CN2887921Y

CN2887921Y - 针织横机的压纱机构

Info

Publication number: CN2887921Y
Application number: CN 200620068362
Authority: CN
Inventors: 邵锡良
Original assignee: JIANGSU SHENGXING KNITTING MACHINE CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Xueliang Electric Appliances Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2006-01-04
Filing date: 2006-01-04
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2016-01-04

Abstract

一种针织横机的压纱机构，属于针织机械。包括片踵导轨，于机头座上，具片踵槽；沉降片针床，扩设于插片前端，具上、下限位孔和定位孔及方销孔；沉降片，贴置在沉降片针床上，其上形成有片踵、上、下限位凹腔和导向面及压勾；导片，贴置在沉降片针床上，具导片定位孔和导片斜面，导片斜面与导向面相配合；一组由上、下限位钢丝、定位钢丝、方销所构成的定位组件，上、下限位钢丝还与沉降片上的上、下限位凹腔相配合，定位钢丝与沉降片下方的定位面配合，方销还穿及于导片定位孔。优点：省去了沉降片座，将沉降片直接安装于插片前端的沉降片针床上，由一组定位组件限定，确保沉降片在压线、退出工作区域的运动轨迹不变，可杜绝挂片、断纱发生，利于提高编织效果和效率。

Description

针织横机的压纱机构

技术领域

本实用新型涉及一种电脑针织横机的压纱机构，特别是对已有技术中的电脑针织横机的压纱机构之结构的改进，属于针织机械应用技术领域。

背景技术

业界皆知，要使电脑针织横机获得良好的织物效果和提高编织效率(单位时间内的台产量)，防止纱线上浮和辅助移圈是十分重要的，尤其是对收放针织物更为明显，而压纱机构的沉降片恰恰是担当此任。然而，已有技术中的针织横机的压纱机构如图3所示，主要包括沉降片座9和片踵导轨4以及沉降片2(又称其为生克片)，沉降片座9设置在针床6的插片1上，片踵导轨导轨4设在针织横机的机头上，沉降片2置于沉降片座9上，其片踵21对应于片踵导轨4中。结构虽较为简单，但是由于沉降片座9的加工和安装往往无法保证与针床6的位置相一致的要求，尤其是对于细针距针织横机成了一大难题。因为，由于对称度和总长积累误差客观上无法消除，因此设于沉降片座9上的部分沉降片2会出现与针床6的齿口片61(又称栅状齿)相擦的现象，这样，在沉降片2进行压圈、退出的动作过程中极易产生挂片，即沉降片2与齿口片61相挂着，时常会出现断纱，造成较高的停机率，既影响织物质量，又耽误编织效率。不言而喻，上述问题的诱发因素在于沉降片2是通过沉降片座9而设置于插片1上所导致的，因此，只要沉降片座9存在客观上难以消除的积累误差，那么便不能保证所有沉降片2在压线和退出工作区域均以已定的轨迹运动。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种不会引发挂片、断纱而藉以确保编织效果和效率的针织横机的压纱机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种针织横机的压纱机构，它包括片踵导轨4，固设于针织横机的机头7的机头座71上，具片踵槽41；沉降片针床11，扩设于针织横机的插片1的前端，具上、下限位孔111、112和定位孔113以及方销孔114；沉降片2，可运动地贴置在沉降片针床11的侧面上，其上分别形成有用于滑配到片踵槽41中去的片踵21、用于限位的上、下限位凹腔23、24和导向面25以及用于压纱的压勾26；导片3，贴置在沉降片针床11上，具导片定位孔31和导片斜面32，导片斜面32与导向面25相配合；一组穿设到所述的上、下限位孔111、112、定位孔113、方销孔114中去的由上、下限位钢丝52、53、定位钢丝54、方销51所构成的定位组件5，其中，上、下限位钢丝52、53还与所述的沉降片2上的上、下限位凹腔23、24相配合，定位钢丝54与沉降片2下方的定位面22配合，方销51还穿设及于导片3的导片定位孔31。

本实用新型与已有技术相比较，省去了沉降片座9，而将沉降片2直接安装于扩设在插片1前端的沉降片针床11上，并且由一组定位组件5限定，从而得以确保沉降片2在压线、退出工作区域的运动轨迹不改变，即沉降片2与齿口片61和织针8之间的合理间距不会出现变化，因此可杜绝挂片、断纱现象的发生，有利于提高织物的编织效果和编织效率。

附图说明

图1为本实用新型配置在针织横机上的结构示意图。

图2为本实用新型配置在针织横机上的一剖视图。

图3为本实用新型举及的已有技术中的针织横机的压纱机构的示意图。

具体实施方式

在图1中，给出了与已有技术无别的针床6，上部为用于插置插片1的插片槽63和用于设置织针8的针台62，针台62的前端即大体上对应于沉降片针床11的部位开设有针台插片定位销槽621，槽内穿设插片定位销13。也就是说，当插片1插置于插片槽63中后，由插片定位销13通过插片1上的插片固定槽115在针台插片定位销槽621处将插片1定位。针床6的底部并且大体上在对应于针台插片定位销槽621部位开设有齿口片突耳槽64，针床6的前端开设有齿口片槽65。针床6的齿口片61藉由其二端的齿口片突耳611、挡突612嵌入到齿口片突耳槽64、齿口片槽65中而实现安装于针床6上，其中，挡突612与沉降片2的压勾26相贴配。

作为本实用新型针织横机的压纱机构的片踵导轨4由螺钉42固定在导轨座71上，导轨座71固定在机头7上，片踵导轨4所构成的片踵槽41是供沉降片2的片踵伸置的，片踵槽41的轨迹的变化确定着沉降片2的运动轨迹。当机头7左右曳移时，片踵导轨4随其左、右移动，在左、右移动的动作过程中使沉降片2产生进入工作与否的变化，即产生压线或退出的动作。

沉降片针床11位于插片1的前端，其上分别呈三角形位置状态分布的三个孔，即上、下限位孔111、112和定位孔113，以及在旁于下限位孔112处开设有方销孔114，当沉降片2枢置到沉降片针床11上后，上限位孔111则恰好处在沉降片2的上方或称上沿而下限位孔112、定位孔113恰好处在沉降片2的下方或称下沿。于是，当定位组件5的上、下限位钢丝52、53以及定位钢丝54穿贯过沉降片针床11上的上、下限位孔111、112和定位孔113时，便对沉降片2实现了限位。具体地讲，上、下限位钢丝52、53在沉降片2的上、下限位凹腔23、24处对沉降片2限位，定位钢丝54在沉降片2的定位面处限位。沉降片2向下压线和向上退出的运动是由其后部下方的导向面25贴着与其相配合的导片3的导片斜面32来体现的。导片3是藉由方销51在贯过方销孔114后再贯及其上的导片定位孔31而体现定位的。

由常识所知，作为一台针织横机，根据不同的规格(针数)具有相应的织针8和插片1以及沉降片2，因此，对于诸多数量的本实用新型的沉降片2的安装应当是相同的。进而可知，定位组件5的上、下限位钢丝52、53、定位钢丝54以及方销51是针对设于一枚针床6上的所有沉降片2和所有导片3来定位的。于针台62上的织针8是贴附着插片1的，并且织针8的前端位于插片1的织针槽12中。更而由图知，一俟沉降片2、导片3被定位组件5限位于沉降片针床11上后，沉降片2的运动区域便被限制在已定的范围，即沉降片2与齿口片61和织针8之间的间距始终被保持不变。

图2中，为了有助于理解，在该图左面的针床6上示意了处于勾线工作状态时的沉降片2的位置情形，该情形由其上的上、下限位凹腔111、112、定位面22、导向面25分别与上、下限位钢丝52、53、定位钢丝54、导片3的导片斜面32之间的对应位置所反映；而在该图的右面的针床6上示出了处于不工作提起状态时的沉降片2与前述不同的位置情形。在前述的两种情形中，沉降片2的运动区域均是受到合理限定的，因此完全可以避免其与齿口片3产生相擦乃至导致断纱，所以对保证编织物的质量和针织物的工作效率所带来的积极意义是显见的。

Claims

1、一种针织横机的压纱机构，其特征在于它包括片踵导轨(4)，固设于针织横机的机头(7)的机头座(71)上，具片踵槽(41)；沉降片针床(11)，扩设于针织横机的插片(1)的前端，具上、下限位孔(111)、(112)和定位孔(113)以及方销孔(114)；沉降片(2)，可运动地贴置在沉降片针床(11)的侧面上，其上分别形成有用于滑配到片踵槽(41)中去的片踵(21)、用于限位的上、下限位凹腔(23)、(24)和导向面(25)以及用于压纱的压勾(26)；导片(3)，贴置在沉降片针床(11)上，具导片定位孔(31)和导片斜面(32)，导片斜面(32)与导向面(25)相配合；一组穿设到所述的上、下限位孔(111)、(112)、定位孔(113)、方销孔(114)中去的由上、下限位钢丝(52)、(53)、定位钢丝(54)、方销(51)所构成的定位组件(5)，其中，上、下限位钢丝(52)、(53)还与所述的沉降片(2)上的上、下限位凹腔(23)、(24)相配合，定位钢丝(54)与沉降片(2)下方的定位面(22)配合，方销51还穿设及于导片(3)的导片定位孔(31)。