CN219404409U - 一种橡胶圈切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶圈生产技术领域，尤其是指一种橡胶圈切割设备，其包括基台、连接于基台的Y轴调节装置、设置于Y轴调节装置的输出端的X轴调节装置、设置于X轴调节装置的输出端的支架、设置于支架上的旋转装置及设置于旋转装置的输出端的切割装置；所述切割装置包括与旋转装置的输出端连接的切割安装架及分别设置于切割安装架上的压紧机构和切割机构；所述切割机构用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构用于对压紧切割时的橡胶圈进行压紧。本实用新型的结构紧凑，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置带动切割机构旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口，进一步提高了本实用新型的实用性和利用率。

Description

一种橡胶圈切割设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈生产技术领域，尤其是指一种橡胶圈切割设备。

背景技术

橡胶圈用作密封圈，其固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入；橡胶圈的种类繁多，部分的橡胶圈需要利用切刀在橡胶圈上切割出一个开口。在专利申请号为201721773237.9、申请名称为一种橡胶密封圈生产用切割装置的专利申请中公开了包括底座，所述底座的顶部四拐角安装有机架，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁的底部对称设有液压缸，通过液压缸的设置，便于升降板的升降，从而实现第二电机带动切割刀的升降，通过启动第一电机，便于丝杆的转动从而带动移动块的移动，通过导向杆的设置，便有实现移动块只能够左右移动。此专利申请中的切割刀在切割过程中的切割角度不可调节，只能在橡胶圈上切割处固定方向的开口，无法满足在橡胶圈上切割出多角度的开口的需求，此专利申请的实用性差、利用率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶圈切割设备，其包括基台、连接于基台的Y轴调节装置、设置于Y轴调节装置的输出端的X轴调节装置、设置于X轴调节装置的输出端的支架、设置于支架上的旋转装置及设置于旋转装置的输出端的切割装置；所述切割装置包括与旋转装置的输出端连接的切割安装架及分别设置于切割安装架上的压紧机构和切割机构；所述切割机构用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构用于对压紧切割时的橡胶圈进行压紧。

进一步地，所述Y轴调节装置包括连接于基台的第一固定板、与第一固定板滑动连接的第二固定板、设置于第一固定板上的Y轴驱动器及与Y轴驱动器的输出端连接的Y轴丝杆；所述X轴调节装置设置于第二固定板上，所述Y轴丝杆贯穿第二固定板并与第二固定板螺纹连接。

进一步地，所述X轴调节装置包括设置于第二固定板上的X轴驱动器及与X轴驱动器的输出端连接的X轴丝杆，所述X轴丝杆贯穿支架并与支架螺纹连接；所述支架与第二固定板滑动连接。

进一步地，所述橡胶圈切割设备还包括Z轴调节装置，所述Z轴调节装置包括贯穿基台并与基台滑动连接的连接杆、位于基台的下方并与基台连接的第三固定板、位于基台下方的第四固定板、设置于第三固定板上的Z轴驱动器及设置于Z轴驱动器的输出端的Z轴丝杆；所述Z轴丝杆贯穿第四固定板并与第四固定板螺纹连接；所述连接杆分别与第四固定板和Y轴调节装置连接。

进一步地，所述支架包括架本体及间隔设置于架本体上的第一支撑板和第二支撑板；所述旋转装置设置于第一支撑板上；所述切割装置位于第二支撑板远离第一支撑板的一侧。

进一步地，所述旋转装置包括设置于第一支撑板上的旋转驱动器、设置于旋转驱动器的输出端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮及一端与从动齿轮连接的传动轴，所述传动轴的另一端贯穿第二支撑板后与切割安装架连接。

进一步地，所述支架还包括设置于第二支撑板上的导向槽及一端突伸至导向槽内并与导向槽的内侧壁滑动连接的转动轴；所述转动轴的另一端插入切割安装架内并与切割安装架固定连接；所述导向槽用于对转动轴进行导向。

进一步地，所述切割机构包括设置于切割安装架上的切割驱动器及设置于切割驱动器的输出端的切割刀。

进一步地，所述压紧机构包括设置于切割安装架上的压紧驱动器及设置于压紧驱动器的输出端的压紧件。

进一步地，所述压紧件的数量设置为两个，所述切割刀能突伸至两个压紧件之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构紧凑，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置带动切割机构旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口，进一步提高了本实用新型的实用性和利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图4为实用新型的局部剖视图。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图6为开口式密封圈的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、基台；2、X轴调节装置；3、Y轴调节装置；4、Z轴调节装置；5、支架；6、旋转装置；7、切割装置；21、X轴驱动器；22、X轴丝杆；31、第一固定板；32、第二固定板；33、Y轴丝杆；34、Y轴驱动器；41、连接杆；42、第三固定板；43、第四固定板；44、Z轴驱动器；45、Z轴丝杆；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、导向槽；54、转动轴；61、旋转驱动器；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、传动轴；71、切割安装架；72、压紧机构；73、切割机构；74、切割驱动器；75、切割刀；76、压紧驱动器；77、压紧件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种橡胶圈切割设备，其包括基台1、与基台1升降地滑动连接的Y轴调节装置3、设置于Y轴调节装置3的输出端的X轴调节装置2、设置于X轴调节装置2的输出端的支架5、设置于支架5上的旋转装置6及设置于旋转装置6的输出端的切割装置7；所述切割装置7包括与旋转装置6的输出端连接的切割安装架71及分别设置于切割安装架71上的压紧机构72和切割机构73；所述切割机构73用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构72用于压紧切割过程中的橡胶圈。

具体地，所述橡胶圈切割设备还包括橡胶圈输送机构(图中未示出)。在实际使用过程中，通过橡胶圈输送机构将待加工橡胶圈输送至加工工位，通过Y轴调节装置3带动X轴调节装置2、支架5、旋转装置6、切割安装架71、压紧机构72和切割机构73沿Y轴向靠近加工工位的方向运动，通过X轴调节装置2带动支架5、旋转装置6、切割安装架71、压紧机构72和切割机构73沿X轴向靠近加工工位的方向运动，直至压紧机构72将橡胶圈压紧在加工工位上；然后通过切割机构73对压紧在加工工位上的橡胶圈进行切割，从而在橡胶圈上切割出一个竖直的开口，形成开口式的橡胶圈。另外，在压紧机构72压紧橡胶圈之前，还可以通过旋转装置6带动切割安装架71、压紧机构72和切割机构73转动，使得切割机构73相对于橡胶圈转动至预设角度，然后再通过压紧机构72压紧橡胶圈及切割机构73对橡胶圈进行切割，进而使得切割机构73在橡胶圈上切割出一个倾斜的开口，形成开口式的橡胶圈。本实用新型的结构紧凑，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置6带动切割机构73旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口，进一步提高了本实用新型的实用性和利用率。

进一步地，所述Y轴调节装置3包括升降地活动连接于基台1的第一固定板31、与第一固定板31滑动连接的第二固定板32、设置于第一固定板31上的Y轴驱动器34及转动设置于第一固定板31上的Y轴丝杆33；所述Y轴丝杆33与Y轴驱动器34的输出端连接；所述X轴调节装置2设置于第二固定板32上，所述Y轴丝杆33贯穿第二固定板32并与第二固定板32螺纹连接。

具体地，所述第二固定板32沿第一固定板31的滑动方向与Y轴丝杆33的长度方向相同。在实际使用过程中，通过Y轴驱动器34带动Y轴丝杆33相对于第一固定板31转动，由于第二固定板32与第一固定板31滑动连接，Y轴丝杆33在转动时带动与其螺接的第二固定板32相对于第一固定板31滑动，进而通过第二固定板32带动X轴调节装置2沿Y轴方向移动。Y轴调节装置3带动X轴调节装置2的移动方便。

进一步地，所述X轴调节装置2包括设置于第二固定板32上的X轴驱动器21及设置于X轴驱动器21的输出端并与第二固定板32转动连接的X轴丝杆22，所述X轴丝杆22贯穿支架5并与支架5螺纹连接；所述支架5与第二固定板32滑动连接。

具体地，所述支架5沿第二固定板32的滑动方向与X轴丝杆22的长度方向相同。在实际使用过程中，通过X轴驱动器21带动X轴丝杆22相对于第二固定板32转动，由于支架5与第二固定板32滑动连接，X轴丝杆22在转动时带动与其螺接的支架5相对于第二固定板32滑动，进而通过支架5带动旋转装置6和切割装置7沿X轴方向移动。X轴调节装置2带动支架5、切割装置7和旋转装置6的移动方便，移动时的精密度高。

如图1和2所示，进一步地，所述橡胶圈切割设备还包括Z轴调节装置4，所述Z轴调节装置4包括贯穿基台1并与基台1滑动连接的连接杆41、位于基台1的下方并与基台1连接的第三固定板42、位于基台1下方的第四固定板43、设置于第三固定板42上的Z轴驱动器44及设置于Z轴驱动器44的输出端的Z轴丝杆45；所述Z轴丝杆45贯穿第四固定板43并与第四固定板43螺纹连接；所述连接杆41的两端分别与第四固定板43和第一固定板31连接。所述第四固定板43位于第三固定板42的上方。

具体地，所述Z轴丝杆45转动设置于第三固定板42上。所述连接杆41相对于基台1的滑动方向与Z轴丝杆45的长度方向平行。在实际使用过程中，通过Z轴驱动器44带动Z轴丝杆45相对于第三固定板42转动，由于连接杆41与基台1滑动连接，Z轴丝杆45带动第四固定板43和连接杆41相对于基台1沿Z轴方向滑动，连接杆41带动第一固定板31、Y轴调节装置3、X轴调节装置2、支架5、旋转装置6和切割装置7沿Z轴方向升降，以使得切割装置7的高度与橡胶圈输送机构的高度相适应，便于切割装置7对橡胶圈的切割，进一步提高了本实用新型的实用性。Z轴调节装置4的结构简单，带动切割装置7的升降过程稳定。

进一步地，所述支架5包括架本体及间隔设置于架本体上的第一支撑板51和第二支撑板52；所述旋转装置6设置于第一支撑板51上；所述切割装置7位于第二支撑板52远离第一支撑板51的一侧；所述旋转装置6包括设置于第一支撑板51上的旋转驱动器61、设置于旋转驱动器61的输出端的主动齿轮62、与主动齿轮62啮合的从动齿轮63及一端与从动齿轮63键连接的传动轴64，所述主动齿轮62转动设置于第一支撑板51上，所述传动轴64的另一端贯穿第二支撑板52后与切割安装架71固定连接；所述传动轴64与第二支撑板52转动连接。所述主动齿轮62和从动齿轮63位于第一支撑板51和第二支撑板52之间。

具体地，所述X轴驱动器21、旋转驱动器61、Z轴驱动器44和Y轴驱动器34均可采用旋转电机。在实际使用过程中，通过旋转驱动器61带动主动齿轮62和从动齿轮63转动，从动齿轮63带动传动轴64、切割安装架71、压紧机构72和切割机构73相对于第二支撑板52转动。增设第一支撑板51和第二支撑板52，便于将传动轴64和旋转装置6分别与支架5连接；旋转装置6与支架5和切割装置7的连接和传动方便。

进一步地，所述支架5还包括设置于第二支撑板52上的导向槽53及一端突伸至导向槽53内并与导向槽53的内侧壁滑动连接的转动轴54；所述转动轴54的另一端插入切割安装架71内并与切割安装架71固定连接；所述导向槽53用于对转动轴54进行导向。

具体地，所述导向槽53的弯曲弧度与转动轴54的转动轨迹相同；所述导向槽53和转动轴54的数量均设置为多个。在实际使用过程中，切割安装架71转动并带动转动轴54转动，转动轴54在导向槽53内滑动，导向槽53的轨迹与转动轴54的转动轨迹同步，从而对转动轴54的转动进行导向，有利于传动轴64平稳地带动转动轴54和切割安装架71转动，避免切割安装架71在转动过程中产生晃动或偏移的问题。

进一步地，所述切割机构73包括设置于切割安装架71上的切割驱动器74及设置于切割驱动器74的输出端的切割刀75。

具体地，所述切割驱动器74用于带动切割刀75沿Y轴方向往复运动。通过切割驱动器74带动切割刀75向靠近或远离橡胶圈的方向运动，以通过切割刀75在橡胶圈上切割处一个开口。切割机构73的结构简单、紧凑，对橡胶圈的切割方便、快速。

进一步地，所述压紧机构72包括设置于切割安装架71上的压紧驱动器76及设置于压紧驱动器76的输出端的压紧件77。

具体地，所述压紧机构72用于带动压紧件77沿Z轴方向往复运动。所述压紧件77的数量设置为两个，所述压紧件77用于对橡胶圈的周向进行压紧；所述切割刀75能突伸至两个压紧件77之间。在实际使用过程中，压紧驱动器76带动压紧件77向下运动，然后通过Y轴调节装置3带动切割机构73和压紧机构72同步向靠近橡胶圈的方向运动，直至压紧件77压紧在橡胶圈上，然后通过切割驱动器74带动切割刀75突伸至两个压紧件77之间，并继续向前运动直至在被压紧件77压紧后的橡胶圈上切割处一个开口。压紧机构72的结构简单，将压紧件77的数量设置为两个，切割刀75能突伸至两个压紧件77之间，便于切割刀75对压紧件77压紧部分的橡胶圈进行切割，提高了橡胶圈在切割过程中的位置稳定性，提高了橡胶圈的切割精度和质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶圈切割设备，其特征在于：包括基台(1)、连接于基台(1)的Y轴调节装置(3)、设置于Y轴调节装置(3)的输出端的X轴调节装置(2)、设置于X轴调节装置(2)的输出端的支架(5)、设置于支架(5)上的旋转装置(6)及设置于旋转装置(6)的输出端的切割装置(7)；所述切割装置(7)包括与旋转装置(6)的输出端连接的切割安装架(71)及分别设置于切割安装架(71)上的压紧机构(72)和切割机构(73)；所述切割机构(73)用于对橡胶圈进行切割；所述压紧机构(72)用于对压紧切割时的橡胶圈进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述Y轴调节装置(3)包括连接于基台(1)的第一固定板(31)、与第一固定板(31)滑动连接的第二固定板(32)、设置于第一固定板(31)上的Y轴驱动器(34)及与Y轴驱动器(34)的输出端连接的Y轴丝杆(33)；所述X轴调节装置(2)设置于第二固定板(32)上，所述Y轴丝杆(33)贯穿第二固定板(32)并与第二固定板(32)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述X轴调节装置(2)包括设置于第二固定板(32)上的X轴驱动器(21)及与X轴驱动器(21)的输出端连接的X轴丝杆(22)，所述X轴丝杆(22)贯穿支架(5)并与支架(5)螺纹连接；所述支架(5)与第二固定板(32)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述橡胶圈切割设备还包括Z轴调节装置(4)，所述Z轴调节装置(4)包括贯穿基台(1)并与基台(1)滑动连接的连接杆(41)、位于基台(1)的下方并与基台(1)连接的第三固定板(42)、位于基台(1)下方的第四固定板(43)、设置于第三固定板(42)上的Z轴驱动器(44)及设置于Z轴驱动器(44)的输出端的Z轴丝杆(45)；所述Z轴丝杆(45)贯穿第四固定板(43)并与第四固定板(43)螺纹连接；所述连接杆(41)分别与第四固定板(43)和Y轴调节装置(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述支架(5)包括架本体及间隔设置于架本体上的第一支撑板(51)和第二支撑板(52)；所述旋转装置(6)设置于第一支撑板(51)上；所述切割装置(7)位于第二支撑板(52)远离第一支撑板(51)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述旋转装置(6)包括设置于第一支撑板(51)上的旋转驱动器(61)、设置于旋转驱动器(61)的输出端的主动齿轮(62)、与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(63)及一端与从动齿轮(63)连接的传动轴(64)，所述传动轴(64)的另一端贯穿第二支撑板(52)后与切割安装架(71)连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述支架(5)还包括设置于第二支撑板(52)上的导向槽(53)及一端突伸至导向槽(53)内并与导向槽(53)的内侧壁滑动连接的转动轴(54)；所述转动轴(54)的另一端插入切割安装架(71)内并与切割安装架(71)固定连接；所述导向槽(53)用于对转动轴(54)进行导向。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述切割机构(73)包括设置于切割安装架(71)上的切割驱动器(74)及设置于切割驱动器(74)的输出端的切割刀(75)。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述压紧机构(72)包括设置于切割安装架(71)上的压紧驱动器(76)及设置于压紧驱动器(76)的输出端的压紧件(77)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶圈切割设备，其特征在于：所述压紧件(77)的数量设置为两个，所述切割刀(75)能突伸至两个压紧件(77)之间。