CN216967915U - 一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕卷分切设备技术领域，尤其为一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体，机体的内部设置有传输装置，传输装置的顶部设置有绕卷，绕卷的顶部设置有压轮，机体的表面贯穿开设有第一滑道，第一滑道内部设置有连接杆，连接杆的背面设置有第一电机，第一电机的正面设置有传动轴，传动轴的表面设置有螺母副，螺母副的因此额设置有环形扎刀，第一滑道的底面开设有第二滑道，第二滑道的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有传动块，本实用新型通过设置第二电机和第一电机的传动结构，可以达到稳定切割刀口的效果以及不需要复位刀具便可完成反复切割。

Description

一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备

技术领域

本实用新型涉及绕卷分切设备技术领域，具体为一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备。

背景技术

绕卷所属现代词，指的是纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程，也指将柔韧度较高的片状、绳状物体缠绕在某一物体上，而在现代工业生产领域，对绕卷的分切一般都是引用切割机或人工手动分切，即将绕卷的材料分切成大小形状相同的尺寸，便于后续引用加工使用，如将锡纸卷等材料分切成一片一片的形状。

现有技术存在以下问题：

1、现有的绕卷分切设备一般与传输带或带动结构连接，使得绕卷在拉动过程中对其进行分切，而在工业生产当中，对绕卷的分切必须要停止带动结构，随后再对绕卷进行分切，不然会出现切割刀口不平整的现象，影响后续加工，但停止传输结构又会导致生产效率降低；

2、现有的绕卷分切设备一般都是利用转动的刀刃完全将绕卷分切开来，但这样会使得分切后的绕卷收集较为困难，且易发生已分切的绕卷与机器缠绕导致机器损坏，此外，切割刀具的复位在切割较为影响正常加工时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，解决了现今存在的分切效果问题以及生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体，所述机体的内部设置有传输装置，所述传输装置的顶部设置有绕卷，所述绕卷的顶部设置有压轮，所述机体的表面贯穿开设有第一滑道，所述第一滑道内部设置有连接杆，所述连接杆的背面设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有螺母副，所述螺母副的前端设置有环形扎刀，所述第一滑道的底面开设有第二滑道，所述第二滑道的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有传动块，所述机体的内部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有输出轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置与机体滑动连接，所述压轮通过轴承与机体转动连接，所述压轮的数量为两组，两组所述压轮关于机体的水平中心线呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑道的数量为两组，两组所述第一滑道关于机体的水平中心线呈轴对称分布，所述连接杆的外表面尺寸与第一滑道的内表面尺寸相匹配，所述连接杆与第一滑道滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过螺栓与连接杆固定连接，所述传动轴通过连轴器与第一电机传动连接，所述螺母副与传动轴传动连接，所述螺母副与连接杆滑动连接，所述环形扎刀通过轴承与螺母副转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑道的内表面尺寸与传动块的外表面尺寸相匹配，所述传动块与第二滑道滑动连接，所述电动伸缩杆与传动块固定连接，所述电动伸缩杆与连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出轴通过连轴器与第二电机传动连接，所述传动块与输出轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的数量为两组，两组所述第二电机关于机体的水平中心线呈轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，具备以下有益效果：

1、该一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，通过在机体内部设置滑动的传输装置，传输装置对顶部的绕卷进行带动，使得绕卷正常滑动在机体表面，通过两组压轮对绕卷进行压紧，配合压轮与机体之间的转动效果实现对绕卷进行表面压紧效果，此时绕卷的移动的到稳定，而通过在机体内部设置两组第二电机，第二电机带动输出轴转动，而输出轴表面的传动块受到转动效果与第二滑道之间发生滑动现象，此时传动块顶部通过电动伸缩杆连接的连接杆在第一滑道内部正常发生移动，使得连接杆带动后面的切割装置相对静止的与绕卷之间发生移动效果，这样即使绕卷趋于移动状态，连接杆也可对其进行切割，且连接杆的移动速度与绕卷保持一致，切割刀口的平整度得到有效保证，而通过设置两组第二电机以及对应的传动结构，使得连接杆在第一滑道内部的移动效果较为稳定，此外，当连接杆正常移动到第一滑道的末端时，通过电性驱动两组电动伸缩杆抬升，使得连接杆被抬升置第一滑道的高点，此时后面的刀具与绕卷表面完全脱离，此时第二电机反转带动连接杆复位即可进行下一次的切割。

2、该一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，通过在连接杆的背面设置第一电机，而第一电机直接带动连接杆内侧的传动轴转动，而螺母副在传动轴的表面受到传动轴转动影响，使得螺母副与连接杆内壁之间发生滑动效果，此时螺母副正常带动一侧的环形扎刀移动在绕卷表面，而环形扎刀同构轴承与螺母副之间转动连接，使得环形扎刀在正常压紧绕卷表面后受到螺母副的移动影响滚动在绕卷表面，而环形扎刀表面对绕卷表面进行穿刺穿孔，使得绕卷的分切处于半连接状态，这样有利于传输装置后面带动绕卷正常移动收集，不会发生完全切割后绕卷发生与压轮或其他机械结构卡死的现象，而改切割效果是通过环形扎刀自身与绕卷之间的转动效果压迫使得绕卷进行切割，这样在正常切割后，环形扎刀不需要进行复位，仅需对第一电机进行反转即可完成下次的切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构剖切示意图；

图3为本实用新型第二电机传动结构示意图；

图4为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、机体；2、传输装置；3、绕卷；4、压轮；5、第一滑道； 6、连接杆；7、第一电机；8、传动轴；9、螺母副；10、环形扎刀；11、第二滑道；12、电动伸缩杆；13、传动块；14、第二电机；15、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体1，即切割设备；机体1的内部设置有传输装置 2，可理解为传输带或其他带动装置；传输装置2的顶部设置有绕卷3，绕卷3的顶部设置有压轮4，用于压紧绕卷3，防止表面松弛造成影响后面切割效果；机体1的表面贯穿开设有第一滑道5，用于后续装置的滑动；第一滑道5内部设置有连接杆6，用于带动后面的刀具移动；连接杆 6的背面设置有第一电机7，其型号为HM3500，用于驱动刀具移动；第一电机7的正面设置有传动轴8，用于动力输出；传动轴8的表面设置有螺母副9，用于配合传动轴8与连接杆6之间发生滑动效果；螺母副9的前端设置有环形扎刀10，用于扎孔式切割；第一滑道5的底面开设有第二滑道11，用于滑动；第二滑道11的内部设置有电动伸缩杆12，用于伸缩，带动环形扎刀10与绕卷3之间的贴紧与松开；电动伸缩杆12的底部设置有传动块13，用于转动；机体1的内部设置有第二电机14，其型号为HM3500，用于驱动；第二电机14的一侧设置有输出轴15，用于传动。

本实施例中，传输装置2与机体1滑动连接，压轮4通过轴承与机体 1转动连接，压轮4的数量为两组，两组压轮4关于机体1的水平中心线呈轴对称分布，两组压轮4与机体1之间转动，并压紧绕卷3，使得绕卷 3表面平整，利于后面的切割工序；第一滑道5的数量为两组，两组第一滑道5关于机体1的水平中心线呈轴对称分布，连接杆6的外表面尺寸与第一滑道5的内表面尺寸相匹配，连接杆6与第一滑道5滑动连接，两组第一滑道5内部连接着的连接杆6用于固定后面的刀具，而连接杆6与第一滑道5之间的滑动便于刀具与绕卷3表面相对处于静止状态，利于切割；第一电机7通过螺栓与连接杆6固定连接，传动轴8通过连轴器与第一电机7传动连接，螺母副9与传动轴8传动连接，螺母副9与连接杆6 滑动连接，环形扎刀10通过轴承与螺母副9转动连接，第一电机7驱动带动传动轴8转动，而螺母副9与连接杆6之间的限位关系使得螺母副9 滑动在传动轴8表面，从而带动环形扎刀10移动，而环形扎刀10与螺母副9之间转动使得环形扎刀10不需要复位，因为环形扎刀10的切割是压孔的方式，这样环形扎刀10可进行反复切割，仅需控制第一电机7的正反转即可；第二滑道11的内表面尺寸与传动块13的外表面尺寸相匹配，传动块13与第二滑道11滑动连接，电动伸缩杆12与传动块13固定连接，电动伸缩杆12与连接杆6固定连接，第二电机14带动输出轴15转动，而连接在输出轴15表面的传动块13受到第二滑道11的限制使得带动电动伸缩杆12滑动在第二滑道11内部，使得可正常带动连接杆6在第一滑道5内部滑动；输出轴15通过连轴器与第二电机14传动连接，传动块13与输出轴15传动连接，传动块13与输出轴15之间的转动关系相同与前面的螺母副9与传动轴8之间的传动关系；第二电机14的数量为两组，两组第二电机14关于机体1的水平中心线呈轴对称分布，两组第二电机14有利于稳定连接杆6整体的水平运动效果，防止连接杆6倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在机体1内部设置可与之间发生滑动效果的传输装置2，而传输装置2的移动带动顶部绕卷3 正常移动在机体1内侧，这样便于后续的分切，而通过在绕卷3顶部设置两组压轮4，两组压轮4压紧绕卷3并于机体1之间转动，使得压轮4提供绕卷3在后面切割时较为平整的切割表面，而此时通过驱动两组机体1内部的第二电机14，第二电机14带动输出轴15转动，而输出轴15表面的传动块13受到传动力与第二滑道11之间发生滑动效果，此时传动块 13通过顶部的电动伸缩杆12带动连接杆6在第一滑道5内部滑动，使得连接杆6与绕卷3的移动速度相同，此时连接杆6与绕卷3之间相对静止，而第一电机7驱动带动传动轴8转动，传动轴8则带动螺母副9以及环形扎刀10在连接杆6表面滑动，环形扎刀10通过轴承与螺母副9之间的转动效果使得环形扎刀10压紧绕卷3后在第二电机14、第一电机7同时的驱动下平整的对绕卷3表面进行扎孔切割，详情请见图二以及图四，这样切割刀口的平整度得到有效保障，且绕卷3处于半连接状态，传输装置2能更好的带动绕卷3传动，可有效防止绕卷3被完全切割后与压轮4 或其他结构发生卡死现象，较适用于较薄较窄的材料，而当连接杆6移动置第一滑道5末端时，环形扎刀10也完成切割，此时通过控制传动块13 顶部的电动伸缩杆12，使得电动伸缩杆12带动连接杆6在第一滑道5内部抬升，而环形扎刀10同样被抬升置一定高度，此时第二电机14反转，带动连接杆6复位，随后电动伸缩杆12再次伸缩使得连接杆6完全复位，此时环形扎刀10再次与绕卷3之间压紧，此时第一电机7反转，环形扎刀10与螺母副9之间再次发生转动效果，配合对绕卷3表面进行切割，这样环形扎刀10不需要复位，复位的仅仅是连接杆6，使得加工效率得到提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有传输装置(2)，所述传输装置(2)的顶部设置有绕卷(3)，所述绕卷(3)的顶部设置有压轮(4)，所述机体(1)的表面贯穿开设有第一滑道(5)，所述第一滑道(5)内部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的正面设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的表面设置有螺母副(9)，所述螺母副(9)的前端设置有环形扎刀(10)，所述第一滑道(5)的底面开设有第二滑道(11)，所述第二滑道(11)的内部设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底部设置有传动块(13)，所述机体(1)的内部设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一侧设置有输出轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述传输装置(2)与机体(1)滑动连接，所述压轮(4)通过轴承与机体(1)转动连接，所述压轮(4)的数量为两组，两组所述压轮(4)关于机体(1)的水平中心线呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述第一滑道(5)的数量为两组，两组所述第一滑道(5)关于机体(1)的水平中心线呈轴对称分布，所述连接杆(6)的外表面尺寸与第一滑道(5)的内表面尺寸相匹配，所述连接杆(6)与第一滑道(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述第一电机(7)通过螺栓与连接杆(6)固定连接，所述传动轴(8)通过连轴器与第一电机(7)传动连接，所述螺母副(9)与传动轴(8)传动连接，所述螺母副(9)与连接杆(6)滑动连接，所述环形扎刀(10)通过轴承与螺母副(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述第二滑道(11)的内表面尺寸与传动块(13)的外表面尺寸相匹配，所述传动块(13)与第二滑道(11)滑动连接，所述电动伸缩杆(12)与传动块(13)固定连接，所述电动伸缩杆(12)与连接杆(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述输出轴(15)通过连轴器与第二电机(14)传动连接，所述传动块(13)与输出轴(15)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述第二电机(14)的数量为两组，两组所述第二电机(14)关于机体(1)的水平中心线呈轴对称分布。

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