装在所述的钢丝引导管固定板7上并对准所述的针眼6，从而使得钢丝穿过钢丝引导管8并进入针眼6。所述的固定板1上设有防止固定板1变形的通孔，所述的通孔包括第一通孔9和第二通孔10，所述的第一通孔9位于所述的第二通孔10上端。通过设置第一通孔9和第二通孔10从而防止固定板1变形。所述的固定板底面还设有固定孔11。从而通过固定孔11将该种起底板机型中的起底板通过螺丝固定安装在具体的设备上。

具体安装使用时，首先，在所述的连接片2上焊接安装所述的穿纱针3，通过所述的定位孔4将多个所述的安装了所述的穿纱针3的连接片2定位在所述的固定板1上，然后通过所述的螺丝孔5对所述的连接片2螺丝固定在所述的固定板1上，同样的，在所述的固定板1的左侧端口螺丝固定安装所述的钢丝引导管固定板7，所述的钢丝引导管固定板7紧贴所述的连接片2，然后在所述的固定板1的截面以及钢丝引导管固定板7上安装所述的钢丝引导管8，所述的钢丝引导管8对准所述的穿纱针3的针眼6，最后，将整个该种起底板机型中的起底板通过固定板1底面的固定孔11螺丝固定在具体的设备上即可。使用时，在所述的钢丝引导管8内引入钢丝并穿过所述的穿纱针3的针眼6，然后，启动并运行具体设备即可。由于长期的使用，起底板上的部分穿纱针3损坏或者断掉，可以将该损坏部分的焊接安装所述的穿纱针3的连接片2更换即可，无需更换整个起底板，非常的方便。

该种起底板机型中的起底板通过可拆卸的方式将设有穿纱针的若干个连接片组合形成的整体的起底板，打破了传统的起底板机型中的起底板整体式结构的格局，解决了传统的起底板机型中的起底板在使用过程中如果其中某一部分的穿纱针损坏需要更换整个起底板的问题，仅仅需要更换损坏部分穿纱针的连接片，使得其余部分完好的穿纱针的连接片能够继续使用，提高了起底板的使用率，且更换损坏部分的极为方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.起底板机型中的起底板，其特征在于，包括固定板（1）、连接片（2）和穿纱针（3），所述的固定板（1）上可拆卸的固定安装至少一个所述的连接片（2），所述的穿纱针（3）安装在所述的连接片（2）上。

2.根据权利要求1所述的起底板机型中的起底板，其特征在于，所述的固定板（1）上设有定位孔（4）和螺丝孔（5）。

3.根据权利要求2所述的起底板机型中的起底板，其特征在于，所述的穿纱针（3）通过焊接固定在所述的连接片（2）上，所述的穿纱针（3）包括针柱和针眼（6），所述的针眼（6）位于所述的针柱头部。

4.根据权利要求3所述的起底板机型中的起底板，其特征在于，所述的固定板（1）上还设有钢丝引导管固定板（7）和钢丝引导管（8），所述的钢丝引导管固定板（7）紧贴所述的连接片并安装在所述的固定板（1）左侧，所述的钢丝引导管（8）安装在所述的固定板（1）左侧截面以及钢丝引导管固定板（7）的截面并对准所述的针眼（6）。

5.根据权利要求4所述的起底板机型中的起底板，其特征在于，所述的固定板（1）上设有防止固定板（1）变形的通孔，所述的通孔包括第一通孔（9）和第二通孔（10），所述的第一通孔（9）位于所述的第二通孔（10）上端。

6.根据权利要求5所述的起底板机型中的起底板，其特征在于，所述的固定板（1）底面还设有固定孔（11）。

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