CN214337379U - 一种电缆搓线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆搓线机构，包括容器与搓线组件，容器内设第一腔室和第二腔室；搓线组件包括第一搓线件和第二搓线件，第一搓线件包括第一直线驱动件、第一齿条和第一齿轮，第一直线驱动件与第一齿条传动连接，第一齿条啮合第一齿轮，第一齿轮位于第一腔室内，第一齿轮内键连接第一轴管，第一轴管的内环壁与第一齿轮偏心设置；第二搓线件包括第二直线驱动件、第二齿条和第二齿轮，第二直线驱动件与第二齿条传动连接，第二齿条啮合第二齿轮，第二齿轮位于第二腔室内，第二齿轮内键连接第二轴管，第二轴管的内环壁与第二齿轮偏心设置。本实用新型使两个搓线件往复地逆向揉搓电缆而将缆皮与缆芯剥离，作业效率高，且装配简易快捷。

Description

一种电缆搓线机构

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆搓线机构。

背景技术

在电缆加工过程中，需要按设定的长度规格对电缆的线头剥线。通常使用搓线机完成该工序。例如申请号为CN201810120668.8的专利文献公开了一种线缆的搓线机构，它包括支撑板，支撑板上设置有相互配合的切线装置和搓线机构，切线装置包括支撑板上的切线架，切线架上设置有夹线器，夹线器的上方设置有与其配合的划线装置，所述的搓线机构包括与夹线器配合的上下两块搓线板，且两块搓线板固定在搓线左右活动块上，搓线左右活动块与搓线升降块上的搓线左右活动滑轨配合，搓线升降块连接到搓线升降装置，搓线左右活动块连接到摆动装置；本发明设置有相互配合的切线装置和搓线机构，通过切线装置将线缆的外皮切出一道口，然后通过搓线机构的两块搓线板对划了一道口的线缆进行搓揉，再通过人工或者机械拉动将先线缆拉动，完成剥线，极大的提高了剥线的效率和剥线的成品率。

但是该搓线机构的结构较复杂，零件数量多，原材料成本高，装配过程复杂繁琐，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配简易的电缆搓线机构，实现高效地对电缆的线头剥线。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电缆搓线机构，包括：

容器，所述容器内间隔地设有第一腔室和第二腔室，电缆横向贯穿所述第一腔室与第二腔室后伸出所述容器；

搓线组件，所述搓线组件包括分别对应于所述第一腔室和第二腔室的第一搓线件和第二搓线件，所述第一搓线件与第二搓线件往复地逆向揉搓电缆而将缆皮与缆芯剥离；

其中：所述第一搓线件包括第一直线驱动件、第一齿条和第一齿轮，所述第一直线驱动件与第一齿条传动连接，所述第一齿条啮合第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一腔室内，所述第一齿轮内键连接第一轴管，所述第一轴管的内环壁与第一齿轮偏心设置；

所述第二搓线件包括第二直线驱动件、第二齿条和第二齿轮，所述第二直线驱动件与第二齿条传动连接，所述第二齿条啮合第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第二腔室内，所述第二齿轮内键连接第二轴管，所述第二轴管的内环壁与第二齿轮偏心设置，所述第一齿轮与第二齿轮的转向相反。

优选的，所述电缆的两端分别张紧于两个线盘上。

优选的，所述第一轴管与第二轴管的内环壁上均设有一圈用于咬合缆皮的齿棱。

进一步的，所述第一搓线件位于第二搓线件的上游，所述第一齿轮上安装切线组件，用于切割缆皮，所述切线组件包括第三驱动件和安装于第三驱动件的输出端上的切刀，所述第三驱动件可驱动所述切刀插入缆皮内，所述切刀跟随第一齿轮作圆周运动而切割缆皮。

优选的，所述切线组件安装于第一齿轮的前端面上，所述第一轴管上设有用于容纳所述切线组件的避让孔。

优选的，所述第一轴管与第二轴管的端部均安装于所述容器内的轴承内。

优选的，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件均为笔形气缸。

优选的，所述容器内设有分别与第一腔室和第二腔室连通的第一滑移孔和第二滑移孔，所述第一齿条和第二齿条分别伸出所述第一滑移孔和第二滑移孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对应于第一腔室和第二腔室的位置分别安装第一搓线件和第二搓线件，它们的齿轮分别在第一腔室和第二腔室内往复地逆向旋转，从而对缆皮施加反向的拉力而使缆皮与缆芯剥离。本实用新型的零件数量较少，可快速完成装配，有利于推广。

其中，第一轴管的内环壁与第一齿轮偏心设置，第二轴管的内环壁与第二齿轮偏心设置，从而在第一齿轮、第二齿轮转动时，第一轴管、第二轴管可对电缆施加更大的径向压力而使电缆的缆皮产生螺旋状绞纹，更容易与缆芯剥离。

本实用新型由第一直线驱动件、第二直线驱动件分别驱动第一齿条与第二齿条作往复直线运动，进而分别驱动第一齿轮、第二齿轮逆向往复转动，动作稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部俯视结构示意图；

图2是本实用新型的内部主视结构示意图；

图3是本实用新型的第一搓线件动作前的局部结构示意图；

图4是本实用新型的第一搓线件动作过程中的局部结构示意图。

图中标记为：1.电缆；2.缆皮；3.缆芯；4.容器；5.进线口；6.出线口；7.第一腔室；8.第二腔室；9.第一搓线件；10.第一直线驱动件；11.第一齿条；12.第一齿轮；13.第一轴管；14.齿棱；15.第二搓线件；16.第二直线驱动件；17.第二齿条；18.第二齿轮；19.第二轴管；20.第三驱动件；21.切刀；22.避让孔；23.第一滑移孔；24.第二滑移孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，一种电缆搓线机构，用于将电缆1的缆皮2从缆芯3上搓松后剥离。本搓线机构包括容器4和搓线组件。

如图1所示，容器4内设有进线口5和出线口6，且内部间隔地设有第一腔室7和第二腔室8，进线口5、第一腔室7、第二腔室8和出线口6互相连通。电缆1由进线口5插入，然后横向贯穿第一腔室7与第二腔室8后，由出线口6伸出容器外。电缆1的两端分别张紧于放线盘和收线盘上。

搓线组件包括位置分别对应于第一腔室7和第二腔室8的第一搓线件9和第二搓线件15，第一搓线件9与第二搓线件15往复地逆向揉搓电缆而将缆皮2与缆芯3剥离。第一搓线件9位于第二搓线件15的上游。

其中：如图1、图3所示，第一搓线件9包括第一直线驱动件10、第一齿条11和第一齿轮12，第一直线驱动件10安装于容器4外的工作台上，第一直线驱动件10的输出端安装第一齿条11，其可驱动第一齿条11作往复直线运动。第一齿轮12位于第一腔室7内，第一齿条11啮合第一齿轮12，第一齿条11可带动第一齿轮12转动。第一齿轮12内键连接第一轴管13，电缆1贯穿且基本贴合第一轴管13，第一轴管13的外环壁与第一齿轮12同轴，第一轴管13的内环壁与第一齿轮12偏心设置。如图4所示，当第一齿轮12转动时，第一轴管的内环壁对电缆施加径向压力而扭转缆皮2。第一轴管13的内环壁上设有一圈用于咬合缆皮2的齿棱14，进一步提高第一轴管13与缆皮2之间的径向咬合力，增强剥离效率。

与第一搓线件9结构相似，第二搓线件15包括第二直线驱动件16、第二齿条17和第二齿轮18，第二直线驱动件16与第二齿条17传动连接，第二齿条17啮合第二齿轮18，第二齿轮18位于第二腔室8内，第二齿轮18内键连接第二轴管19，电缆1贯穿第二轴管19，第二轴管19的内环壁与第二齿轮18偏心设置，第二轴管的内环壁上也设有一圈用于咬合缆皮的齿棱14。控制第一直线驱动件10、第二直线驱动件16的动作节拍，使第一齿轮12与第二齿轮18的转向相反，从而反向拧转缆皮2，使缆皮2快速与缆芯3分离。

第一直线驱动件10、第二直线驱动件16可选用气缸、丝杠等常用的直线驱动装置，本实施例中选用笔形气缸。第一轴管13与第二轴管19的端部分别伸出于第一齿轮12与第二齿轮18外，并且安装于容器4内的轴承内，保证第一轴管13与第二轴管19转动的可靠性和顺畅性。

容器4内设有分别与第一腔室7和第二腔室8连通的第一滑移孔23和第二滑移孔24，第一齿条11和第二齿条17分别伸出第一滑移孔23和第二滑移孔24，搓线时第一齿条11、第二齿条17可分别在第一滑移孔23和第二滑移孔24内滑移。

本机构的工作过程为：

将电缆1插入容器4内，穿过第一轴管13、第二轴管19后伸出容器4外，电缆的两端分别张紧于放线盘和收线盘上。启动第一直线驱动件10和第二直线驱动件16，分别驱动第一齿轮12和第二齿轮逆向转动。同时第一轴管13、第二轴管19相对于电缆1作偏心转动并且二者的转向相反，咬合于缆皮上的齿棱14对电缆施加径向压力，并且第一轴管13与第二轴管19反向旋拧缆皮2，使缆皮2快速与缆芯3剥离。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，第一齿轮12的前端面上安装切线组件，用于切割缆皮。第一轴管13上设有用于容纳切线组件的避让孔22。具体地，切线组件包括第三驱动件20和安装于第三驱动件20的输出端上的切刀21，第三驱动件20可选用气缸，初始状态下切刀22不接触电缆1，需要切割缆皮时，第三驱动件20顶出切刀21，使切刀21插入缆皮2内，然后切刀21跟随第一齿轮12作圆周运动而切割缆皮。

本机构的工作过程为：

将电缆1插入容器4内，穿过第一轴管13、第二轴管19后伸出容器4外，电缆的两端分别张紧于放线盘和收线盘上。启动第三驱动件20，驱动切刀21插入缆皮2内，然后启动第一直线驱动件10和第二直线驱动件16，第一直线驱动件10驱动第一齿轮12转动，使切刀21环向切割缆皮。同时第一轴管13、第二轴管19相对于电缆1作偏心转动并且二者的转向相反，咬合于缆皮上的齿棱14对电缆施加径向压力，并且第一轴管13与第二轴管19反向旋拧缆皮2，使缆皮2快速与缆芯3剥离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆搓线机构，其特征在于，包括：

容器，所述容器内间隔地设有第一腔室和第二腔室，电缆横向贯穿所述第一腔室与第二腔室后伸出所述容器；

搓线组件，所述搓线组件包括分别对应于所述第一腔室和第二腔室的第一搓线件和第二搓线件，所述第一搓线件与第二搓线件往复地逆向揉搓电缆而将缆皮与缆芯剥离；

其中：所述第一搓线件包括第一直线驱动件、第一齿条和第一齿轮，所述第一直线驱动件与第一齿条传动连接，所述第一齿条啮合第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一腔室内，所述第一齿轮内键连接第一轴管，所述第一轴管的内环壁与第一齿轮偏心设置；

所述第二搓线件包括第二直线驱动件、第二齿条和第二齿轮，所述第二直线驱动件与第二齿条传动连接，所述第二齿条啮合第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第二腔室内，所述第二齿轮内键连接第二轴管，所述第二轴管的内环壁与第二齿轮偏心设置，所述第一齿轮与第二齿轮的转向相反。

2.根据权利要求1所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述电缆的两端分别张紧于两个线盘上。

3.根据权利要求2所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述第一轴管与第二轴管的内环壁上均设有一圈用于咬合缆皮的齿棱。

4.根据权利要求2所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述第一搓线件位于第二搓线件的上游，所述第一齿轮上安装切线组件，用于切割缆皮，所述切线组件包括第三驱动件和安装于第三驱动件的输出端上的切刀，所述第三驱动件可驱动所述切刀插入缆皮内，所述切刀跟随第一齿轮作圆周运动而切割缆皮。

5.根据权利要求4所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述切线组件安装于第一齿轮的前端面上，所述第一轴管上设有用于容纳所述切线组件的避让孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述第一轴管与第二轴管的端部均安装于所述容器内的轴承内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件均为笔形气缸。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电缆搓线机构，其特征在于，所述容器内设有分别与第一腔室和第二腔室连通的第一滑移孔和第二滑移孔，所述第一齿条和第二齿条分别伸出所述第一滑移孔和第二滑移孔。

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