CN109570397B - 一种铜线折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜线折弯机，包括箱体，所述箱体前侧安装有输送板，所述输送板内部设置有输送槽，所述箱体的前侧贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴的外端安装有输送轮，所述箱体前侧设置有调节槽，所述箱体上端安装有调高组件，所述调高组件底端转动连接有滑动块，所述滑动块内部通过转轴安装有压紧轮；所述箱体一侧安装有承载板，所述承载板外侧安装有承载轴，所述承载轴外侧通过轴承安装有旋转盘，所述旋转盘的表面安装有折弯组件和切断组件。有益效果在于：装置能够对铜线进行自动输送、折弯和切断，能够满足铜线的多次多角度折弯；通过调高组件调节滑动块的高低位置，调节压紧轮和输送轮之间的距离，能够满足不同直径的铜线的加工需求。

Description

一种铜线折弯机

技术领域

本发明涉及铜线折弯装置技术领域，具体涉及一种铜线折弯机。

背景技术

铜的导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，铜线折弯是铜线深加工的重要组成工序，需要将铜线折弯成不同形状。但是，现有的铜线折弯和切断工作全部由操作人员手工进行，效率低，劳动强度太大；折弯的位置和角度的精度不理想，产品一致性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜线折弯机，以解决现有技术中现有的铜线折弯和切断工作全部由操作人员手工进行，效率低，劳动强度太大；折弯的位置和角度的精度不理想，产品一致性差等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对铜线进行自动输送、折弯和切断，能够满足铜线的多次多角度折弯，折弯效果好，效率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；通过调高组件能够调节滑动块的高低位置，实现所述压紧轮和输送轮之间的距离调节，能够满足不同直径的铜线的加工需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种铜线折弯机，包括箱体，所述箱体前侧水平安装有输送板，所述输送板内部设置有输送槽，所述输送槽贯穿所述输送板长度方向的两端，所述输送板内部设置有安装缺口，所述安装缺口设置有两个，两个所述安装缺口对称分布，将所述输送板隔成多段；

所述箱体的前侧贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴共有两根，且分别与所述安装缺口相对应，所述驱动轴的外端安装有输送轮，所述输送轮的外圆顶端伸入所述安装缺口内部，且与所述输送槽的内底部相切；所述箱体前侧设置有调节槽，所述调节槽竖直延伸，所述调节槽共有两个，且分别与所述安装缺口相对应；所述箱体上端安装有调高组件，所述调高组件底端伸入所述调节槽内部，所述调高组件底端转动连接有滑动块，所述滑动块与所述调节槽间隙配合，所述滑动块内部通过转轴安装有压紧轮，所述压紧轮外圆底端伸入所述安装缺口内部，所述压紧轮与所述输送轮配合进行铜线的压紧输送；所述箱体内部安装有输送驱动组件，所述输送驱动组件与所述驱动轴传动连接，用于通过所述驱动轴带动所述输送轮旋转；

所述箱体靠近所述输送板的输送方向的一侧安装有承载板，所述承载板内部设置有导料槽，所述导料槽与所述输送槽同轴且连通，所述承载板外侧安装有承载轴，所述承载轴为阶梯轴，所述承载轴内部贯穿设置有出料槽，所述出料槽与所述导料槽同轴且连通；所述承载轴外侧通过轴承安装有旋转盘，所述旋转盘远离所述输送板的表面安装有折弯组件和切断组件，所述折弯组件和所述切断组件均沿着所述旋转盘的径向延伸，所述折弯组件和所述切断组件垂直分布，所述折弯组件和所述切断组件的输出端均朝向所述出料槽的出料口；所述箱体内部安装有旋转驱动组件，用于驱动所述旋转盘旋转。

采用上述一种铜线折弯机，使用装置时，通过所述调高组件调节所述滑动块在所述调节槽内部的高度位置，调节所述压紧轮和所述输送轮之间的距离，从而通过所述压紧轮和所述输送轮实现对不同直径尺寸的铜线的夹紧输送，满足不同直径尺寸的通信的折弯需求，适用范围广；进行生产时，将铜线插入所述输送槽内部，所述输送驱动组件通过所述驱动轴带动所述输送轮旋转，通过所述输送轮和所述压紧轮对铜线进行夹紧输送，使所述铜线在所述输送槽内部滑动，随着铜线的移动，铜线依次经过所述输送槽、所述导向槽和所述出料槽，最终从所述出料槽穿出，当铜线穿出所述出料槽一定长度时，所述输送驱动装置停止工作，所述旋转驱动组件带动所述旋转盘旋转，使所述旋转盘带动所述折弯组件旋转，实现折弯角度的调节，通过所述折弯组件对铜线进行折弯，一次折弯完成后所述输送驱动组件继续工作，重复上述过程，能够对铜线进行多次多角度折弯，折弯完成后通过所述切断组件将铜线切断，便于进行下个产品的折弯；装置能够对铜线进行自动输送、折弯和切断，能够满足铜线的多次多角度折弯，折弯效果好，效率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

作为优选，所述滑动块上端设置有安装孔，所述安装孔的出口端安装有限位环；所述调高组件包括固定板，所述固定板安装在所述箱体上端，且位于所述调节槽的端口处，所述固定板表面贯穿设置有通孔，所述固定板上端安装有固定螺母，所述固定螺母内部通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的底端穿过所述限位环并伸入所述安装孔内部，所述调节螺栓底端固定安装有挡板。

作为优选，所述输送驱动组件包括支撑立板、主动带轮和导向带轮，所述主动带轮安装在所述驱动轴内端，所述主动带轮位于所述箱体内部，所述导向带轮通过转轴安装在所述箱体内部，所述导向带轮和所述主动带轮位于同一竖直面，且所述导向带轮和所述主动带轮成倒置的等腰三角形结构，所述主动带轮和所述导向带轮外侧啮合有传动皮带，所述支撑立板安装在所述箱体内底部，所述支撑立板外侧安装有输送电机，所述输送电机的输出端与任一所述驱动轴相连接。

作为优选，所述折弯组件包括折弯固定座，所述折弯固定座外侧安装有折弯液压缸，所述折弯液压缸的输出端朝向所述出料槽的出口端，所述折弯液压缸的输出端安装有折弯杆。

作为优选，所述切断组件包括切断固定座，所述切断固定座外侧安装有切断液压缸，所述切断液压缸的输出端朝向所述出料槽的出口端，所述切断液压缸的输出端安装有切刀。

作为优选，所述旋转盘外圆面均匀设置有驱动外齿，所述旋转驱动组件包括调角电机，所述调角电机安装在所述箱体内壁，所述调角电机的输出端穿出所述箱体，所述调角电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动外齿相啮合。

作为优选，所述旋转盘表面均匀贯穿设置有减重孔。

有益效果在于：1、装置能够对铜线进行自动输送、折弯和切断，能够满足铜线的多次多角度折弯，折弯效果好，效率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；

2、通过调高组件能够调节滑动块的高低位置，实现压紧轮和输送轮之间的距离调节，能够满足不同直径的铜线的加工需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视角度立体结构放大示意图；

图2是本发明的输送板内部结构放大示意图；

图3是本发明的承载轴内部结构放大示意图；

图4是本发明的调高组件内部结构放大示意图；

图5是本发明的左视角度立体结构示意图；

图6是本发明的左视局部放大示意图；

图7是本发明的输送驱动组件后视立体结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、调节槽；2、输送板；201、输送槽；202、安装缺口；3、驱动轴；4、输送轮；5、输送驱动组件；501、支撑立板；502、输送电机；503、主动带轮；504、传动皮带；505、导向带轮；6、压紧轮；7、承载板；701、导料槽；8、承载轴；801、出料槽；9、旋转盘；901、驱动外齿；10、调高组件；1001、固定板；1002、固定螺母；1003、调节螺栓；1004、通孔；1005、挡板；11、折弯组件；1101、折弯固定座；1102、折弯液压缸；1103、折弯杆；12、切断组件；1201、切断液压缸；1202、切断固定座；1203、切刀；13、旋转驱动组件；1301、调角电机；1302、主动齿轮；14、滑动块；1401、安装孔；1402、限位环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供了一种铜线折弯机，包括箱体1，箱体1前侧水平安装有输送板2，输送板2内部设置有输送槽201，输送槽201贯穿输送板2长度方向的两端，输送板2内部设置有安装缺口202，安装缺口202设置有两个，两个安装缺口202对称分布，将输送板2隔成多段；

箱体1的前侧贯穿安装有驱动轴3，驱动轴3共有两根，且分别与安装缺口202相对应，驱动轴3的外端安装有输送轮4，输送轮4的外圆顶端伸入安装缺口202内部，且与输送槽201的内底部相切，这样设置便于使输送槽201内部的铜线与输送轮4准确接触，便于对铜线进行自动输送；箱体1前侧设置有调节槽101，调节槽101竖直延伸，调节槽101共有两个，且分别与安装缺口202相对应；箱体1上端安装有调高组件10，调高组件10底端伸入调节槽101内部，调高组件10底端转动连接有滑动块14，滑动块14与调节槽101间隙配合，滑动块14内部通过转轴安装有压紧轮6，压紧轮6外圆底端伸入安装缺口202内部，压紧轮6与输送轮4配合进行铜线的压紧输送；箱体1内部安装有输送驱动组件5，输送驱动组件5与驱动轴3传动连接，用于通过驱动轴3带动输送轮4旋转；

箱体1靠近输送板2的输送方向的一侧安装有承载板7，承载板7内部设置有导料槽701，导料槽701与输送槽201同轴且连通，承载板7外侧安装有承载轴8，承载轴8为阶梯轴，承载轴8内部贯穿设置有出料槽801，出料槽801与导料槽701同轴且连通；承载轴8外侧通过轴承安装有旋转盘9，旋转盘9远离输送板2的表面安装有折弯组件11和切断组件12，折弯组件11和切断组件12均沿着旋转盘9的径向延伸，折弯组件11和切断组件12垂直分布，这样设置能够使切断组件12的切断方向始终与铜线的折弯方向相垂直，避免铜线折弯角度影响切断组件12对铜线进行切断，折弯组件11和切断组件12的输出端均朝向出料槽801的出料口；箱体1内部安装有旋转驱动组件13，用于驱动旋转盘9旋转。

作为可选的实施方式，滑动块14上端设置有安装孔1401，安装孔1401的出口端安装有限位环1402；调高组件10包括固定板1001，固定板1001安装在箱体1上端，且位于调节槽101的端口处，固定板1001表面贯穿设置有通孔1004，固定板1001上端安装有固定螺母1002，固定螺母1002内部通过螺纹安装有调节螺栓1003，调节螺栓1003的底端穿过限位环1402并伸入安装孔1401内部，调节螺栓1003底端固定安装有挡板1005，需要调节压紧轮6的高度时，旋拧调节螺栓1003，使调节螺栓1003在固定螺母1002内部升降，通过调节螺栓1003带动滑动块14在调节槽101内部升降，实现压紧轮6的高度调节，从而调节压紧轮6与输送轮4之间的距离，能够对不同直径的铜线进行夹紧输送。

输送驱动组件5包括支撑立板501、主动带轮503和导向带轮505，主动带轮503安装在驱动轴3内端，主动带轮503位于箱体1内部，导向带轮505通过转轴安装在箱体1内部，导向带轮505和主动带轮503位于同一竖直面，且导向带轮505和主动带轮503成倒置的等腰三角形结构，主动带轮503和导向带轮505外侧啮合有传动皮带504，支撑立板501安装在箱体1内底部，支撑立板501外侧安装有输送电机502，输送电机502的输出端与任一驱动轴3相连接，进行铜线输送时，输送电机502工作，通过驱动轴3带动主动带轮503旋转，通过主动带轮503、导向带轮505和传动皮带504进行传动，使两根驱动轴3进行同步同向旋转，从而使两个输送轮4进行同步同向旋转，配合压紧轮6实现铜线的自动输送。

折弯组件11包括折弯固定座1101，折弯固定座1101外侧安装有折弯液压缸1102，折弯液压缸1102的输出端朝向出料槽801的出口端，折弯液压缸1102的输出端安装有折弯杆1103，折弯时，折弯液压缸1102推动折弯杆1103向出料槽801的出口端移动，通过折弯杆1103推动铜线，实现对铜线的折弯，折弯完成后折弯液压缸1102带动折弯杆1103远离出料槽801的出口端。

切断组件12包括切断固定座1202，切断固定座1202外侧安装有切断液压缸1201，切断液压缸1201的输出端朝向出料槽801的出口端，切断液压缸1201的输出端安装有切刀1203，需要切断铜线时，切断液压缸1201推动切刀1203向出料槽801的出口端移动，通过切刀1203将铜线切断，切断完成后，切断液压缸1201带动切刀1203远离出料槽801的出口端。

旋转盘9外圆面均匀设置有驱动外齿901，旋转驱动组件13包括调角电机1301，调角电机1301安装在箱体1内壁，调角电机1301的输出端穿出箱体1，调角电机1301的输出端安装有主动齿轮1302，主动齿轮1302与驱动外齿901相啮合，需要调节折弯角度时，调角电机1301带动主动齿轮1302旋转，通过主动齿轮1302和驱动外齿901进行啮合传动，使旋转盘9带动折弯组件11旋转，实现折弯角度的调节。

旋转盘9表面均匀贯穿设置有减重孔，这样设置能够减少旋转盘9的重量，便于旋转驱动组件13带动旋转盘9旋转，有助于节约能源。

采用上述结构，使用装置时，通过调高组件10调节滑动块14在调节槽101内部的高度位置，调节压紧轮6和输送轮4之间的距离，从而通过压紧轮6和输送轮4实现对不同直径尺寸的铜线的夹紧输送，满足不同直径尺寸的通信的折弯需求，适用范围广；进行生产时，将铜线插入输送槽201内部，输送驱动组件5通过驱动轴3带动输送轮4旋转，通过输送轮4和压紧轮6对铜线进行夹紧输送，使铜线在输送槽201内部滑动，随着铜线的移动，铜线依次经过输送槽201、导向槽和出料槽801，最终从出料槽801穿出，当铜线穿出出料槽801一定长度时，输送驱动装置停止工作，旋转驱动组件13带动旋转盘9旋转，使旋转盘9带动折弯组件11旋转，实现折弯角度的调节，通过折弯组件11对铜线进行折弯，一次折弯完成后输送驱动组件5继续工作，重复上述过程，能够对铜线进行多次多角度折弯，折弯完成后通过切断组件12将铜线切断，便于进行下个产品的折弯；装置能够对铜线进行自动输送、折弯和切断，能够满足铜线的多次多角度折弯，折弯效果好，效率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种铜线折弯机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）前侧水平安装有输送板（2），所述输送板（2）内部设置有输送槽（201），所述输送槽（201）贯穿所述输送板（2）长度方向的两端，所述输送板（2）内部设置有安装缺口（202），所述安装缺口（202）设置有两个，两个所述安装缺口（202）对称分布，将所述输送板（2）隔成多段；

所述箱体（1）的前侧贯穿安装有驱动轴（3），所述驱动轴（3）共有两根，且分别与所述安装缺口（202）相对应，所述驱动轴（3）的外端安装有输送轮（4），所述输送轮（4）的外圆顶端伸入所述安装缺口（202）内部，且与所述输送槽（201）的内底部相切；所述箱体（1）前侧设置有调节槽（101），所述调节槽（101）竖直延伸，所述调节槽（101）共有两个，且分别与所述安装缺口（202）相对应；所述箱体（1）上端安装有调高组件（10），所述调高组件（10）底端伸入所述调节槽（101）内部，所述调高组件（10）底端转动连接有滑动块（14），所述滑动块（14）与所述调节槽（101）间隙配合，所述滑动块（14）内部通过转轴安装有压紧轮（6），所述压紧轮（6）外圆底端伸入所述安装缺口（202）内部，所述压紧轮（6）与所述输送轮（4）配合进行铜线的压紧输送；所述箱体（1）内部安装有输送驱动组件（5），所述输送驱动组件（5）与所述驱动轴（3）传动连接，用于通过所述驱动轴（3）带动所述输送轮（4）旋转；

所述箱体（1）靠近所述输送板（2）的输送方向的一侧安装有承载板（7），所述承载板（7）内部设置有导料槽（701），所述导料槽（701）与所述输送槽（201）同轴且连通，所述承载板（7）外侧安装有承载轴（8），所述承载轴（8）为阶梯轴，所述承载轴（8）内部贯穿设置有出料槽（801），所述出料槽（801）与所述导料槽（701）同轴且连通；所述承载轴（8）外侧通过轴承安装有旋转盘（9），所述旋转盘（9）远离所述输送板（2）的表面安装有折弯组件（11）和切断组件（12），所述折弯组件（11）和所述切断组件（12）均沿着所述旋转盘（9）的径向延伸，所述折弯组件（11）和所述切断组件（12）垂直分布，所述折弯组件（11）和所述切断组件（12）的输出端均朝向所述出料槽（801）的出料口；所述箱体（1）内部安装有旋转驱动组件（13），用于驱动所述旋转盘（9）旋转；

所述折弯组件（11）包括折弯固定座（1101），所述折弯固定座（1101）外侧安装有折弯液压缸（1102），所述折弯液压缸（1102）的输出端朝向所述出料槽（801）的出口端，所述折弯液压缸（1102）的输出端安装有折弯杆（1103）；

所述切断组件（12）包括切断固定座（1202），所述切断固定座（1202）外侧安装有切断液压缸（1201），所述切断液压缸（1201）的输出端朝向所述出料槽（801）的出口端，所述切断液压缸（1201）的输出端安装有切刀（1203）。

2.根据权利要求1所述一种铜线折弯机，其特征在于：所述滑动块（14）上端设置有安装孔（1401），所述安装孔（1401）的出口端安装有限位环（1402）；所述调高组件（10）包括固定板（1001），所述固定板（1001）安装在所述箱体（1）上端，且位于所述调节槽（101）的端口处，所述固定板（1001）表面贯穿设置有通孔（1004），所述固定板（1001）上端安装有固定螺母（1002），所述固定螺母（1002）内部通过螺纹安装有调节螺栓（1003），所述调节螺栓（1003）的底端穿过所述限位环（1402）并伸入所述安装孔（1401）内部，所述调节螺栓（1003）底端固定安装有挡板（1005）。

3.根据权利要求1所述一种铜线折弯机，其特征在于：所述输送驱动组件（5）包括支撑立板（501）、主动带轮（503）和导向带轮（505），所述主动带轮（503）安装在所述驱动轴（3）内端，所述主动带轮（503）位于所述箱体（1）内部，所述导向带轮（505）通过转轴安装在所述箱体（1）内部，所述导向带轮（505）和所述主动带轮（503）位于同一竖直面，且所述导向带轮（505）和所述主动带轮（503）成倒置的等腰三角形结构，所述主动带轮（503）和所述导向带轮（505）外侧啮合有传动皮带（504），所述支撑立板（501）安装在所述箱体（1）内底部，所述支撑立板（501）外侧安装有输送电机（502），所述输送电机（502）的输出端与任一所述驱动轴（3）相连接。

4.根据权利要求1所述一种铜线折弯机，其特征在于：所述旋转盘（9）外圆面均匀设置有驱动外齿（901），所述旋转驱动组件（13）包括调角电机（1301），所述调角电机（1301）安装在所述箱体（1）内壁，所述调角电机（1301）的输出端穿出所述箱体（1），所述调角电机（1301）的输出端安装有主动齿轮（1302），所述主动齿轮（1302）与所述驱动外齿（901）相啮合。

5.根据权利要求4所述一种铜线折弯机，其特征在于：所述旋转盘（9）表面均匀贯穿设置有减重孔。