CN212310940U - 一种盲孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲孔加工设备，用于方便实现加工出垂直盲孔，所述盲孔加工设备包括支撑平台和加工机构；所述加工机构设于所述支撑平台上；所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀和所述第一电机的输出轴连接；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块固定连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴固定连接；所述丝杆沿竖直方向延伸，所述丝杆用于通过转动带动所述连接块沿竖直方向移动，通过连接块把第一电机和第二电机的丝杆连接，丝杆转动带动连接块和第一电机往垂直方向上移动，实现加工出垂直盲孔，提高工作效率。

Description

一种盲孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及盲孔加工技术领域，尤其涉及一种盲孔加工设备。

背景技术

在机械盲孔加工领域，加工盲孔，简单来说就是指在机械加工中不彻底穿过零件的孔。

现有工艺中，将零件半成品从冲床冲下来后再通过其他加工方法加工盲孔，但是如果盲孔直接通过冲压会造成产品容易变形，而且这样每个零件平均加工时间要15-20分钟以上，而且要经过多次装夹，不能很好的控制垂直方向上的盲孔的加工深度和精度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盲孔加工设备，用于方便实现加工出垂直盲孔。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括支撑平台和加工机构；所述加工机构设于所述支撑平台上；所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀和所述第一电机的输出轴连接；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块固定连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴固定连接；所述丝杆沿竖直方向延伸，所述丝杆用于通过转动带动所述连接块沿竖直方向移动。

可选的，所述第二电机的输出轴和所述丝杆远离所述支撑平台的一端部固定连接。

可选的，所述盲孔加工设备为双面加工设备；所述支撑平台远离所述加工机构的一面设有反向加工机构；所述反向加工机构用于对所述料带的反面进行打盲孔。

可选的，所述反向加工机构包括第三电机、第四电机、反向丝杆、反向连接块和反向铣刀；所述反向铣刀和所述第三电机的输出轴连接；所述反向铣刀用于加工所述料带的反面；所述第三电机和所述反向连接块固定连接；所述反向连接块远离所述第三电机的一端和所述反向丝杆螺纹连接；所述反向丝杆的一端和所述第四电机的输出轴固定连接；所述反向丝杆沿竖直方向延伸，所述反向丝杆用于通过转动带动所述反向连接块沿竖直方向移动。

可选的，所述盲孔加工设备还包括料带压板机构；所述料带压板机构安装在所述支撑平台上；所述料带压板机构包括料带压板和气缸；所述料带压板远离所述料带的一面连接着所述气缸的活塞杆；所述料带压板高于所述料带；所述气缸用于控制所述料带压板沿竖直方向移动；所述料带压板用于在加工所述料带时压紧所述料带。

可选的，所述支撑平台上还设有料带定位针；所述料带上设有盲孔和定位针孔；所述盲孔设于所述定位针孔之间；所述料带定位针和所述定位针孔套接；所述料带定位针设于所述料带的传送方向上；沿所述料带的两侧还设有定位柱，所述定位柱为等间距排列。

可选的，所述支撑平台还包括送料机构；所述送料机构包括送料气缸、第一推料针固定块、第二推料针固定块；

所述第一推料针固定块包括第一固定块、第一推料针和第一弹簧；所述第一固定块设有第一容置槽，所述第一推料针和所述第一弹簧位于所述第一容置槽内，所述第一弹簧的一端和所述第一容置槽的底部连接，所述第一弹簧的另一端和所述第一推料针连接，所述第一推料针远离所述第一弹簧的一端设有第一倾斜面；

所述第二推料针固定块包括第二固定块、第二推料针和第二弹簧；所述第二固定块设有第二容置槽，所述第二推料和所述第二弹簧位于所述第二容置槽内，所述第二弹簧的一端和所述第二容置槽的底部连接，所述第二弹簧的另一端和所述第二推料针连接，所述第一推料针远离所述第二弹簧的一端设有第二倾斜面；

所述第一倾斜面和所述第二倾斜面都朝向所述气缸。

所述第一推料针固定块和所述送料气缸的活塞杆固定连接；所述第一推料针固定块和所述支撑平台滑动连接；

所述第二推料针固定块固定安装在所述支撑平台上；

所述第一推料针固定块和所述第二推料针固定块间隔设置于所述支撑平台沿所述料带传送方向上；所述第一推料针固定块安装在所述第二推料针远离所述加工机构的一端。

可选的，与所述丝杆竖直平行的支撑杆上设有传感器；所述传感器包括第一位置传感器、第二位置传感器和原点位置传感器；

所述第一位置传感器设于所述第二电机和所述连接块之间，所述第一位置传感器用于感应所述连接块竖直上移的位置；

所述原点位置传感器设于所述连接块和所述第二位置传感器之间，所述原点位置传感器用于感应所述连接块回到预设点的位置；

所述第二位置传感器设于原点位置传感器和所述支撑平台之间，所述第二位置用于感应所述连接块竖直下移的位置。

可选的，所述支撑平台上还设有抽气孔；所述抽气孔低于和/或高于所述料带；所述抽气孔和抽气管连接；所述抽气管和吸尘器连接；所述抽气孔用于吸纳所述料带的加工碎屑。

可选的，所述第二电机和可编程控制器电连接；所述第一电机和变频器电连接；所述可编程控制器用于控制所述第二电机的转数；所述变频器用于控制所述第一电机的转速；

所述可编程控制器和所述料带压板机构电连接；所述可编程控制器用于控制所述料带压板机构运作；

所述可编程控制器和所述送料机构电连接；所述可编程控制器用于控制所述送料机构送料；

所述可编程控制器和所述吸尘器电连接；所述可编程控制器用于控制所述吸尘器运作；

所述盲孔加工设备还包括触屏控制设备，所述触屏控制设备和所述可编程控制器电连接；所述触屏控制设备和所述变频器电连接；所述触屏控制设备用于操控所述可编程控制器和变频器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种盲孔加工设备，包括支撑

平台和加工机构；所述加工机构设于所述支撑平台上；所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀和所述第一电机的输出轴连接；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块固定连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴固定连接；所述丝杆沿竖直方向延伸，所述丝杆用于通过转动带动所述连接块沿竖直方向移动。通过连接块把第一电机和第二电机的丝杆连接，第二电机的转动带动丝杆转动，丝杆转动带动连接块和第一电机往垂直方向上移动，第一电机上的铣刀在变频器的控制下，方便实现加工出垂直盲孔，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种盲孔加工设备的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种盲孔加工设备的料带示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种盲孔加工设备的送料机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种盲孔加工设备的整体示意图。

图中：1、支撑平台；2、加工机构；201、第一电机；202、第二电机；203、丝杆；2031、第一位置传感器；2032、第二位置传感器； 2033、原点位置传感器；204、连接块；205、铣刀；3、反向加工机构；301、第三电机；302、第四电机；303、反向丝杆；304、反向连接块；305、反向铣刀；4、料带压板机构；401、料带压板；402、气缸；5、可编程控制器；6、变频器；7、触屏控制设备；8、料带定位针；80、料带；801、盲孔；802、定位针孔；9、送料机构；90、送料气缸；91、第一推料针固定块；9101、第一固定块；9102、第一推料针；9103、第一弹簧；9104、第一容置槽；9105、第一倾斜面；92、第二推料针固定块；9201、第二固定块；9202、第二推料针；9203、第二弹簧；9204、第二容置槽；9205、第二倾斜面。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种盲孔加工设备，用于方便实现加工出垂直盲孔，提高盲孔加工效率。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图 1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，图1为本实用新型实施例的一种盲孔加工设备的结构剖视图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种盲孔加工设备，包括支撑平台1 和加工机构2；所述加工机构2设于所述支撑平台1上；所述加工机构2包括第一电机201、第二电机202、丝杆203、连接块204和铣刀205；所述铣刀205和所述第一电机201的输出轴连接；所述铣刀 205用于加工料带80；所述第一电机201和所述连接块204固定连接；所述连接块204远离所述第一电机201的一端和所述丝杆203螺纹连接；所述丝杆203的一端和所述第二电机202的输出轴固定连接；所述丝杆203沿竖直方向延伸，所述丝杆203用于通过转动带动所述连接块204沿竖直方向移动。

具体的，连接块204为长方体的金属块，连接块204的一端和第一电机固定连接，连接块的另一端和丝杆203螺纹连接。第二电机 202的输出端安装着联轴器，联轴器和丝杆203连接，在第二电机202 的驱动下，丝杆203向下旋转，作用在连接块204上，使连接块204沿竖直方向移动，连接块204沿竖直方向上移动带动第一电机在竖直方向上移动，固定在第一电机输出轴上的铣刀205在竖直方向上对料带80进行铣削，铣出可编程控制器设定的盲孔的直径，盲孔深度和精度。

可选的，所述第二电机202的输出轴和所述丝杆203远离所述支撑平台1的一端部固定连接。

具体的，一种应用场景是第二电机202安装在丝杆203远离所述支撑平台1的一端；另一种应用场景是第二电机202安装在丝杆203 靠近所示支撑平台1的一端。第二电机的作用是带动丝杆203转动，丝杆203转动时所绕的轴线沿竖直方向延伸。

可选的，所述盲孔加工设备为双面加工设备；所述支撑平台1远离所述加工机构2的一面设有反向加工机构3；所述反向加工机构3 用于对所述料带80的反面进行打盲孔。

具体的，所述盲孔加工设备为双面加工设备是指此盲孔加工设备可同时加工料带80的正反两面。如图1所示，在支撑平台的另一面安装着反向加工机构3，反向加工机构3和加工机构2在可编程控制器5和变频器6的控制下，同时向上向下运动，对目标盲孔进行铣削。可编程控制器5控制加工机构2和反向加工机构3同时往料带方向移动，变频器6控制铣刀的转速，铣出可编程控制器设定的盲孔的直径，盲孔深度和精度。

可选的，所述反向加工机构3包括第三电机301、第四电机302、反向丝杆303、反向连接块304和反向铣刀305；所述反向铣刀305 和所述第三电机301的输出轴连接；所述反向铣刀305用于加工所述料带80的反面；所述第三电机301和所述反向连接块304固定连接；所述反向连接块304远离所述第三电机301的一端和所述反向丝杆 303螺纹连接；所述反向丝杆303的一端和所述第四电机302的输出轴固定连接；所述反向丝杆303沿竖直方向延伸，所述反向丝杆303 用于通过转动带动所述反向连接块304沿竖直方向移动。

具体的，反向加工机构3的结构和加工机构2的结构一样，同样是用第四电机302控制反向丝杆303旋转，反向丝杆303旋转带动反向连接块304往竖直方向移动，第四电机302固定在反向连接块304 上，反向连接块304在反向丝杆303的带动下在竖直方向上移动，固定安装在第三电机301端部的反向铣刀305在变频器6的驱动下进行铣削，可编程控制器5和第四电机302电连接，变频器6和第三电机 301电连接，可编程控制器5控制第四电机302的转数，变频器6控制第三电机301端部的反向铣刀305的转数和转速，铣出可编程控制器设定的盲孔的直径，盲孔深度和精度。

在实施例中，第二电机202和第四电机302是靠可编程控制器控制的。主要是控制第二电机202和第四电机302电机的旋转角度(即角位移量)来控制连接块204和反向连接块304上下移动的量，从而带动铣刀上下移动的量。

可选的，所述盲孔加工设备还包括料带压板机构4；所述料带压板机构4安装在所述支撑平台1上；所述料带压板机构4包括料带压板401和气缸402；所述料带压板401远离所述料带80的一面连接着所述气缸402的活塞杆；所述料带压板401高于所述料带80；所述气缸402用于控制所述料带压板401沿竖直方向移动；所述料带压板401用于在加工所述料带60时压紧所述料带80。

具体的，在加工机构2一侧，料带压板机构4位于料带的上方，当料带80往前移动一个工位时，气缸402将料带压板401往下推，把料带80压紧在支撑平台1上。

可选的，所述支撑平台1上还设有料带定位针8；所述料带80 上设有盲孔801和定位针孔802；所述盲孔801设于所述定位针孔802 之间；所述料带定位针8和所述定位针孔802套接；所述料带定位针 8设于所述料带80的传送方向上；沿所述料带80的两侧还设有定位柱，所述定位柱为等间距排列。

具体的，料带定位针8和定位针孔802的位置相配合，当料带往传送方向移动一个工位时，通过定位针孔802把料带80定位好，气缸402推动料带压板机构4将要加工的料带压紧，加工机构对料带进行加工。

可选的，所述支撑平台1还包括送料机构9；送料机构用于将要加工的料带80往加工机构2的方向送。

如图3所示，所述送料机构9包括送料气缸90、第一推料针固定块91、第二推料针固定块92；可以理解的是，第二推料针固定块 92是固定在支撑平台上的，第一推料针固定块91和送料气缸90的活塞杆固定连接，可以在支撑平台上滑动。

如图3所示，所述第一推料针固定块91包括第一固定块9101、第一推料针9102和第一弹簧9103；所述第一固定块9101设有第一容置槽9104，所述第一推料针9102和所述第一弹簧9103位于所述第一容置槽9104内，所述第一弹簧9103的一端和所述第一容置槽 9104的底部连接，所述第一弹簧9103的另一端和所述第一推料针 9102连接，所述第一推料针9102远离所述第一弹簧9103的一端设有第一倾斜面9105；所述第二推料针固定块92包括第二固定块9201、第二推料针9202和第二弹簧9203；所述第二固定块9201设有第二容置槽9204，所述第二推料针9202和所述第二弹簧9203位于所述第二容置槽9204内，所述第二弹簧9203的一端和所述第二容置槽 9204的底部连接，所述第二弹簧9203的另一端和所述第二推料针 9202连接，所述第二推料针9202远离所述第二弹簧的一端设有第二倾斜面9205；所述第一倾斜面9105和所述第二倾斜面9205都朝向所述送料气缸90，第一倾斜面9105朝向送料气缸90的方向，第一倾斜面9105的外壁抵住定位针孔的内壁，同样，第二倾斜面9205朝向送料气缸90的方向，第二倾斜面9205的外壁抵住定位针孔的内壁。

通过推料针推动料带80的工作原理是：送料气缸90推动第一推料针固定块91往加工机构2方向前进，第一推料针9102和第二推料针9202的外壁和定位针孔内壁接触，推动料带移动一段距离，然后送料气缸90回退，带动第一推料固定块91一起后移，第一推料针9102的倾斜面和料带接触，弹簧下压，第一推料针9102向下移动，完成往后移动的动作，当移至下一个料带90的定位针孔时，在第一推料针9102弹入定位针孔中。可以理解的时，在第二推料针9202的作用下，料带80不会往后移动。所以，当送料气缸90再次往前推时，就如前面所述，料带又往前移动一段距离，这样不停的动作，就完成了整个料带的跳步移动动作。具体往前移动多少距离，可以依据需求设定。

所述第一推料针固定块91和所述送料气缸90的活塞杆固定连接；所述第一推料针固定块91和所述支撑平台1滑动连接；所述第二推料针固定块92固定安装在所述支撑平台1上；具体的，第一推料针固定块91和第二推料针固定块92其中有一个是不动的，有一个是连接送料气缸并可在支撑平台上滑动。

所述第一推料针固定块91和所述第二推料针固定块92间隔设置于所述支撑平台1沿所述料带80传送方向上；所述第一推料针固定块91安装在所述第二推料针固定块92远离所述加工机构2的一端。

可选的，与所述丝杆203竖直平行的支撑杆上设有传感器；所述传感器包括第一位置传感器2031、第二位置传感器2032和原点位置传感器2033；所述传感器是红外线传感器。

所述第一位置传感器2031设于所述第二电机202和所述连接块 204之间，所述第一位置传感器2031用于感应所述连接块204竖直上移的位置；

具体的，以加工机构2为例，当连接块在丝杆的作用下沿竖直方向上下移动时，第一位置传感器2031感应所述连接块204上移的位置，当连接块204上移到第一位置传感器2031的位置时，在可编程控制器的控制下不会再往上移动。

所述原点位置传感器2033设于所述连接块204和所述第二位置传感器2032之间，所述原点位置传感器2033用于感应所述连接块 204回到预设点的位置；在机械领域，都有预设的加工原始点“0”位，原点位置传感器就是用来感应所述连接块204离预设的加工原始点“0”位的距离，当设备停机或者暂停后重新开机时，让加工部位回到机械“0”位的感应器。在实施例中，当停机或者暂停机器后再次启动机器时，原点感应器2033感应连接块204回到加工原始点“0”位后，可编程控制器控制设备开始加工。所述第二位置传感器2032 设于原点位置传感器2033和所述支撑平台1之间，所述第二位置传感器2032用于感应所述连接块204竖直下移的位置。第二位置传感器2032感应所述连接块204下移的位置，当连接块204下移到第一位置传感器2031的位置时，在可编程控制器的控制下不会再往下移动。

同样的，在反向加工机构中，当连接块204在丝杆的作用下沿竖直方向上下移动时，第一位置传感器2031感应所述连接块204往远离支撑平台下移的位置，当连接块204下移到第一位置传感器2031 的位置时，在可编程控制器的控制下不会再往下移动。所述原点位置传感器2033设于所述连接块204和所述第二位置传感器2032之间，所述原点位置传感器2033用于感应所述连接块204回到预设点的位置；在机械领域，都有预设的加工原始点“0”位，原点位置传感器就是用来感应所述连接块204离预设的加工原始点“0”位的距离，当设备停机或者暂停后重新开机时，让加工部位回到机械“0”位的感应器。在实施例中，当停机或者暂停机器后再次启动机器时，原点感应器2033感应连接块204回到加工原始点“0”位后，可编程控制器控制设备开始加工。所述第二位置传感器2032设于原点位置传感器2033和所述支撑平台1之间，所述第二位置传感器2032用于感应所述连接块204竖直上移的位置。第二位置传感器2032感应所述连接块204上移的位置，当连接块204上移到第一位置传感器2031的位置时，在可编程控制器的控制下不会再往上移动。

可选的，所述支撑平台1上还设有抽气孔；所述抽气孔低于和/ 或高于所述料带；所述抽气孔和抽气管连接；所述抽气管和吸尘器连接。

具体的，所述抽气孔设置在打盲孔位置的旁边，即设置在铣刀旁边，并低于和/或高于料带的位置，用抽真空的方式，把打盲孔飞溅出来的碎屑通过吸气管道吸进吸尘器中，保护加工环境的干净整洁。

可选的，所述第二电机202和可编程控制器5电连接；所述第一电机201和变频器6电连接；所述可编程控制器5用于控制所述第二电机202的转数；所述变频器6用于控制所述第一电机201的转速。可编程控制器5还用于控制铣刀抬高的高度以及向下铣削的深度。

所述可编程控制器5和所述料带压板机构4电连接；所述可编程控制器5用于控制所述料带压板机构4运作；

所述可编程控制器5和所述送料机构9电连接；所述可编程控制器5用于控制所述送料机构9送料；

所述可编程控制器5和所述吸尘器电连接；所述可编程控制器5 用于控制所述吸尘器运作；

所述盲孔加工设备还包括触屏控制设备7，所述触屏控制设备7 和所述可编程控制器5电连接；所述触屏控制设备7和所述变频器6 电连接；所述触屏控制设备7用于所述盲孔加工设备的操控。

具体的，所述可编程控制器5控制第二电机的转数，所述变频器 6控制所述铣刀的转速，所述触屏控制设备7可更改可编程控制器5 和变频器6里面的程序参数对加工部位深度和电主轴的转速进行控制。可编程控制器5还要控制送料机构9，抽气的吸尘器和料带压板机构4工作。

综上所述，本实用新型提供一种盲孔加工设备，包括支撑平台和加工机构；所述加工机构设于所述支撑平台上；所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀和所述第一电机的输出轴连接；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块固定连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴固定连接；所述丝杆沿竖直方向延伸，所述丝杆用于通过转动带动所述连接块沿竖直方向移动。通过连接块把第一电机和第二电机的丝杆连接，第二电机的转动带动丝杆转动，丝杆转动带动连接块和第一电机往垂直方向上移动，用于方便实现加工出垂直盲孔，达到要求的铣削深度和精度，提高工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种盲孔加工设备，其特征在于，包括支撑平台和加工机构；所述加工机构设于所述支撑平台上；所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀和所述第一电机的输出轴连接；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块固定连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴固定连接；所述丝杆沿竖直方向延伸，所述丝杆用于通过转动带动所述连接块沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述第二电机的输出轴和所述丝杆远离所述支撑平台的一端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述盲孔加工设备为双面加工设备；所述支撑平台远离所述加工机构的一面设有反向加工机构；所述反向加工机构用于对所述料带的反面进行打盲孔。

4.根据权利要求3所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述反向加工机构包括第三电机、第四电机、反向丝杆、反向连接块和反向铣刀；所述反向铣刀和所述第三电机的输出轴连接；所述反向铣刀用于加工所述料带的反面；所述第三电机和所述反向连接块固定连接；所述反向连接块远离所述第三电机的一端和所述反向丝杆螺纹连接；所述反向丝杆的一端和所述第四电机的输出轴固定连接；所述反向丝杆沿竖直方向延伸，所述反向丝杆用于通过转动带动所述反向连接块沿竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述盲孔加工设备还包括料带压板机构；所述料带压板机构安装在所述支撑平台上；所述料带压板机构包括料带压板和气缸；所述料带压板远离所述料带的一面连接着所述气缸的活塞杆；所述料带压板高于所述料带；所述气缸用于控制所述料带压板沿竖直方向移动；所述料带压板用于在加工所述料带时压紧所述料带。

6.根据权利要求5所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述支撑平台上还设有料带定位针；所述料带上设有盲孔和定位针孔；所述盲孔设于所述定位针孔之间；所述料带定位针和所述定位针孔套接；所述料带定位针设于所述料带的传送方向上；沿所述料带的两侧还设有定位柱，所述定位柱为等间距排列。

7.根据权利要求6所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述支撑平台还包括送料机构；所述送料机构包括送料气缸、第一推料针固定块、第二推料针固定块；

所述第一推料针固定块包括第一固定块、第一推料针和第一弹簧；所述第一固定块设有第一容置槽，所述第一推料针和所述第一弹簧位于所述第一容置槽内，所述第一弹簧的一端和所述第一容置槽的底部连接，所述第一弹簧的另一端和所述第一推料针连接，所述第一推料针远离所述第一弹簧的一端设有第一倾斜面；

所述第二推料针固定块包括第二固定块、第二推料针和第二弹簧；所述第二固定块设有第二容置槽，所述第二推料和所述第二弹簧位于所述第二容置槽内，所述第二弹簧的一端和所述第二容置槽的底部连接，所述第二弹簧的另一端和所述第二推料针连接，所述第一推料针远离所述第二弹簧的一端设有第二倾斜面；

所述第一倾斜面和所述第二倾斜面都朝向所述气缸；

所述第一推料针固定块和所述送料气缸的活塞杆固定连接；所述第一推料针固定块和所述支撑平台滑动连接；

所述第二推料针固定块固定安装在所述支撑平台上；

所述第一推料针固定块和所述第二推料针固定块间隔设置于所述支撑平台沿所述料带传送方向上；所述第一推料针固定块安装在所述第二推料针固定块远离所述加工机构的一端。

8.根据权利要求1所述的盲孔加工设备，其特征在于，与所述丝杆竖直平行的支撑杆上设有传感器；所述传感器包括第一位置传感器、第二位置传感器和原点位置传感器；所述第一位置传感器设于所述第二电机和所述连接块之间，所述第一位置传感器用于感应所述连接块竖直上移的位置；

所述原点位置传感器设于所述连接块和所述第二位置传感器之间，所述原点位置传感器用于感应所述连接块回到预设点的位置；

所述第二位置传感器设于原点位置传感器和所述支撑平台之间，所述第二位置用于感应所述连接块竖直下移的位置。

9.根据权利要求7所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述支撑平台上还设有抽气孔；所述抽气孔低于和/或高于所述料带；所述抽气孔和抽气管连接；所述抽气管和吸尘器连接；所述抽气孔用于吸纳所述料带的加工碎屑。

10.根据权利要求9所述的盲孔加工设备，其特征在于，所述第二电机和可编程控制器电连接；所述第一电机和变频器电连接；所述可编程控制器用于控制所述第二电机的转数；所述变频器用于控制所述第一电机的转速；

所述可编程控制器和所述料带压板机构电连接；所述可编程控制器用于控制所述料带压板机构运作；

所述可编程控制器和所述送料机构电连接；所述可编程控制器用于控制所述送料机构送料；

所述可编程控制器和所述吸尘器电连接；所述可编程控制器用于控制所述吸尘器运作；

所述盲孔加工设备还包括触屏控制设备，所述触屏控制设备和所述可编程控制器电连接；所述触屏控制设备和所述变频器电连接；所述触屏控制设备用于操控所述可编程控制器和变频器。

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