CN111890433A - 一种建筑板材加工用横切装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑板材加工用横切装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有限位架，且机箱的顶部靠限位架的两端位置均安装有气缸一，两组所述气缸一的顶部之间连接有限位杆，所述机箱的一侧安装有导向箱体，且机箱的内部底端安装有支撑架，且支撑架的顶部安装有滑板，所述滑板的顶部安装有切割机构，贯穿所述机箱的顶部靠限位架与限位杆之间位置开设有凹槽，所述切割机构包括底板，所述底板的底部靠两侧均安装有滑块，且底板的顶部中心安装有支撑板；本发明能够较好的对建筑板材进行定位，方便横切操作的进行，同时可以对切割盘露出深度进行灵活控制，提高安全性，还能够对切割后的板材进行收集，避免摔落。

Description

一种建筑板材加工用横切装置及其操作方法
技术领域
本发明属于横切装置领域，具体涉及建筑板材横切装置，更具体的是一种建筑板材加工用横切装置及其操作方法。
背景技术
建筑板材在加工时，为了获得所需尺寸大小的建筑板材，需要对建筑板材进行切割，从而获得相应尺寸大小的板材，建筑板材在切割时，分为横切和纵切两种，在横切时需要利用到横切装置进行切割以取代人工切割。
现有的建筑板材加工用横切装置在使用时存在一定的弊端，现有的建筑板材加工用横切装置在使用时，其切割盘基本都是固定的，不能对切割盘的位置和高度进行调整，容易给切割造成误差且存在安全隐患；现有的建筑板材加工用横切装置在对板材切割之前，不能较好的对板材进行定位，板材容易出现移动和倾斜的情况；现有的建筑板材加工用横切装置不能对横切后的板材进行收集，板材容易掉落损伤，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种建筑板材加工用横切装置，有效的解决了现有的建筑板材加工用横切装置在使用时，其切割盘基本都是固定的，不能对切割盘的位置和高度进行调整，容易给切割造成误差且存在安全隐患；现有的建筑板材加工用横切装置在对板材切割之前，不能较好的对板材进行定位，板材容易出现移动和倾斜的情况；现有的建筑板材加工用横切装置不能对横切后的板材进行收集，板材容易掉落损伤的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑板材加工用横切装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有限位架，且机箱的顶部靠限位架的两端位置均安装有气缸一，两组所述气缸一的顶部之间连接有限位杆，所述机箱的一侧安装有导向箱体，且机箱的内部底端安装有支撑架，且支撑架的顶部安装有滑板，所述滑板的顶部安装有切割机构，贯穿所述机箱的顶部靠限位架与限位杆之间位置开设有凹槽；
所述切割机构包括底板，所述底板的底部靠两侧均安装有滑块，且底板的顶部中心安装有支撑板，所述底板的顶部靠支撑板的两端均安装有滑座，且支撑板的顶部安装有气缸二，且底板的顶部四个拐角均安装有套杆，四组所述套杆的外侧套接有顶板，且顶板的顶部安装有切割电机，所述切割电机的一端连接有切割盘；
所述导向箱体的顶部靠一侧安装有挡板，且导向箱体的内部开设有导向斜槽，所述导向斜槽的一端连接有校直槽，所述校直槽与导向斜槽的一侧内壁均等距安装有若干组导辊。
作为本发明进一步的方案：所述滑板的顶部安装有两组平行设置的平移导轨，且滑板的顶部靠平移导轨的两端均安装有传动轮。
作为本发明进一步的方案：所述限位架包括承接杆，所述承接杆的两端均卡接有滑杆，且滑杆的顶部安装有限位板。
作为本发明的进一步方案：两组所述滑杆平行设置，承接杆的一侧开设有横向槽，滑杆的一端卡入到横向槽内，滑杆与承接杆呈垂直设置，且滑杆的另一端位于气缸一的侧边。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的底端一侧安装有驱动电机，驱动电机的一端与滑板顶部的其中一组传动轮的一端之间连接有皮带，且两组传动轮之间也连接有皮带。
作为本发明进一步的方案：所述底板底部的滑块与平移导轨相卡接，两组传动轮之间连接的皮带穿过底板顶部的支撑板和两组滑座的内侧。
作为本发明进一步的方案：所述导向箱体的顶部与导向斜槽的顶部衔接处呈弧面状设置，且导向箱体的一侧呈垂直状设置，导向箱体垂直一面与机箱的侧壁焊接固。
一种建筑板材加工用横切装置的操作方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先对待横切的建筑板材进行固定，将板材放置在限位架的顶部，利用两组滑杆在承接杆一侧的横向槽内移动调整间距，使得两组滑杆的间距与板材规格相匹配，两组滑杆的顶部对板材进行承托，承接杆的一侧抵住板材的一端，同时将气缸一驱动，带动限位杆下移，将板材顶部顶紧，对板材进行定位；
步骤二：随后启动驱动电机，驱动电机通过皮带驱动一组传动轮转动，随后该传动轮通过皮带带动另一组传动轮转动，皮带穿过底板顶部的支撑板和两组滑座的内侧，带动整个切割机构平移，利用气缸二驱动顶板上升，顶板在套杆的外侧移动，带动切割电机上升，带动切割盘进入到凹槽并与板材表面接触，实现开口切割，随着传动轮的持续转动，滑块在平移导轨上平移，从而实现对板材的横切；
步骤三：板材横切之后，利用气缸一将限位杆顶起，在重力的作用下，板材悬空在机箱一侧部分向下倾斜，落入到导向箱体内，板材首先由导向箱体顶部的弧面下滑进入到导向斜槽内，导辊转动引导下进入到校直槽，随后由于重力势能的作用，进入到校直槽内，在导辊再次引导下送出，整个板材横切过程结束。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置切割机构配合滑板，驱动电机通过皮带驱动一组传动轮转动，随后该传动轮通过皮带带动另一组传动轮转动，皮带穿过底板顶部的支撑板和两组滑座的内侧，带动整个切割机构平移，利用气缸二驱动顶板上升，顶板在套杆的外侧移动，带动切割电机上升，带动切割盘进入到凹槽并与板材表面接触，实现开口切割，随着传动轮的持续转动，滑块在滑板顶部的平移导轨上平移，从而实现对板材的横切，进而可以对切割盘露出高度进行灵活控制，同时省去对板材进行推动的麻烦，提高了切割的精准度和安全性；
2、通过设置限位架配合限位杆，板材放置在限位架的顶部，利用两组滑杆在承接杆一侧的横向槽内移动调整间距，使得两组滑杆的间距与板材规格相匹配，两组滑杆的顶部对板材进行承托，承接杆的一侧抵住板材的一端，同时将气缸一驱动，带动限位杆下移，将板材顶部顶紧，对板材进行定位，从而可以避免建筑板材在横切时出现切口不平整的情况，避免板材移动，采用滑杆顶部的限位板对板材两端限位，避免板材倾斜，具备较好的定位效果；
3、通过设置导向箱体，板材横切之后，利用气缸一将限位杆顶起，在重力的作用下，板材悬空在机箱一侧部分向下倾斜，落入到导向箱体内，板材首先由导向箱体顶部的弧面下滑进入到导向斜槽内，导辊转动引导下进入到校直槽，随后由于重力势能的作用，进入到校直槽内，在导辊再次引导下送出，从而省去省去了人工对板材进行扶持操作，避免板材在切割之后出现掉落而导致损伤的情况，有效的对建筑板材进行保护。
4、本发明能够较好的对横切后的建筑板材进行收集和导出，省去人工取料的麻烦，同时能够对切割盘的高度和水平位置进行灵活调整，实现精准切割，同时保障切割安全，还能有效的对板材进行定位，提高了整个横切装置的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种建筑板材加工用横切装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种建筑板材加工用横切装置中机箱的内部结构图。
图3是本发明一种建筑板材加工用横切装置中滑板的结构图。
图4是本发明一种建筑板材加工用横切装置中切割机构的结构图。
图5是本发明一种建筑板材加工用横切装置中限位架的结构图。
图6是本发明一种建筑板材加工用横切装置中导向箱体的剖面图。
图中：1、机箱；2、限位架；3、气缸一；4、限位杆；5、导向箱体；6、支撑架；7、滑板；8、切割机构；9、驱动电机；10、凹槽；11、平移导轨；12、传动轮；13、底板；14、滑块；15、支撑板；16、滑座；17、气缸二；18、套杆；19、顶板；20、切割电机；21、切割盘；22、承接杆；23、滑杆；24、限位板；25、挡板；26、导向斜槽；27、校直槽；28、导辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种建筑板材加工用横切装置，包括机箱1，机箱1的顶部安装有限位架2，且机箱1的顶部靠限位架2的两端位置均安装有气缸一3，两组气缸一3的顶部之间连接有限位杆4，机箱1的一侧安装有导向箱体5，且机箱1的内部底端安装有支撑架6，且支撑架6的顶部安装有滑板7，滑板7的顶部安装有切割机构8，贯穿机箱1的顶部靠限位架2与限位杆4之间位置开设有凹槽10，设置凹槽10便于切割盘21的送出和进入；
切割机构8包括底板13，底板13的底部靠两侧均安装有滑块14，且底板13的顶部中心安装有支撑板15，底板13的顶部靠支撑板15的两端均安装有滑座16，且支撑板15的顶部安装有气缸二17，且底板13的顶部四个拐角均安装有套杆18，四组套杆18的外侧套接有顶板19，且顶板19的顶部安装有切割电机20，切割电机20的一端连接有切割盘21，利用切割盘21对板材进行切割；
导向箱体5的顶部靠一侧安装有挡板25，且导向箱体5的内部开设有导向斜槽26，导向斜槽26的一端连接有校直槽27，校直槽27与导向斜槽26的一侧内壁均等距安装有若干组导辊28，设置导辊28对板材进行引导。
滑板7的顶部安装有两组平行设置的平移导轨11，且滑板7的顶部靠平移导轨11的两端均安装有传动轮12，传动轮12连接皮带对切割机构8进行引导。
限位架2包括承接杆22，承接杆22的两端均卡接有滑杆23，且滑杆23的顶部安装有限位板24，设置限位板24对板材进行限位。
两组滑杆23平行设置，承接杆22的一侧开设有横向槽，滑杆23的一端卡入到横向槽内，滑杆23与承接杆22呈垂直设置，且滑杆23的另一端位于气缸一3的侧边。
支撑架6的底端一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的一端与滑板7顶部的其中一组传动轮12的一端之间连接有皮带，且两组传动轮12之间也连接有皮带，设置皮带起到传动作用。
底板13底部的滑块14与平移导轨11相卡接，两组传动轮12之间连接的皮带穿过底板13顶部的支撑板15和两组滑座16的内侧。
导向箱体5的顶部与导向斜槽26的顶部衔接处呈弧面状设置，且导向箱体5的一侧呈垂直状设置，导向箱体5垂直一面与机箱1的侧壁焊接固。
一种建筑板材加工用横切装置的操作方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先对待横切的建筑板材进行固定，将板材放置在限位架2的顶部，利用两组滑杆23在承接杆22一侧的横向槽内移动调整间距，使得两组滑杆23的间距与板材规格相匹配，两组滑杆23的顶部对板材进行承托，承接杆22的一侧抵住板材的一端，同时将气缸一3驱动，带动限位杆4下移，将板材顶部顶紧，对板材进行定位；
步骤二：随后启动驱动电机9，驱动电机9通过皮带驱动一组传动轮12转动，随后该传动轮12通过皮带带动另一组传动轮12转动，皮带穿过底板13顶部的支撑板15和两组滑座16的内侧，带动整个切割机构8平移，利用气缸二17驱动顶板19上升，顶板19在套杆18的外侧移动，带动切割电机20上升，带动切割盘21进入到凹槽10并与板材表面接触，实现开口切割，随着传动轮12的持续转动，滑块14在平移导轨11上平移，从而实现对板材的横切；
步骤三：板材横切之后，利用气缸一3将限位杆4顶起，在重力的作用下，板材悬空在机箱1一侧部分向下倾斜，落入到导向箱体5内，板材首先由导向箱体5顶部的弧面下滑进入到导向斜槽26内，导辊28转动引导下进入到校直槽27，随后由于重力势能的作用，进入到校直槽27内，在导辊28再次引导下送出，整个板材横切过程结束。
本发明通过设置切割机构8配合滑板7，驱动电机9通过皮带驱动一组传动轮12转动，随后该传动轮12通过皮带带动另一组传动轮12转动，皮带穿过底板13顶部的支撑板15和两组滑座16的内侧，带动整个切割机构8平移，利用气缸二17驱动顶板19上升，顶板19在套杆18的外侧移动，带动切割电机20上升，带动切割盘21进入到凹槽10并与板材表面接触，实现开口切割，随着传动轮12的持续转动，滑块14在滑板7顶部的平移导轨11上平移，从而实现对板材的横切，进而可以对切割盘21露出高度进行灵活控制，同时省去对板材进行推动的麻烦，提高了切割的精准度和安全性；通过设置限位架2配合限位杆4，板材放置在限位架2的顶部，利用两组滑杆23在承接杆22一侧的横向槽内移动调整间距，使得两组滑杆23的间距与板材规格相匹配，两组滑杆23的顶部对板材进行承托，承接杆22的一侧抵住板材的一端，同时将气缸一3驱动，带动限位杆4下移，将板材顶部顶紧，对板材进行定位，从而可以避免建筑板材在横切时出现切口不平整的情况，避免板材移动，采用滑杆23顶部的限位板24对板材两端限位，避免板材倾斜，具备较好的定位效果；通过设置导向箱体5，板材横切之后，利用气缸一3将限位杆4顶起，在重力的作用下，板材悬空在机箱1一侧部分向下倾斜，落入到导向箱体5内，板材首先由导向箱体5顶部的弧面下滑进入到导向斜槽26内，导辊28转动引导下进入到校直槽27，随后由于重力势能的作用，进入到校直槽27内，在导辊28再次引导下送出，从而省去省去了人工对板材进行扶持操作，避免板材在切割之后出现掉落而导致损伤的情况，有效的对建筑板材进行保护。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑板材加工用横切装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部安装有限位架(2)，且机箱(1)的顶部靠限位架(2)的两端位置均安装有气缸一(3)，两组所述气缸一(3)的顶部之间连接有限位杆(4)，所述机箱(1)的一侧安装有导向箱体(5)，且机箱(1)的内部底端安装有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶部安装有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部安装有切割机构(8)，贯穿所述机箱(1)的顶部靠限位架(2)与限位杆(4)之间位置开设有凹槽(10)；
所述切割机构(8)包括底板(13)，所述底板(13)的底部靠两侧均安装有滑块(14)，且底板(13)的顶部中心安装有支撑板(15)，所述底板(13)的顶部靠支撑板(15)的两端均安装有滑座(16)，且支撑板(15)的顶部安装有气缸二(17)，所述底板(13)的顶部四个拐角均安装有套杆(18)，四组所述套杆(18)的外侧套接有顶板(19)，且顶板(19)的顶部安装有切割电机(20)，所述切割电机(20)的一端连接有切割盘(21)；
所述导向箱体(5)的顶部靠一侧安装有挡板(25)，且导向箱体(5)的内部开设有导向斜槽(26)，所述导向斜槽(26)的一端连接有校直槽(27)，所述校直槽(27)与导向斜槽(26)的一侧内壁均等距安装有若干组导辊(28)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用横切装置,其特征在于，所述滑板(7)的顶部安装有两组平行设置的平移导轨(11)，且滑板(7)的顶部靠平移导轨(11)的两端均安装有传动轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用横切装置,其特征在于，所述限位架(2)包括承接杆(22)，所述承接杆(22)的两端均卡接有滑杆(23)，且滑杆(23)的顶部安装有限位板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑板材加工用横切装置,其特征在于，两组所述滑杆(23)平行设置，承接杆(22)的一侧开设有横向槽，滑杆(23)的一端卡入到横向槽内，滑杆(23)与承接杆(22)呈垂直设置，且滑杆(23)的另一端位于气缸一(3)的侧边。
5.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用横切装置,其特征在于，所述支撑架(6)的底端一侧安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的一端与滑板(7)顶部的其中一组传动轮(12)的一端之间连接有皮带，且两组传动轮(12)之间也连接有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用横切装置,其特征在于，所述底板(13)底部的滑块(14)与平移导轨(11)相卡接，两组传动轮(12)之间连接的皮带穿过底板(13)顶部的支撑板(15)和两组滑座(16)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用横切装置,其特征在于，所述导向箱体(5)的顶部与导向斜槽(26)的顶部衔接处呈弧面状设置，且导向箱体(5)的一侧呈垂直状设置，导向箱体(5)垂直一面与机箱(1)的侧壁焊接固定。
8.一种根据权利要求1所述的建筑板材加工用横切装置的操作方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先对待横切的建筑板材进行固定，将板材放置在限位架(2)的顶部，利用两组滑杆(23)在承接杆(22)一侧的横向槽内移动调整间距，使得两组滑杆(23)的间距与板材规格相匹配，两组滑杆(23)的顶部对板材进行承托，承接杆(22)的一侧抵住板材的一端，同时将气缸一(3)驱动，带动限位杆(4)下移，将板材顶部顶紧，对板材进行定位；
步骤二：随后启动驱动电机(9)，驱动电机(9)通过皮带驱动一组传动轮(12)转动，随后该传动轮(12)通过皮带带动另一组传动轮(12)转动，皮带穿过底板(13)顶部的支撑板(15)和两组滑座(16)的内侧，带动整个切割机构(8)平移，利用气缸二(17)驱动顶板(19)上升，顶板(19)在套杆(18)的外侧移动，带动切割电机(20)上升，带动切割盘(21)进入到凹槽(10)并与板材表面接触，实现开口切割，随着传动轮(12)的持续转动，滑块(14)在平移导轨(11)上平移，从而实现对板材的横切；
步骤三：板材横切之后，利用气缸一(3)将限位杆(4)顶起，在重力的作用下，板材悬空在机箱(1)一侧部分向下倾斜，落入到导向箱体(5)内，板材首先由导向箱体(5)顶部的弧面下滑进入到导向斜槽(26)内，导辊(28)转动引导下进入到校直槽(27)，随后由于重力势能的作用，进入到校直槽(27)内，在导辊(28)再次引导下送出，整个板材横切过程结束。
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