CN211455400U - 一种铜杆线高效剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆线高效剥皮装置，包括立板和加热箱，所述立板一侧固定安装有加热箱，且加热箱另一端贯通连接有剥皮筒，并且立板顶面固定安装有顶板。有益效果：本实用新型采用了立板、传送轮和压轮，传送轮和压轮交错布置，将铜杆线一端放入传送轮和压轮之间后，通过转动手柄转动螺杆下降，螺杆下降带动连板和压轮下降，使压轮充分抵紧铜杆线，然后启动驱动电机，驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动传送轮转动，进而带动铜杆线移动，压轮和传送轮之间形成调直机构，在传送的过程中对铜杆线进行调直，极大的方便了后期切刀进行剥皮，显著提高了剥皮效率。

Description

一种铜杆线高效剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆线技术领域，具体来说，涉及一种铜杆线高效剥皮装置。

背景技术

铜杆线顾名思义就是内部为铜杆的电线，常用作电力电缆线，外皮包裹多种材料，导电性高、损耗小，市场需求量大，在进行废旧铜杆线回收时，要剥掉铜杆线表面的外衣，对内部的铜杆进行回收。

传统的剥皮装置包括剥皮刀和推进机构，但是由于铜杆线在出厂后多为盘螺形态，表面不够顺直，并不方便进行推进，同时，由于铜杆线表面不顺直，切刀在划开外衣时经常会出现过深或者过浅的情况出现，导致剥皮效率变低，另外，铜杆线在经过切刀时，会由于切刀的压迫而出现位置偏移，受限于切刀位置的安装空间，在切刀处很少能安装导向和稳定机构，导致铜杆线在切刀位置有时会出现晃动的现象，从而影响剥皮的稳定性，还可以进一步被提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆线高效剥皮装置，具备剥皮效率高、剥皮过程稳定、适用范围更广的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述剥皮效率高、剥皮过程稳定、适用范围更广的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铜杆线高效剥皮装置，包括立板和加热箱，所述立板一侧固定安装有加热箱，且加热箱另一端贯通连接有剥皮筒，并且立板顶面固定安装有顶板，所述顶板顶面贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆底面通过转动连接件转动连接有连板，并且连板底面安装有压轮，所述压轮下方安装有传送轮，且传送轮一侧表面通过转动轴连接有皮带轮，并且转动轴贯穿立板表面并与立板转动连接，所述转动轴另一端固定安装有皮带轮，且皮带轮之间通过连接皮带连接，所述立板背里面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与最外侧靠近加热箱边缘的皮带轮另一端表面中心位置固定连接。

进一步的，所述剥皮筒外表面等角度固定安装有第一套管和第二套管，且第一套管内部固定安装有第一液压杆，并且第一液压杆的活塞杆另一端固定连接有第一滑杆，所述第二套管内部固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆另一端固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆贯穿剥皮筒并与剥皮筒滑动连接，且第一滑杆另一端固定连接有切刀，并且第二滑杆一端固定连接有顶轮。

进一步的，所述加热箱内部贯穿开设有加热仓，且加热仓内部固定安装有电热丝。

进一步的，所述加热仓正立面嵌入有控制器，且控制器输出端与驱动电机输入端电性连接。

进一步的，所述立板正立面开设有轨道，且轨道内部滑动连接有滑块，并且滑块与连板一侧表面固定连接。

进一步的，所述螺杆顶面固定连接有转动手柄。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆线高效剥皮装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了立板、传送轮和压轮，传送轮和压轮交错布置，将铜杆线一端放入传送轮和压轮之间后，通过转动手柄转动螺杆下降，螺杆下降带动连板和压轮下降，使压轮充分抵紧铜杆线，然后启动驱动电机，驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动传送轮转动，进而带动铜杆线移动，压轮和传送轮之间形成调直机构，在传送的过程中对铜杆线进行调直，极大的方便了后期切刀进行剥皮，显著提高了剥皮效率。

(2)、本实用新型采用了第一液压杆、第二液压杆和顶轮，铜杆线被传送至一端穿过剥皮筒中心后，启动第二液压杆伸长，推动顶轮抵紧铜杆线表面，然后启动第一液压杆伸长，推动切刀刺入铜杆线的外皮中，并使切刀刀刃抵接铜杆，在传送轮的传送下，铜杆线不断穿过剥皮筒，铜杆线表面的外皮被切刀划开，即可进行剥皮，顶轮在切刀划开外皮时顶紧铜杆线，避免铜杆线晃动，从而更好的保持铜杆线传输的稳定性，从而提高了剥皮的稳定性，同时，切刀位置和顶轮位置可通过第一液压杆和第二液压杆进行调整，满足不同直径的铜杆线进行剥皮，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种铜杆线高效剥皮装置的主视图；

图2是本实用新型加热箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型剥皮筒的结构示意图；

图4是本实用新型传送轮的驱动示意图；

图5是本实用新型连板和立板的连接示意图。

图中：

1、立板；2、压轮；3、传送轮；4、顶板；5、轨道；6、连板；7、滑块；8、转动连接件；9、转动手柄；10、螺杆；11、加热箱；12、第一套管；13、第二套管；14、剥皮筒；15、控制器；16、加热仓；17、电热丝；18、第一液压杆；19、第二液压杆；20、第一滑杆；21、第二滑杆；22、切刀；23、顶轮；24、皮带轮；25、连接皮带；26、驱动电机；27、转动轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铜杆线高效剥皮装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种铜杆线高效剥皮装置，包括立板1和加热箱11，立板1一侧固定安装有加热箱11，且加热箱11另一端贯通连接有剥皮筒14，并且立板1顶面固定安装有顶板4，顶板4顶面贯穿螺纹连接有螺杆10，且螺杆10底面通过转动连接件8转动连接有连板6，转动连接件8为常见轴向转动连接构件，在此不做过多赘述，并且连板6底面安装有压轮2，压轮2下方安装有传送轮3，压轮2和传送轮3交错布置，且传送轮3一侧表面通过转动轴27连接有皮带轮24，并且转动轴27贯穿立板1表面并与立板1转动连接，转动轴27另一端固定安装有皮带轮24，且皮带轮24之间通过连接皮带25连接，立板1背里面固定连接有驱动电机26，且驱动电机26输出端与最外侧靠近加热箱11边缘的皮带轮24另一端表面中心位置固定连接，驱动电机26带动最外侧皮带轮24转动，最外侧皮带轮24通过连接皮带25带动其余皮带轮24转动，从而带动所有传送轮3转动，将铜杆线一端放入传送轮3和压轮2之间后，螺杆10下降带动连板6和压轮2下降，使压轮2充分抵紧铜杆线，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动皮带轮24转动，皮带轮24带动转动轴27转动，转动轴27带动传送轮3转动，进而带动铜杆线移动，压轮2和传送轮3之间形成调直机构，为常见钢筋调直机结构，在此不做过多赘述，在传送的过程中对铜杆线进行调直，极大的方便了后期切刀22进行剥皮，显著提高了剥皮效率。

在一个实施例中，剥皮筒14外表面等角度固定安装有第一套管12和第二套管13，且第一套管12内部固定安装有第一液压杆18，并且第一液压杆18的活塞杆另一端固定连接有第一滑杆20，第二套管13内部固定安装有第二液压杆19，且第二液压杆19的活塞杆另一端固定连接有第二滑杆21，第一滑杆20和第二滑杆21贯穿剥皮筒14并与剥皮筒14滑动连接，第一液压杆18和第二液压杆19均为电力驱动，且第一滑杆20另一端固定连接有切刀22，并且第二滑杆21一端固定连接有顶轮23，铜杆线被传送至一端穿过剥皮筒14中心后，启动第二液压杆19伸长，推动顶轮23抵紧铜杆线表面，然后启动第一液压杆18伸长，推动切刀22刺入铜杆线的外皮中，并使切刀22刀刃抵接铜杆，在传送轮3的传送下，铜杆线不断穿过剥皮筒14，铜杆线表面的外皮被切刀22划开，即可进行剥皮，顶轮23在切刀22划开外皮时顶紧铜杆线，避免铜杆线晃动，从而更好的保持铜杆线传输的稳定性，从而提高了剥皮的稳定性，同时，切刀22位置和顶轮23位置可通过第一液压杆18和第二液压杆19进行调整，满足不同直径的铜杆线进行剥皮，适用范围更广。

在一个实施例中，加热箱11内部贯穿开设有加热仓16，且加热仓16内部固定安装有电热丝17，电热丝17通电加热软化铜杆线外皮，便于后期切刀22切开。

在一个实施例中，加热仓16正立面嵌入有控制器15，且控制器15输出端与驱动电机26输入端电性连接，控制器15输出端与第一液压杆18、第二液压杆19和电热丝17输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，立板1正立面开设有轨道5，且轨道5内部滑动连接有滑块7，并且滑块7与连板6一侧表面固定连接，滑块7在轨道5内滑动，从而带动连板6直上直下移动，保证连板6运动的稳定性。

在一个实施例中，螺杆10顶面固定连接有转动手柄9，便于转动螺杆10。

工作原理：

将铜杆线一端放入传送轮3和压轮2之间后，螺杆10下降带动连板6和压轮2下降，使压轮2充分抵紧铜杆线，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动皮带轮24转动，皮带轮24带动转动轴27转动，转动轴27带动传送轮3转动，进而带动铜杆线移动，压轮2和传送轮3之间形成调直机构，为常见钢筋调直机结构，在此不做过多赘述，在传送的过程中对铜杆线进行调直，极大的方便了后期切刀22进行剥皮，显著提高了剥皮效率，调直后的铜杆线穿过加热仓16，电热丝17通电加热软化铜杆线外皮，便于后期切刀22切开，铜杆线被传送至一端穿过剥皮筒14中心后，启动第二液压杆19伸长，推动顶轮23抵紧铜杆线表面，然后启动第一液压杆18伸长，推动切刀22刺入铜杆线的外皮中，并使切刀22刀刃抵接铜杆，在传送轮3的传送下，铜杆线不断穿过剥皮筒14，铜杆线表面的外皮被切刀22划开，即可进行剥皮，顶轮23在切刀22划开外皮时顶紧铜杆线，避免铜杆线晃动，从而更好的保持铜杆线传输的稳定性，从而提高了剥皮的稳定性，同时，切刀22位置和顶轮23位置可通过第一液压杆18和第二液压杆19进行调整，满足不同直径的铜杆线进行剥皮，适用范围更广。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆线高效剥皮装置，其特征在于，包括立板(1)和加热箱(11)，所述立板(1)一侧固定安装有加热箱(11)，且加热箱(11)另一端贯通连接有剥皮筒(14)，并且立板(1)顶面固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)顶面贯穿螺纹连接有螺杆(10)，且螺杆(10)底面通过转动连接件(8)转动连接有连板(6)，并且连板(6)底面安装有压轮(2)，所述压轮(2)下方安装有传送轮(3)，且传送轮(3)一侧表面通过转动轴(27)连接有皮带轮(24)，并且转动轴(27)贯穿立板(1)表面并与立板(1)转动连接，所述转动轴(27)另一端固定安装有皮带轮(24)，且皮带轮(24)之间通过连接皮带(25)连接，所述立板(1)背里面固定连接有驱动电机(26)，且驱动电机(26)输出端与最外侧靠近加热箱(11)边缘的皮带轮(24)另一端表面中心位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆线高效剥皮装置，其特征在于，所述剥皮筒(14)外表面等角度固定安装有第一套管(12)和第二套管(13)，且第一套管(12)内部固定安装有第一液压杆(18)，并且第一液压杆(18)的活塞杆另一端固定连接有第一滑杆(20)，所述第二套管(13)内部固定安装有第二液压杆(19)，且第二液压杆(19)的活塞杆另一端固定连接有第二滑杆(21)，所述第一滑杆(20)和第二滑杆(21)贯穿剥皮筒(14)并与剥皮筒(14)滑动连接，且第一滑杆(20)另一端固定连接有切刀(22)，并且第二滑杆(21)一端固定连接有顶轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆线高效剥皮装置，其特征在于，所述加热箱(11)内部贯穿开设有加热仓(16)，且加热仓(16)内部固定安装有电热丝(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆线高效剥皮装置，其特征在于，所述加热仓(16)正立面嵌入有控制器(15)，且控制器(15)输出端与驱动电机(26)输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆线高效剥皮装置，其特征在于，所述立板(1)正立面开设有轨道(5)，且轨道(5)内部滑动连接有滑块(7)，并且滑块(7)与连板(6)一侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆线高效剥皮装置，其特征在于，所述螺杆(10)顶面固定连接有转动手柄(9)。

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