CN113385841A - 一种lcp柔性电路板自动脱料激光钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，属于电路板加工技术领域。该LCP柔性电路板的激光钻孔设备包括底座、固定组件和激光钻孔组件。所述固定组件包括升降件、滑动台、电动推杆和夹紧件；利用升降件带动滑动台下降，下降过程中，顶压柱跟随滑动台一同移动，在顶压柱下端的支撑滚轮接触到支撑柱上部的支撑导轨时，支撑导轨对支撑滚轮以及顶压柱产生支撑力，随着滑动台的下移，顶压柱向上顶起脱料板，利用脱料板将滑动台上钻孔完成的LCP柔性电路板顶出，实现LCP柔性电路板脱料，无需人工操作脱料，大大提高生产效率。

Description

一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备
技术领域
本发明涉及电路板加工领域，具体而言，涉及一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备。
背景技术
激光钻孔装置利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞的设备。激光钻孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。
目前现有技术的LCP柔性电路板的激光钻孔装置，因部分LCP柔性电路板的打孔需要呈对称状，部分设备采用分步方式依次打孔，工作效率低，同时容易造成打孔位不对称，影响产品质量，且在钻孔完成后，无法实现自动脱料，需要人工进行脱料操作，这种方式效率低下，且增加人工劳动量。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，旨在改善在钻孔完成后，无法实现自动脱料，需要人工进行脱料操作，效率低下的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，包括
底座；
激光钻孔组件，所述激光钻孔组件安装在底座上；
固定组件，所述固定组件位于激光钻孔组件下部，所述固定组件包括升降件、滑动台、电动推杆和夹紧件，所述升降件设置于所述底座顶部，所述滑动台设置于所述升降件顶部，所述电动推杆设置于所述升降件顶部，所述滑动台固定连接于所述电动推杆活动端，所述夹紧件设置有两个，所述夹紧件设置于所述滑动台顶部两端；
所述底座上安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有支撑导轨，所述滑动台上滑动安装有顶压柱，所述顶压柱下端安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮位于支撑导轨中，所述顶压柱上端设有脱料板，所述脱料板位于滑动台上部。
在本发明的一种实施例中，所述夹紧件包括固定板、承接板、夹板和复位弹簧，所述固定板设置于所述滑动台顶部，所述承接板设置于所述固定板一侧，所述夹板转动设置于所述固定板一侧，所述复位弹簧设置于所述夹板和所述固定板之间。
在本发明的一种实施例中，所述脱料板侧部固定有定位块，所述定位块上铰接有传动杆，所述传动杆相对脱料板上端面120度角度范围内偏转，所述传动杆上设有脱料槽，所述脱料槽下端设有缓冲槽，所述缓冲槽与脱料槽之间夹角为30度，所述夹板侧部设有凸柱，所述凸柱滑动位于脱料槽中。
在本发明的一种实施例中，所述激光钻孔组件包括壳体、双向螺杆、第一电机、移动块、激光钻孔头、收集箱、风机、过滤网和导气管，所述壳体设置于所述底座顶部，所述双向螺杆转动设置于所述壳体内，所述第一电机设置于所述壳体外壁，所述双向螺杆一端延伸出所述壳体，所述第一电机输出端传动连接于所述双向螺杆一端，所述移动块设置有两块，两块所述移动块对称螺纹套接于所述双向螺杆两端，所述激光钻孔头设置于所述移动块底部，所述收集箱安装于所述壳体顶部，所述风机设置于所述收集箱顶部，所述风机进风端连通所述收集箱一侧，所述过滤网设置于所述收集箱内，所述导气管一段连通设置于所述收集箱一侧，所述导气管另一端设置于移动块底部。
在本发明的一种实施例中，所述升降件包括伸缩杆、顶板、螺纹管、螺纹杆和第二电机，所述伸缩杆设置于所述底座顶部，所述顶板设置于所述伸缩杆一端，所述螺纹管设置于所述顶板底部，所述螺纹杆一端螺纹转动设置于所述螺纹管内，所述第二电机设置于所述底座顶部，所述螺纹杆一端固定连接于所述第二电机输出端，所述脱料板中部设有顶料槽，所述顶料槽中滑动安装有两个水平座，每个水平座上铰接有中间杆，两个水平座之间连接有牵引弹簧，所述中间杆上端铰接有顶料块，所述水平座下端安装有缓冲轮，所述缓冲轮接触顶板。
在本发明的一种实施例中，所述伸缩杆包括固定管和滑杆，所述固定管一端固定连接于所述底座顶部，所述滑杆一端滑动设置于所述固定管内，所述滑杆另一端固定连接于所述顶板一侧。
在本发明的一种实施例中，所述顶板顶部设置有滑轨，所述滑动台底部开设有滑槽，所述滑槽和所述滑轨相适配。
在本发明的一种实施例中，所述导气管一侧设置有集尘罩，所述集尘罩朝向所述激光钻孔头。
在本发明的一种实施例中，所述壳体内设置有限位杆，所述移动块滑动套接于所述限位杆表面。
在本发明的一种实施例中，所述壳体外侧设置有固定台，所述第一电机安装于所述固定台顶部。
在本发明的一种实施例中，所述收集箱内设置有连接板，所述连接板开设有插槽，所述过滤网两侧固定连接有插板，所述插板插设于所述插槽内。
在本发明的一种实施例中，还包括移动组件，所述移动组件包括万向轮和扶手，所述万向轮设置于所述底座底部，所述扶手设置于所述壳体一侧。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过上述设计得到的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，在完成钻孔后，加工完成后，利用升降件带动滑动台下降，下降过程中，顶压柱跟随滑动台一同移动，在顶压柱下端的支撑滚轮接触到支撑柱上部的支撑导轨时，支撑导轨对支撑滚轮以及顶压柱产生支撑力，随着滑动台的下移，顶压柱向上顶起脱料板，利用脱料板将滑动台上钻孔完成的LCP柔性电路板顶出，实现LCP柔性电路板脱料，无需人工操作脱料，大大提高生产效率。
2.使用时，将待打孔电路板通过夹紧件夹紧，然后根据需要启动第一电机，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个移动块移动，从而控制两个移动块间距，进而控制两个激光钻孔头间距，然后通过升降件调整电路板高度，同时启动激光钻孔头和风机，激光钻孔头对电路板进行钻孔，风机通过导气管抽吸钻孔产生的碎屑进入收集箱，同时配合电动推杆带动滑动台移动，进而进行下一个孔位的加工，通过壳体、双向螺杆、第一电机、移动块和激光钻孔头的设置，有效地进行对称孔位的加工，很大程度上避免了对称孔位出现偏差的情况，同时通过收集箱、风机、过滤网和导气管的配合使用，有效地收集了钻孔产生的碎屑，一定程度上避免了碎屑对加工进程的影响。
3.所述升降件包括伸缩杆、顶板、螺纹管、螺纹杆和第二电机，所述伸缩杆设置于所述底座顶部，所述顶板设置于所述伸缩杆一端，所述螺纹管设置于所述顶板底部，所述螺纹杆一端螺纹转动设置于所述螺纹管内，所述第二电机设置于所述底座顶部，所述螺纹杆一端固定连接于所述第二电机输出端，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹传动带动螺纹管移动，配合伸缩杆，能够使顶板进行上下高度的调整，以满足加工需求。
4.所述夹紧件包括固定板、承接板、夹板和复位弹簧，所述固定板设置于所述滑动台顶部，所述承接板设置于所述固定板一侧，所述夹板转动设置于所述固定板一侧，所述复位弹簧设置于所述夹板和所述固定板之间，按压夹板一端夹板转动，夹板另一端翘起，然后配合承接板在复位弹簧弹性作用下夹紧工件，方便快捷。
5.所述壳体内设置有限位杆，所述移动块滑动套接于所述限位杆表面，移动块在限位杆来回滑动，用于限制移动块的移动，避免其随着双向螺杆转动而转动，而只是严重双向螺杆直线移动。
6.所述收集箱内设置有连接板，所述连接板开设有插槽，所述过滤网两侧固定连接有插板，所述插板插设于所述插槽内，过滤网长时间使用后容易粘附灰尘影响过滤效果，通过插板和插槽的设置便于之间将其取出清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供固定组件的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供夹紧件的结构示意图；
图4为本发明实施方式提供激光钻孔组件的结构示意图；
图5为本发明实施方式提供插槽的结构示意图；
图6为本发明实施方式图3中A部分放大图；
图中：100-底座；200-固定组件；210-升降件；211-伸缩杆；2111-固定管；2112-滑杆；212-顶板；2121-滑轨；213-螺纹管；214-螺纹杆；215-第二电机；220-滑动台；221-滑槽；230-电动推杆；240-夹紧件；241-固定板；242-承接板；243-夹板；244-复位弹簧；300-激光钻孔组件；310-壳体；311-限位杆；312-固定台；320-双向螺杆；330-第一电机；340-移动块；350-激光钻孔头；360-收集箱；361-连接板；3611-插槽；370-风机；380-过滤网；381-插板；390-导气管；391-集尘罩；400-移动组件；410-万向轮；420-扶手；500-支撑柱；501-支撑导轨；502-顶压柱；503-支撑滚轮；504-脱料板；245-定位块；246-传动杆；247-脱料槽；248-缓冲槽；249-凸柱；601-顶料槽；602-水平座；603-中间杆；604-牵引弹簧；605-顶料块；606-缓冲轮。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-3、6，本发明提供一种技术方案：一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，包括
底座100；
激光钻孔组件300，激光钻孔组件300安装在底座100上；
固定组件200，固定组件200位于激光钻孔组件300下部，固定组件200包括升降件210、滑动台220、电动推杆230和夹紧件240，升降件210设置于底座100顶部，滑动台220设置于升降件210顶部，电动推杆230设置于升降件210顶部，滑动台220固定连接于电动推杆230活动端，夹紧件240设置有两个，夹紧件240设置于滑动台220顶部两端；
底座100上安装有支撑柱500，支撑柱500上端固定安装有支撑导轨501，滑动台220上滑动安装有顶压柱502，顶压柱502下端安装有支撑滚轮503，支撑滚轮503位于支撑导轨501中，顶压柱502上端设有脱料板504，脱料板504位于滑动台220上部。
在完成钻孔后，加工完成后，利用升降件带动滑动台下降，下降过程中，顶压柱跟随滑动台一同移动，在顶压柱下端的支撑滚轮接触到支撑柱上部的支撑导轨时，支撑导轨对支撑滚轮以及顶压柱产生支撑力，随着滑动台的下移，顶压柱向上顶起脱料板，利用脱料板将滑动台上钻孔完成的LCP柔性电路板顶出，实现LCP柔性电路板脱料。
实施例2
请参阅图1-3、6，本发明提供一种技术方案：一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，包括
底座100；
激光钻孔组件300，激光钻孔组件300安装在底座100上；
固定组件200，固定组件200位于激光钻孔组件300下部，固定组件200包括升降件210、滑动台220、电动推杆230和夹紧件240，升降件210设置于底座100顶部，滑动台220设置于升降件210顶部，电动推杆230设置于升降件210顶部，滑动台220固定连接于电动推杆230活动端，夹紧件240设置有两个，夹紧件240设置于滑动台220顶部两端；
底座100上安装有支撑柱500，支撑柱500上端固定安装有支撑导轨501，滑动台220上滑动安装有顶压柱502，顶压柱502下端安装有支撑滚轮503，支撑滚轮503位于支撑导轨501中，顶压柱502上端设有脱料板504，脱料板504位于滑动台220上部。
夹紧件240包括固定板241、承接板242、夹板243和复位弹簧244，固定板241设置于滑动台220顶部，承接板242设置于固定板241一侧，夹板243转动设置于固定板241一侧，复位弹簧244设置于夹板243和固定板241之间。
脱料板504侧部固定有定位块245，定位块245上铰接有传动杆246，传动杆246相对脱料板504上端面120度角度范围内偏转，传动杆246上设有脱料槽247，脱料槽247下端设有缓冲槽248，缓冲槽248与脱料槽247之间夹角为30度，夹板243侧部设有凸柱249，凸柱249滑动位于脱料槽247中。
在对LCP柔性电路板进行装料时，支撑滚轮503与支撑导轨501分离，此时顶压柱502对滑动台220不存在支撑力，按压夹板，使得夹板243与承接板242分离，夹板243在偏转时，凸柱在脱料槽中移动，由于传动杆能够自行向脱料板一侧偏转，进而使得在按压夹板时，不会影响造成脱料板移动，进而保证了LCP柔性电路板的正常装料。
加工完成后，利用升降件210带动滑动台下降，顶板212带动滑动台220一同下降，当顶压柱502下端的支撑滚轮503接触到支撑导轨501时，受支撑导轨501挤压力作用，向上顶起顶压柱502，顶压柱502顶起脱料板504，脱料板504移动时，带动其侧部的传动杆246移动，传动杆246向上移动时，夹板243侧部的凸柱249由脱料槽247移动至缓冲槽248中，受缓冲槽248支撑使得凸柱249向上移动，进而带动夹板243偏转，夹板243与承接板242分离，与此同时，随着脱料板504的上升，顶出LCP柔性电路板，进而完成脱料操作
实施例3
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备包括底座100、固定组件200和激光钻孔组件300。
固定组件200用于固定夹紧工件，激光钻孔组件300用于钻孔。
请参阅图1、2、3、6，固定组件200包括升降件210、滑动台220、电动推杆230和夹紧件240，升降件210设置于底座100顶部，滑动台220设置于升降件210顶部，电动推杆230设置于升降件210顶部，滑动台220固定连接于电动推杆230活动端，滑动台220螺栓连接或焊接于电动推杆230，底座100上安装有支撑柱500，支撑柱500上端固定安装有支撑导轨501，滑动台220上滑动安装有顶压柱502，顶压柱502下端安装有支撑滚轮503，支撑滚轮503位于支撑导轨501中，顶压柱502上端设有脱料板504，脱料板504位于滑动台220上部，具体的，升降件210包括伸缩杆211、顶板212、螺纹管213、螺纹杆214和第二电机215，伸缩杆211设置于底座100顶部，顶板212设置于伸缩杆211一端，具体的，伸缩杆211包括固定管2111和滑杆2112，固定管2111一端固定连接于底座100顶部，固定管2111螺栓连接或焊接于底座100，滑杆2112一端滑动设置于固定管2111内，滑杆2112另一端固定连接于顶板212一侧，滑杆2112螺栓连接或焊接于顶板212，用于配合限制螺纹管213只能够进行上下移动，螺纹管213设置于顶板212底部，螺纹管213螺栓连接或焊接于顶板212，螺纹杆214一端螺纹转动设置于螺纹管213内，第二电机215设置于底座100顶部，第二电机215螺栓连接或焊接于底座100，螺纹杆214一端固定连接于第二电机215输出端，螺纹杆214螺栓连接或焊接于第二电机215，通过第二电机215带动螺纹杆214转动，螺纹杆214螺纹传动带动螺纹管213移动，配合伸缩杆211，能够使顶板212进行上下高度的调整，以满足加工需求，需要说明的是，顶板212顶部设置有滑轨2121，滑动台220底部开设有滑槽221，滑槽221和滑轨2121相适配，用于滑动导向滑动台220移动调整加工位，夹紧件240设置有两个，夹紧件240设置于滑动台220顶部两端，具体的，夹紧件240包括固定板241、承接板242、夹板243和复位弹簧244，固定板241设置于滑动台220顶部，承接板242设置于固定板241一侧，夹板243转动设置于固定板241一侧，复位弹簧244设置于夹板243和固定板241之间。脱料板504侧部固定有定位块245，定位块245上铰接有传动杆246，传动杆246相对脱料板504上端面120度角度范围内偏转，传动杆246上设有脱料槽247，脱料槽247下端设有缓冲槽248，缓冲槽248与脱料槽247之间夹角为30度，夹板243侧部设有凸柱249，凸柱249滑动位于脱料槽247中。在对LCP柔性电路板进行装料时，支撑滚轮503与支撑导轨501分离，此时顶压柱502对滑动台220不存在支撑力，按压夹板，使得夹板243与承接板242分离，夹板243在偏转时，凸柱249在脱料槽248中移动，由于传动杆246能够自行向脱料板504一侧偏转，进而使得在按压夹板243时，不会影响造成脱料板504移动，进而保证了LCP柔性电路板的正常装料，方便快捷。
脱料板504中部设有顶料槽601，顶料槽601中滑动安装有两个水平座602，每个水平座602上铰接有中间杆603，两个水平座602之间连接有牵引弹簧604，中间杆603上端铰接有顶料块605，水平座603下端安装有缓冲轮606，缓冲轮606接触顶板212。
利用第二电机215带动顶杆下降，顶板212带动滑动台220一同下降，当顶压柱502下端的支撑滚轮503接触到支撑导轨501时，受支撑导轨501挤压力作用，向上顶起顶压柱502，顶压柱502顶起脱料板504，脱料板504移动时，带动其侧部的传动杆246移动，传动杆246向上移动时，夹板243侧部的凸柱249由脱料槽247移动至缓冲槽248中，受缓冲槽248支撑使得凸柱249向上移动，进而带动夹板243偏转，夹板243与承接板242分离，与此同时，随着脱料板504的上升，脱料板504上的中间杆603间夹角减小，中间杆603顶起顶料块605，顶料块605向上突起顶出LCP柔性电路板，进而完成脱料操作。
请参阅图1-6，激光钻孔组件300包括壳体310、双向螺杆320、第一电机330、移动块340、激光钻孔头350、收集箱360、风机370、过滤网380和导气管390，壳体310设置于底座100顶部，壳体310螺栓连接或焊接于底座100，双向螺杆320转动设置于壳体310内，第一电机330设置于壳体310外壁，具体的，壳体310外侧设置有固定台312，第一电机330安装于固定台312顶部，第一电机330螺栓连接或焊接于固定台312，用于方便第一电机330的安装，同时安装在固定台312上也更加牢固，双向螺杆320一端延伸出壳体310，第一电机330输出端传动连接于双向螺杆320一端，通过联轴器传动连接，移动块340设置有两块，两块移动块340对称螺纹套接于双向螺杆320两端，具体的，壳体310内设置有限位杆311，移动块340滑动套接于限位杆311表面，移动块340在限位杆311来回滑动，用于限制移动块340的移动，避免其随着双向螺杆320转动而转动，而只是严重双向螺杆320直线移动，激光钻孔头350设置于移动块340底部，激光钻孔头350螺栓连接或焊接于移动块340，收集箱360安装于壳体310顶部，收集箱360螺栓连接或焊接于壳体310，风机370设置于收集箱360顶部，风机370螺栓连接或焊接于收集箱360，风机370进风端连通收集箱360一侧，过滤网380设置于收集箱360内，即退的，收集箱360内设置有连接板361，收集箱360螺栓连接或焊接有连接板361，连接板361开设有插槽3611，过滤网380两侧固定连接有插板381，插板381插设于插槽3611内，过滤网380长时间使用后容易粘附灰尘影响过滤效果，通过插板381和插槽3611的设置便于之间将其取出清洗，导气管390一段连通设置于收集箱360一侧，导气管390另一端设置于移动块340底部，具体的，导气管390一侧设置有集尘罩391，集尘罩391朝向激光钻孔头350，用于提高抽碎屑效果。
实施例4
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备包括底座100、固定组件200和激光钻孔组件300。
固定组件200用于固定夹紧工件，激光钻孔组件300用于钻孔。
请参阅图1、2和3，固定组件200包括升降件210、滑动台220、电动推杆230和夹紧件240，升降件210设置于底座100顶部，滑动台220设置于升降件210顶部，电动推杆230设置于升降件210顶部，滑动台220固定连接于电动推杆230活动端，滑动台220螺栓连接或焊接于电动推杆230，底座100上安装有支撑柱500，支撑柱500上端固定安装有支撑导轨501，滑动台220上滑动安装有顶压柱502，顶压柱502下端安装有支撑滚轮503，支撑滚轮503位于支撑导轨501中，顶压柱502上端设有脱料板504，脱料板504位于滑动台220上部，具体的，升降件210包括伸缩杆211、顶板212、螺纹管213、螺纹杆214和第二电机215，伸缩杆211设置于底座100顶部，顶板212设置于伸缩杆211一端，具体的，伸缩杆211包括固定管2111和滑杆2112，固定管2111一端固定连接于底座100顶部，固定管2111螺栓连接或焊接于底座100，滑杆2112一端滑动设置于固定管2111内，滑杆2112另一端固定连接于顶板212一侧，滑杆2112螺栓连接或焊接于顶板212，用于配合限制螺纹管213只能够进行上下移动，螺纹管213设置于顶板212底部，螺纹管213螺栓连接或焊接于顶板212，螺纹杆214一端螺纹转动设置于螺纹管213内，第二电机215设置于底座100顶部，第二电机215螺栓连接或焊接于底座100，螺纹杆214一端固定连接于第二电机215输出端，螺纹杆214螺栓连接或焊接于第二电机215，通过第二电机215带动螺纹杆214转动，螺纹杆214螺纹传动带动螺纹管213移动，配合伸缩杆211，能够使顶板212进行上下高度的调整，以满足加工需求，需要说明的是，顶板212顶部设置有滑轨2121，滑动台220底部开设有滑槽221，滑槽221和滑轨2121相适配，用于滑动导向滑动台220移动调整加工位，夹紧件240设置有两个，夹紧件240设置于滑动台220顶部两端，具体的，夹紧件240包括固定板241、承接板242、夹板243和复位弹簧244，固定板241设置于滑动台220顶部，承接板242设置于固定板241一侧，夹板243转动设置于固定板241一侧，复位弹簧244设置于夹板243和固定板241之间。脱料板504侧部固定有定位块245，定位块245上铰接有传动杆246，传动杆246相对脱料板504上端面120度角度范围内偏转，传动杆246上设有脱料槽247，脱料槽247下端设有缓冲槽248，缓冲槽248与脱料槽247之间夹角为30度，夹板243侧部设有凸柱249，凸柱249滑动位于脱料槽247中。在对LCP柔性电路板进行装料时，支撑滚轮503与支撑导轨501分离，此时顶压柱502对滑动台220不存在支撑力，按压夹板，使得夹板243与承接板242分离，夹板243在偏转时，凸柱249在脱料槽247中移动，由于传动杆246能够自行向脱料板504一侧偏转，进而使得在按压夹板243时，不会影响造成脱料板504移动，进而保证了LCP柔性电路板的正常装料，方便快捷。
脱料板504中部设有顶料槽601，顶料槽601中滑动安装有两个水平座602，每个水平座602上铰接有中间杆603，两个水平座602之间连接有牵引弹簧604，中间杆603上端铰接有顶料块605，水平座603下端安装有缓冲轮606，缓冲轮606接触顶板212。
利用第二电机215带动顶杆下降，顶板212带动滑动台220一同下降，当顶压柱502下端的支撑滚轮503接触到支撑导轨501时，受支撑导轨501挤压力作用，向上顶起顶压柱502，顶压柱502顶起脱料板504，脱料板504移动时，带动其侧部的传动杆246移动，传动杆246向上移动时，夹板243侧部的凸柱249由脱料槽247移动至缓冲槽248中，受缓冲槽248支撑使得凸柱249向上移动，进而带动夹板243偏转，夹板243与承接板242分离，与此同时，随着脱料板504的上升，脱料板504上的中间杆603间夹角减小，中间杆603顶起顶料块605，顶料块605向上突起顶出LCP柔性电路板，进而完成脱料操作。
请参阅图1、4和5，激光钻孔组件300包括壳体310、双向螺杆320、第一电机330、移动块340、激光钻孔头350、收集箱360、风机370、过滤网380和导气管390，壳体310设置于底座100顶部，壳体310螺栓连接或焊接于底座100，双向螺杆320转动设置于壳体310内，第一电机330设置于壳体310外壁，具体的，壳体310外侧设置有固定台312，第一电机330安装于固定台312顶部，第一电机330螺栓连接或焊接于固定台312，用于方便第一电机330的安装，同时安装在固定台312上也更加牢固，双向螺杆320一端延伸出壳体310，第一电机330输出端传动连接于双向螺杆320一端，通过联轴器传动连接，移动块340设置有两块，两块移动块340对称螺纹套接于双向螺杆320两端，具体的，壳体310内设置有限位杆311，移动块340滑动套接于限位杆311表面，移动块340在限位杆311来回滑动，用于限制移动块340的移动，避免其随着双向螺杆320转动而转动，而只是严重双向螺杆320直线移动，激光钻孔头350设置于移动块340底部，激光钻孔头350螺栓连接或焊接于移动块340，收集箱360安装于壳体310顶部，收集箱360螺栓连接或焊接于壳体310，风机370设置于收集箱360顶部，风机370螺栓连接或焊接于收集箱360，风机370进风端连通收集箱360一侧，过滤网380设置于收集箱360内，即退的，收集箱360内设置有连接板361，收集箱360螺栓连接或焊接有连接板361，连接板361开设有插槽3611，过滤网380两侧固定连接有插板381，插板381插设于插槽3611内，过滤网380长时间使用后容易粘附灰尘影响过滤效果，通过插板381和插槽3611的设置便于之间将其取出清洗，导气管390一段连通设置于收集箱360一侧，导气管390另一端设置于移动块340底部，具体的，导气管390一侧设置有集尘罩391，集尘罩391朝向激光钻孔头350，用于提高抽碎屑效果。
请参阅图1和5，该LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备还包括移动组件400，移动组件400包括万向轮410和扶手420，万向轮410设置于底座100底部，扶手420设置于壳体310一侧。
具体的，该LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备的工作原理：将待打孔电路板通过夹紧件240夹紧，然后根据需要启动第一电机330，第一电机330带动双向螺杆320转动，双向螺杆320带动两个移动块340移动，从而控制两个移动块340间距，进而控制两个激光钻孔头350间距，然后通过第二电机215带动螺纹杆214转动，螺纹杆214螺纹传动带动螺纹管213移动，配合伸缩杆211，能够使顶板212进行上下高度的调整，进而调整电路板高度靠近激光钻孔头350，同时启动激光钻孔头350和风机370，激光钻孔头350对电路板进行钻孔，加工完成后，利用第二电机215带动顶杆下降，顶板212带动滑动台220一同下降，当顶压柱502下端的支撑滚轮503接触到支撑导轨501时，受支撑导轨501挤压力作用，向上顶起顶压柱502，顶压柱502顶起脱料板504，脱料板504移动时，带动其侧部的传动杆246移动，传动杆246向上移动时，夹板243侧部的凸柱249由脱料槽247移动至缓冲槽248中，受缓冲槽248支撑使得凸柱249向上移动，进而带动夹板243偏转，夹板243与承接板242分离，与此同时，随着脱料板504的上升，脱料板504上的中间杆603间夹角减小，中间杆603顶起顶料块605，顶料块605向上突起顶出LCP柔性电路板，进而完成脱料操作，风机370通过导气管390抽吸钻孔产生的碎屑进入收集箱360，同时配合电动推杆230带动滑动台220移动，进而进行下一个孔位的加工，通过壳体310、双向螺杆320、第一电机330、移动块340和激光钻孔头350的设置，有效地进行对称孔位的加工，很大程度上避免了对称孔位出现偏差的情况，同时通过收集箱360、风机370、过滤网380和导气管390的配合使用，有效地收集了钻孔产生的碎屑，一定程度上避免了碎屑对加工进程的影响。
需要说明的是，第二电机215、第一电机330、激光钻孔头350和风机370具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第二电机215、第一电机330、激光钻孔头350和风机370的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，包括
底座(100)；
激光钻孔组件(300)，所述激光钻孔组件(300)安装在底座(100)上；
固定组件(200)，所述固定组件(200)位于激光钻孔组件(300)下部，所述固定组件(200)包括升降件(210)、滑动台(220)、夹紧件(240)，所述升降件(210)安装在底座(100)上，所述滑动台(220)安装在升降件(210)上，所述夹紧件(240)设置有两个，所述夹紧件(240)设置于所述滑动台(220)顶部两端；
所述底座(100)上安装有支撑柱(500)，所述支撑柱(500)上端固定安装有支撑导轨(501)，所述滑动台(220)上滑动安装有顶压柱(502)，所述顶压柱(502)下端安装有支撑滚轮(503)，所述支撑滚轮(503)位于支撑导轨(501)中，所述顶压柱(502)上端设有脱料板(504)，所述脱料板(504)位于滑动台(220)上部。
2.根据权利要求1所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述夹紧件(240)包括固定板(241)、承接板(242)、夹板(243)和复位弹簧(244)，所述固定板(241)设置于所述滑动台(220)顶部，所述承接板(242)设置于所述固定板(241)一侧，所述夹板(243)转动设置于所述固定板(241)一侧，所述复位弹簧(244)设置于所述夹板(243)和所述固定板(241)之间。
3.根据权利要求2所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述脱料板(504)侧部固定有定位块(245)，所述定位块(245)上铰接有传动杆(246)，所述传动杆(246)相对脱料板(504)上端面120度角度范围内偏转，所述传动杆(246)上设有脱料槽(247)，所述脱料槽(247)下端设有缓冲槽(248)，所述缓冲槽(248)与脱料槽(247)之间夹角为30度，所述夹板(243)侧部设有凸柱(249)，所述凸柱(249)滑动位于脱料槽(247)中。
4.根据权利要求1所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述激光钻孔组件(300)包括壳体(310)、双向螺杆(320)、第一电机(330)、移动块(340)、激光钻孔头(350)、收集箱(360)、风机(370)、过滤网(380)和导气管(390)，所述壳体(310)设置于所述底座(100)顶部，所述双向螺杆(320)转动设置于所述壳体(310)内，所述第一电机(330)设置于所述壳体(310)外壁，所述双向螺杆(320)一端延伸出所述壳体(310)，所述第一电机(330)输出端传动连接于所述双向螺杆(320)一端，所述移动块(340)设置有两块，两块所述移动块(340)对称螺纹套接于所述双向螺杆(320)两端，所述激光钻孔头(350)设置于所述移动块(340)底部，所述收集箱(360)安装于所述壳体(310)顶部，所述风机(370)设置于所述收集箱(360)顶部，所述风机(370)进风端连通所述收集箱(360)一侧，所述过滤网(380)设置于所述收集箱(360)内，所述导气管(390)一段连通设置于所述收集箱(360)一侧，所述导气管(390)另一端设置于移动块(340)底部，所述导气管(390)一侧设置有集尘罩(391)，所述集尘罩(391)朝向所述激光钻孔头(350)。
5.根据权利要求1所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述升降件(210)包括伸缩杆(211)、顶板(212)、螺纹管(213)、螺纹杆(214)和第二电机(215)，所述伸缩杆(211)设置于所述底座(100)顶部，所述顶板(212)设置于所述伸缩杆(211)一端，所述螺纹管(213)设置于所述顶板(212)底部，所述螺纹杆(214)一端螺纹转动设置于所述螺纹管(213)内，所述第二电机(215)设置于所述底座(100)顶部，所述螺纹杆(214)一端固定连接于所述第二电机(215)输出端，所述脱料板(504)中部设有顶料槽(601)，所述顶料槽(601)中滑动安装有两个水平座(602)，每个水平座(602)上铰接有中间杆(603)，两个水平座(602)之间连接有牵引弹簧(604)，所述中间杆(603)上端铰接有顶料块(605)，所述水平座(603)下端安装有缓冲轮(606)，所述缓冲轮(606)接触顶板(212)。
6.根据权利要求5所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述伸缩杆(211)包括固定管(2111)和滑杆(2112)，所述固定管(2111)一端固定连接于所述底座(100)顶部，所述滑杆(2112)一端滑动设置于所述固定管(2111)内，所述滑杆(2112)另一端固定连接于所述顶板(212)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述顶板(212)顶部设置有滑轨(2121)，所述滑动台(220)底部开设有滑槽(221)，所述滑槽(221)和所述滑轨(2121)相适配，所述顶板(212)上安装有电动推杆(230)，所述电动推杆(230)输出端连接在滑动台(220)上。
8.根据权利要求4所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备，其特征在于，所述收集箱(360)内设置有连接板(361)，所述连接板(361)开设有插槽(3611)，所述过滤网(380)两侧固定连接有插板(381)，所述插板(381)插设于所述插槽(3611)内，还包括移动组件(400)，所述移动组件(400)包括万向轮(410)和扶手(420)，所述万向轮(410)设置于所述底座(100)底部，所述扶手(420)设置于所述壳体(310)一侧。
9.根据权利要求1所述的一种LCP柔性电路板自动脱料激光钻孔设备的激光钻孔方法，其特征在于，将待打孔电路板通过夹紧件240夹紧，然后根据需要启动第一电机330，第一电机330带动双向螺杆320转动，双向螺杆320带动两个移动块340移动，从而控制两个移动块340间距，进而控制两个激光钻孔头350间距，然后通过第二电机215带动螺纹杆214转动，螺纹杆214螺纹传动带动螺纹管213移动，配合伸缩杆211，能够使顶板212进行上下高度的调整，进而调整电路板高度靠近激光钻孔头350，同时启动激光钻孔头350和风机370，激光钻孔头350对电路板进行钻孔，风机370通过导气管390抽吸钻孔产生的碎屑进入收集箱360，同时配合电动推杆230带动滑动台220移动，进而进行下一个孔位的加工，加工完成后，利用第二电机215带动顶杆下降，顶板212带动滑动台220一同下降，当顶压柱502下端的支撑滚轮503接触到支撑导轨501时，受支撑导轨501挤压力作用，向上顶起顶压柱502，顶压柱502顶起脱料板504，脱料板504移动时，带动其侧部的传动杆246移动，传动杆246向上移动时，夹板243侧部的凸柱249由脱料槽247移动至缓冲槽248中，受缓冲槽248支撑使得凸柱249向上移动，进而带动夹板243偏转，夹板243与承接板242分离，与此同时，随着脱料板504的上升，脱料板504上的中间杆603间夹角减小，中间杆603顶起顶料块605，顶料块605向上突起顶出LCP柔性电路板，进而完成脱料操作，通过壳体310、双向螺杆320、第一电机330、移动块340和激光钻孔头350的设置，进行对称孔位的加工，同时通过收集箱360、风机370、过滤网380和导气管390的配合使用收集了钻孔产生的碎屑。
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