CN219053670U - 一种自动型钢构件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件切割技术领域，尤其是一种自动型钢构件切割装置，包括底板和支腿，所述底板的上方两侧均固接有支腿，所述支腿的上方固接有工作台，所述工作台的左右两侧设有第一竖板，且第一竖板的下方与底板相固接，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置，所述工作台的上方安装有切割装置。可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台上，之后启动电机，使电机的输出轴带动连杆向下转动，连杆通过滑块可以带动滑板移动，使滑板带动齿条和挡板移动，从而通过左右两侧的挡板便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作。

Description

一种自动型钢构件切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件切割技术领域，具体为一种自动型钢构件切割装置。

背景技术

钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、H型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分，钢构件在使用时有时需要将其切割成指定尺寸，因此便需要用到切割装置。

例如授权公告号CN209830436U的一种用于建筑领域用钢构件切割设备，包括工作台。固定框的内部一侧固定有电动推杆，电动推杆的一端与锥形轮连接，锥齿轮的两侧边对称固定有圆轮，圆轮的底端固定在连接臂--和连接臂二的顶端一侧边。

但是，上述专利中的钢构件切割设备在使用时还存在一些问题，例如，上述专利中是电动推杆通过锥形轮配合圆轮来带动连接臂二转动，以此使连接臂二通过夹板将钢构件夹持固定，但由于锥形轮的锥面斜度有限，因此仅能配合圆轮带动连接臂二转动一小段距离，这样如果钢构件的尺寸较大或较小，便无法满足对钢构件的固定需求，从而也就无法更好的对钢构件进行切割工作，进而便降低了此装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述专利中的钢构件切割设备在使用时，夹板夹持范围有限，无法满足不同尺寸钢构件的固定需求，而提出的一种自动型钢构件切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种自动型钢构件切割装置，包括底板和支腿，所述底板的上方两侧均固接有支腿，所述支腿的上方固接有工作台，所述工作台的左右两侧设有第一竖板，且第一竖板的下方与底板相固接，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置，所述工作台的上方安装有切割装置。

优选的，所述固定装置包括第一横板，左右所述第一横板的外侧与第一竖板相固接，所述第一横板的下方固接有电机，且电机的输出轴固接有连杆，所述连杆的下方固接有滑块，且滑块的外壁滑动卡接有滑板，左右所述滑板的内侧固接有挡板。

优选的，左右所述滑板的外侧固接有齿条，且齿条的外壁与第一竖板的通孔处内壁间隙配合，这样通过齿条可以对滑板起限位作用。

优选的，所述切割装置包括第二竖板，前后所述第二竖板的下方外壁与工作台相固接，所述第二竖板的内侧上方固接有第二横板，所述第二横板的外壁安装有套筒，且套筒的内壁与第二横板的外壁间隙配合，所述套筒的上下方分别固接有把手和凹形板，所述凹形板的内部固接有电推杆。

优选的，所述电推杆的下方固接有支板，且支板的前端面固接有切割头，这样电推杆通过支板可以带动切割头移动。

本实用新型提出的一种自动型钢构件切割装置，有益效果在于：可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台上，之后启动电机，使电机的输出轴带动连杆向下转动，连杆通过滑块可以带动滑板移动，使滑板带动齿条和挡板移动，从而通过左右两侧的挡板便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作，之后通过电推杆带动支板移动，从而通过支板对切割头的高度进行调节，同时通过把手可以带动套筒在第二横板上移动，对下方切割头的水平位置进行调节，再通过切割头便可以对钢构件进行自动切割工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中连杆、滑块和挡板处的结构示意图；

图4为图2中齿轮、齿条和电机处的结构示意图；

图5为图2中把手、凹形板和电推杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、支腿，3、固定装置，301、第一横板，302、电机，303、连杆，304、滑块，305、滑板，306、挡板，4、切割装置，401、第二竖板，402、第二横板，403、套筒，404、把手，405、凹形板，406、电推杆，4A1、收集箱，4A2、网板，4A3、第三竖板，4A4、齿轮，5、工作台，6、第一竖板，7、齿条，8、支板，9、切割头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种自动型钢构件切割装置，包括底板1和支腿2，底板1的上方两侧均固接有支腿2，支腿2的上方固接有工作台5，通过工作台5可以对钢构件进行支撑，工作台5的左右两侧设有第一竖板6，第一竖板6的上方内部加工有通孔，且第一竖板6的下方与底板1相固接，第一竖板6的内侧上方安装有固定装置3，工作台5的上方安装有切割装置4。

参照附图1-4，固定装置3包括第一横板 301、电机 302、连杆 303、滑块304、滑板305和挡板306，左右第一横板301的外侧与第一竖板6相固接，第一横板301的下方固接有电机302，电机302的型号可根据使用者需求选择，且电机302的输出轴固接有连杆303，通过电机302的输出轴可以带动连杆303转动，连杆303的下方固接有滑块304，且滑块304的外壁滑动卡接有滑板305，滑板305上加工有滑槽，这样连杆303通过滑块304可以带动滑板305移动，左右滑板305的内侧固接有挡板306，左右滑板305的外侧固接有齿条7，且齿条7的外壁与第一竖板6的通孔处内壁间隙配合，这样齿条7配合第一竖板6的通孔可以对滑板305起限位作用；

可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台5上，之后接通电机302的外接电源，启动电机302，使电机302的输出轴带动连杆303向下转动，连杆303通过滑块304可以带动滑板305移动，使滑板305带动齿条7和挡板306移动，从而通过左右两侧的挡板306便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板306可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作。

参照附图1、2和5，切割装置4包括第二竖板 401、第二横板 402、套筒403、把手404、凹形板405和电推杆406，前后第二竖板401的下方外壁与工作台5相固接，第二竖板401的内侧上方固接有第二横板402，第二横板402的外壁安装有套筒403，且套筒403的内壁与第二横板402的外壁间隙配合，套筒403可以在第二横板402上移动，套筒403的上下方分别固接有把手404和凹形板405，通过把手404可以带动套筒403移动，凹形板405的内部固接有电推杆406，电推杆406的型号可根据使用者需求选择，电推杆406的下方固接有支板8，通过电推杆406可以带动支板8移动，且支板8的前端面固接有切割头9，切割头9可以为等离子切割头或激光切割头等，实现切割功能即可；

可以通过电推杆406带动支板8移动，从而通过支板8对切割头9的高度进行调节，同时通过把手404可以带动套筒403在第二横板402上移动，对下方切割头9的水平位置进行调节，再通过切割头9便可以对钢构件进行自动切割工作。

在本实施例中，当操作人员需要使用自动型钢构件切割装置时，首先操作人员可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台5上，之后接通电机302的外接电源，启动电机302，使电机302的输出轴带动连杆303向下转动，连杆303通过滑块304可以带动滑板305移动，使滑板305带动齿条7和挡板306移动，从而通过左右两侧的挡板306便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板306可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作，之后接通电推杆406和切割头9的外接线路等，通过电推杆406带动支板8移动，从而通过支板8对切割头9的高度进行调节，同时通过把手404可以带动套筒403在第二横板402上移动，对下方切割头9的水平位置进行调节，再通过切割头9便可以对钢构件进行自动切割工作。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种自动型钢构件切割装置，切割装置4还可以包括收集箱4A1、网板4A2、第三竖板4A3和齿轮4A4，收集箱4A1的下表面与底板1的上方外壁相贴合，通过收集箱4A1可以对废屑进行收集，收集箱4A1的上方设有网板4A2，且网板4A2的外壁与工作台5的内部相固接，通过网板4A2可以使废屑掉落，收集箱4A1的上方设有多个第三竖板4A3，第三竖板4A3的内部加工有通孔，第三竖板4A3的通孔处内壁与齿条7的外壁间隙配合，第三竖板4A3的上方与第一横板301相固接，第三竖板4A3的通孔处通过转轴转动连接有齿轮4A4，齿轮4A4与齿条7啮合相连；

可以在第一横板301的下方设置第三竖板4A3，在第三竖板4A3的内部设置齿轮4A4，且齿轮4A4与齿条7啮合相连，这样当齿条7移动时可以带动齿轮4A4转动，从而通过齿轮4A4可以进一步提高齿条7移动时的稳定性能。

在本实施例中，当操作人员需要使用自动型钢构件切割装置时，可以在第一横板301的下方设置第三竖板4A3，在第三竖板4A3的内部设置齿轮4A4，且齿轮4A4与齿条7啮合相连，这样当齿条7移动时可以带动齿轮4A4转动，从而通过齿轮4A4可以进一步提高齿条7移动时的稳定性能。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种自动型钢构件切割装置，包括底板（1）和支腿（2），所述底板（1）的上方两侧均固接有支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）的上方固接有工作台（5），所述工作台（5）的左右两侧设有第一竖板（6），且第一竖板（6）的下方与底板（1）相固接，所述第一竖板（6）的内侧上方安装有固定装置（3），所述工作台（5）的上方安装有切割装置（4）；

所述固定装置（3）包括第一横板（301），左右所述第一横板（301）的外侧与第一竖板（6）相固接，所述第一横板（301）的下方固接有电机（302），且电机（302）的输出轴固接有连杆（303），所述连杆（303）的下方固接有滑块（304），且滑块（304）的外壁滑动卡接有滑板（305），左右所述滑板（305）的内侧固接有挡板（306）。

2.根据权利要求1所述的一种自动型钢构件切割装置，其特征在于：左右所述滑板（305）的外侧固接有齿条（7），且齿条（7）的外壁与第一竖板（6）的通孔处内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动型钢构件切割装置，其特征在于：所述切割装置（4）包括第二竖板（401），前后所述第二竖板（401）的下方外壁与工作台（5）相固接，所述第二竖板（401）的内侧上方固接有第二横板（402），所述第二横板（402）的外壁安装有套筒（403），且套筒（403）的内壁与第二横板（402）的外壁间隙配合，所述套筒（403）的上下方分别固接有把手（404）和凹形板（405），所述凹形板（405）的内部固接有电推杆（406）。

4.根据权利要求3所述的一种自动型钢构件切割装置，其特征在于：所述电推杆（406）的下方固接有支板（8），且支板（8）的前端面固接有切割头（9）。

Images