CN215800257U - 提花机低经密排线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其为提花机低经密排线机构，包括底座，底座的内侧面设置有卡槽组，卡槽组的内侧面滑动安装有排线组，排线组包括轴杆与引线板，引线板的内侧面设置有引线孔，引线板的上端面设置有支板，支板的内侧面转动安装有排线机构，排线机构包括连杆、固定杆与角板。本实用新型通过设置卡槽组，使在卡槽组中运动的各引线板的底端难以发生偏移，防止引起排线混乱造成生产质量不合格的问题，通过设置支板，对比当前的排线机构无法对每个单独的引线板进行控制，支板的设置使得每一个单独的引线板的运动都能受到独立的控制，使排线机构引导织线的排列更加细致，图案编织的精准性更高。

Description

提花机低经密排线机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为提花机低经密排线机构。

背景技术

经编针织物因其厚实、稀薄、网孔效应的随意搭配形成层次分明的织物表面效应而深受广大消费者的喜爱。近年来经编无论在生产设备还是相关技术及针织新产品开发上都取得了飞速的发展，经编机已经步入现代化。

存在以下问题：

1、当前的排线机构用于排列织线的引线板是呈排列分布的，但各个引线板之间的间距没有进行限位，仅依赖安装组件卡住顶部，由于织线需要时刻保持紧绷，使得引线板端部受织线的拉力，而由直线往复运动机构带动的引线板底端还容易发生抖动，导致各引线板底端容易发生偏移引起排线混乱。

2、当前的排线机构的运动方向多由两组偏心轮直线往复运动机构控制，无法对每个单独的引线板进行控制，导致排线机构引导织线的排列不够细致，图案编织的精准性不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了提花机低经密排线机构，解决了各个引线板之间的间距没有进行限位与无法对每个单独的引线板进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提花机低经密排线机构，包括底座，所述底座的内侧面设置有卡槽组，所述卡槽组的内侧面滑动安装有排线组，所述排线组包括轴杆与引线板，所述引线板的内侧面设置有引线孔，所述引线板的上端面设置有支板，所述支板的内侧面转动安装有排线机构，所述排线机构包括连杆、固定杆与角板，所述角板的内侧面插接有铆柱，所述铆柱的外表面套接有偏心轮机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的两端均螺纹安装有连接架，所述角板转动连接于连接架的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧均焊接有支耳，所述引线板套接于轴杆的外表面且沿轴杆的轴向均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架转动连接于支板的内侧面，所述偏心轮机构的内侧面设置有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角板远离连接架的一侧转动连接于固定杆的外表面，所述底座的竖直截面为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽组的内壁与引线板的外表面均作抛光处理，所述引线板、连杆、固定杆与角板的材质均为热挤压铝合金。

与现有技术相比，本实用新型提供了提花机低经密排线机构，具备以下有益效果：

1、该提花机低经密排线机构，通过设置卡槽组，使在卡槽组中运动的各引线板的底端难以发生偏移，防止引起排线混乱造成生产质量不合格的问题。

2、该提花机低经密排线机构，通过设置支板，对比当前的排线机构无法对每个单独的引线板进行控制，支板的设置使得每一个单独的引线板的运动都能受到独立的控制，使排线机构引导织线的排列更加细致，图案编织的精准性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型引线板示意图；

图3为本实用新型排线机构立体示意图。

图中：1、底座；2、卡槽组；3、排线组；4、轴杆；5、引线板；6、引线孔；7、支板；8、排线机构；9、连杆；10、固定杆；11、角板；12、铆柱；13、偏心轮机构；14、连接架；15、支耳；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：提花机低经密排线机构，包括底座1，底座1的内侧面设置有卡槽组2，卡槽组2的内侧面滑动安装有排线组3，排线组3包括轴杆4与引线板5，引线板5的内侧面设置有引线孔6，引线板5的上端面设置有支板7，支板7的内侧面转动安装有排线机构8，排线机构8包括连杆9、固定杆10与角板11，角板11的内侧面插接有铆柱12，铆柱12的外表面套接有偏心轮机构13。

本实施方案中，卡槽组2起到限制排线组3运动方向的作用，使在卡槽组2中运动的各引线板5的底端难以发生偏移，防止引起排线混乱造成生产质量不合格的问题，引线孔6是织线穿过的地方，而提花机的梭子则在各个角度不同的引线板5之间穿过，进行编织过程，从而形成织物，各个偏心轮机构13中的偏心轮由单独的TS-37GB-3650马达带动，且均由DVP08ST11N控制模块控制，便于用户控制每个马达的运行来控制图案的样式，实现排线的自动化，对比当前的排线机构8无法对每个单独的引线板5进行控制，支板7的设置使得每一个单独的引线板5的运动都能受到独立的控制，排线机构8引导织线的排列更加细致，图案编织的精准性更高。

具体的，连杆9的两端均螺纹安装有连接架14，角板11转动连接于连接架14的内侧面。

本实施例中，连接架14用于连接连杆9与支板7，以及连接连杆9与角板11，角板11随偏心轮机构13的转动而转动时，能够带动连杆9升降。

具体的，底座1的两侧均焊接有支耳15，引线板5套接于轴杆4的外表面且沿轴杆4的轴向均匀分布。

本实施例中，支耳15能够拧入螺丝，方便将底座1安装在提花机上的横移导轨板上，梭子穿过各引线板5之间后，回程时能够绕过最靠边的织线从而形成牢固的编织物，引线板5的数量可根据图案的不同而所需织线的种类及数量的不同，选择安装对应数量的引线板5。

具体的，连接架14转动连接于支板7的内侧面，偏心轮机构13的内侧面设置有安装孔16。

本实施例中，连接架14与支板7连接使连杆9升降时能够带动引线板5转动，使织线在引线孔6处的位置发生变化，安装孔16可根据实际生产的图案、花样来选择偏心轮机构13合适的安装位置，来调整每个角板11的初始角度，当各个偏心轮机构13被所对应的控制模块的不同指令控制的电机驱动时，每个引线板5所处的位置不同，提花的梭子穿过各个引线后产生的图案也不同，使用户能够根据不同的需求生产出不同图案的织物。

具体的，角板11远离连接架14的一侧转动连接于固定杆10的外表面，底座1的竖直截面为梯形。

本实施例中，固定杆10是各个角板11转动的轴心。

具体的，卡槽组2的内壁与引线板5的外表面均作抛光处理，引线板5、连杆9、固定杆10与角板11的材质均为热挤压铝合金。

本实施例中，抛光处理能够较小卡槽组2与引线板5之间的摩擦系数，使排线组3在卡槽组2中的滑动更加地流畅，由热挤压铝合金制成的引线板5、连杆9、固定杆10与角板11具有较高的强度，不易损坏，而且耐腐蚀性较好，不易氧化生锈，使用寿命较长。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过控制模块启动各个马达，使偏心轮机构13转动，使得各个角板11以固定杆10为轴心做不同角度的转动，从而带动各角板11对应的连杆9不同方向的升降，使得各个连杆9对应的引线板5以轴杆4为轴心做不同角度的转动，同时也在卡槽组2中做不同路程的滑动，卡槽组2起到限制排线组3运动方向的作用，使在卡槽组2中运动的各引线板5的底端难以发生偏移，防止引起排线混乱造成生产质量不合格的问题，最后排线组3中各个引线板5以不同的角度排列在在卡槽组2中，而后提花机的梭子穿过各个引线板5之间完成编织，然后各个控制模块再次以不同的指令控制马达运转，使得各个引线板5的排列发生改变，对比当前的排线机构8无法对每个单独的引线板5进行控制，支板7的设置使得每一个单独的引线板5的运动都能受到独立的控制，排线机构8引导织线的排列更加细致，图案编织的精准性更高，根据对控制器程序的拟定，可实现各引线板5的排列变化自动运行，从而实现各种不同的图案自动编织。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.提花机低经密排线机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧面设置有卡槽组（2），所述卡槽组（2）的内侧面滑动安装有排线组（3），所述排线组（3）包括轴杆（4）与引线板（5），所述引线板（5）的内侧面设置有引线孔（6），所述引线板（5）的上端面设置有支板（7），所述支板（7）的内侧面转动安装有排线机构（8），所述排线机构（8）包括连杆（9）、固定杆（10）与角板（11），所述角板（11）的内侧面插接有铆柱（12），所述铆柱（12）的外表面套接有偏心轮机构（13）。

2.根据权利要求1所述的提花机低经密排线机构，其特征在于：所述连杆（9）的两端均螺纹安装有连接架（14），所述角板（11）转动连接于连接架（14）的内侧面。

3.根据权利要求1所述的提花机低经密排线机构，其特征在于：所述底座（1）的两侧均焊接有支耳（15），所述引线板（5）套接于轴杆（4）的外表面且沿轴杆（4）的轴向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的提花机低经密排线机构，其特征在于：所述连接架（14）转动连接于支板（7）的内侧面，所述偏心轮机构（13）的内侧面设置有安装孔（16）。

5.根据权利要求1所述的提花机低经密排线机构，其特征在于：所述角板（11）远离连接架（14）的一侧转动连接于固定杆（10）的外表面，所述底座（1）的竖直截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的提花机低经密排线机构，其特征在于：所述卡槽组（2）的内壁与引线板（5）的外表面均作抛光处理，所述引线板（5）、连杆（9）、固定杆（10）与角板（11）的材质均为热挤压铝合金。

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