SU1349838A1 - Пресс с вертикальной плоскостью разъема - Google Patents

Abstract

teoepeTeHHe относ тс  к прессовому оборудованию и предназначено дл  использовани  в холодноштамповочном производстве при изготовлении дета-, лей из листовых материалов. Цель . изобретени  - улучшение условий обслуживани  и уменьшение времени на переналадку. На пресс с вертикальной плоскостью разъема устанавливают штамп с направл ющими колонками 6. Ползун 2 пресса со штампом перемещают , в горизонтальной плоскости и опорной плоскости 12 стола станины 1, пока его неподвижна  часть 3 не достигнет опорной плоскости 12, станины 1. Движение рабочих частей штампа прекращаетс . Ползун 2 с прихватами 7 продолжает двигатьс  до тех пор, : пока плечики штампа не совмест тс  с щел ми, образованными между опорными поверхност ми ползуна 2 и стола станины 1 и поверхност ми прихватов. Штамп в таком положении начинает перемещатьс  под действием сил т жести вертикально вниз. Перемещение осуществл етс  до тех пор, пока амортизирующие демпферы 11 направл ющих колонок 6, установлен- ные на опорных поверхност х 10, не коснутс  опорных торцовых поверхностей 8. Конструкци  пресса исключает ручные приемы работ. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. с S сл со 4: Г 00 00 00

Description

Ш

15

Изобретение относитс  к прессовому оборудованию и предназначено дл  использовани  в холодноштамповочном производстве при.изготовлении деталей 3 листовых материалов,

Цель изобретени  - улучшение условий обслуживани  и уменьшение времени на переналадку и повышение надежности.

На фиг.1 показан пресс со штампом , общий вид; на фиг,2 - то же, штамп установлен на опорные поверхности прихватов пресса; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.З - вид В на фиг.2,

Пресс состоит из станины 1.ползуна 2 и штампа 3. Рабочие подвиж- нь1й. 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 соединены,направл ющими колонка- 20 ми 6. Штамп 3 с помошью прихватов 7 установлен на ползуне 2 и станине 1. Верхние 8 опорные торцовые поверхности станины 1 и ползуна 2 лежат в одной горизонтальной плоскости 9. На концах направл ющих колонок 6 имеютс  опорные поверхности 10, взаимодействующие соответственно с верх ними 8 опорными торцовыми поверхност ми ползуна 2 и станины 1. Дли- на L направл юп;их колонок 6 превышает размер Н открытой вьгсоты пресса Опорные поверхности 10 направл ющих колонок 6 снабжены демпферами V1, вьтолненными из резины или полиуретана . Подвижный 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 закреплены на опорных вертикальных плоскост х 12 ползуна 2 и станины .

На неподвижной части 5 штампа 3 установлена ловушка 13 дл  фиксации и направлени  полосы 14. Ось направл ющих колонок 6 размещена от оси давлени  пресса на рассто нии,

25

30

1 ширины плит 8 и 19 примерно на 1 -2 мм..

Между нажимной плоскостью 20 при- 7, обеспечивающей закрепление штампа, и опорными плоскост ми 12 ползуна 2 и станины 1 образована щель 21, размер К которой превышает размер высоты К плит 18 и 19 примерно на 2 мм. Дл  обеспечени  движени  полосы 14 на шаг в неподвижной части 5 штампа 3 имеетс  упор (не показан), а в штампе предусмотрен шаговый нож 22. Опорные поверхности 10 направл ющих колонок 6 не- сут амортизирующие кольца демпферы 11, выполненные из эластичного материала (резина, полиуретан). Неподвижный и подвижный 4 элементы штампа 3 закрепл ютс  синхронно действующими плавающими прихватами 7, привод которых вынесен из рабочей зоны пресса (не показано). На планке 16 прихвата 7 соответственно имеютс  фиксирующие поверхности 23 и 24. Неподвижный 5 и подвижный 4 элемен- ты штампа 3 имеют планки 25, заход щие в щель, образованную плоскост ми 12, 20, 23 и 24.

Штамп содержит пуансон 26 и матрицу 27.

Пресс и штамп налаживают и устанавливают следующим образом.

35

40

равном размеру h

+ d 2

сто ние от оси давлени  пресса и штампа до опорных торцовых плоскостей В станины 1 и ползуна 2, а d- размер диаметра направл ющих колонок 6.

Длина направл ющих колонок 6 пре- вьш1ает размер открытой высоты пресса Н на величину, равную не менее 2 d .

На горизонтальных плоскост х 15 прихватов 7 установлены планки 16 с заходными конусами 1 7 . Размер 1, между планками 16 превьш1ает размер

Собранный в пакет штамп 3 уста- навливаю т на опор1гые поверхности 15 прихватов 7 в открытом положении рабочего пространства пресса (ползун занимает крайнее левое открытое положение), которое показано на фиг.2 и 4, предварительно отриентиру- ютс  относительно оси давлени  пресса на опорных поверхност х прихватов 7 с установленными на, них планками ,16, в которых выполнены скосы 17. 45 При этом достигаетс  то, что верти- 5 где h - рас- кальна  ось штампа совпадает с вертикальной осью пресса, а горизонтальна  ось штампа находитс  от аналогичной оси пресса на рассто нии,

50, d

равному размеру h + ---, и элементы пресса и штампа не наход тс  в положении закрытой высоты и не скреплены между собой, т.е. в поло- жении, когда штамп и пресс еще не подготовлены к работе.

Дальнейшие приемы работы по совмещению горизонтальной оси давлени  штампа и пресса, а также скрепление

5

0

5

0

Claims (3)

1 ширины плит 8 и 19 примерно на 1 -2 мм..

Между нажимной плоскостью 20 при- 7, обеспечивающей закрепление штампа, и опорными плоскост ми 12 ползуна 2 и станины 1 образована щель 21, размер К которой превышает размер высоты К плит 18 и 19 примерно на 2 мм. Дл  обеспечени  движени  полосы 14 на шаг в неподвижной части 5 штампа 3 имеетс  упор (не показан), а в штампе предусмотрен шаговый нож 22. Опорные поверхности 10 направл ющих колонок 6 не- сут амортизирующие кольца демпферы 11, выполненные из эластичного материала (резина, полиуретан). Неподвижный и подвижный 4 элементы штампа 3 закрепл ютс  синхронно действующими плавающими прихватами 7, привод которых вынесен из рабочей зоны пресса (не показано). На планке 16 прихвата 7 соответственно имеютс  фиксирующие поверхности 23 и 24. Неподвижный 5 и подвижный 4 элемен- ты штампа 3 имеют планки 25, заход щие в щель, образованную плоскост ми 12, 20, 23 и 24.

Штамп содержит пуансон 26 и матрицу 27.

Пресс и штамп налаживают и устанавливают следующим образом.

его элементов с соответствующими элементами пресса (ползуном 2 и станиной 1) исключают ручные приемы работ .

3

Руки оператора при этом наход тс  вне рабочей зоны. Далее установка штампа осуществл етс  автоматически соответствующими приемами работ .с помощью привода наладочного ю перемещени  ползуна оператором-наладчиком с пульта управлени  прессом и осуществл етс  следующим об-, разом, Оператор нажатием кнопок включает привод наладочного переме- 15 щени  ползуна 2 и держит их включенными до необходимого описанного момента .

Ползун 2 с прихватами 7 и штампом 3 перемещаетс  в горизонталь- 20 ной плоскости по стрелке С и опорной плоскости 12 стола станины 1. При осуществлении этого движени  ползун 2 и штамп 3 перемещаетс  вместе до тех пор, пока неподвижна  часть 25 3 не достигнет опорной плоскости 12 станины 1.

При этом движении подвижного 4 и неподвижного элементов штампа 3 прекращаетс , а ползун 2 с прихватами зо 7 продолжает двигатьс  по направлению стрелки С до положени  совмещени  плечиков 25 штампа с щел ми 21, образованными между опорными поверх;- ност ми 2 ползуна 2 и стола станины 1 и поверхност ми 20 прихватов 7, а также поверхност ми 23 и 24. При совмещении плечиков 25 со щел ми 21, образованными поверхност ми прихва- тов 7 ползуна 2 и станины , движе- о ние ползуна 2 в направлении стрелки С прекращаетс  отключением оператором привода его наладочного перемещени . Учитыва ,что плечики 25 плит 19 и 18 штам- 5 па 3 по размерам их ширины и толщины К, а также по размеру ширины Ж рабочего пакета- штампа выполнены примерно на 1-2 мм меньше соотетствующих размеров Ж,;1,; К между gQ прихватами 7 поверхност ми 20 и разера между поверхност ми 20 и 12 то штамп 3 при совмещении своих плечиков 25 со щел ми 21 начинает перемещатьс  под действием сил своей т - gg жести вертикально выше по направле- кию стрелки Г. Перемещение штампа 3 вниз осуществл етс  до тех пор, пока- амортизирующие демпферы 11 направ35

5

о о 5 Q g

5

л ющих колонок 6, установленные на опорных поверхност х 0, не коснутс  опорных торцовых поверхностей 8. Штамп 3 занимает положение, показанное на фиг.. Амортизирующие демпферы 11 выполнены из эластичного материала и предназначены дл  гашени  вертикальной скорости перемещени  штампа 3 и исключени  удара при посадке ш-гампа на опорные торцовые плоскости 8 ползуна 2 и станины 1. Вертикальньк перемещением штампа 3 вниз производ тс  совмещение осей давлени  его с осью давлени  пресса. Таким образом, перемещением штампа в горизонтальной и вертикальной плоскост х, вьшолненным без использовани  ручных приемов работ установщика , достигаетс  положение, при котором штамп 3 занимает в рабочей зоне нужное дл  эксплуатации положение , т.е. оси давлени  во взаимно перпендикул рных ос х штампа и пресса совмещены, а плечики 25 штампа 3 наход тс  в полости щели 21, котора  образована поверхност ми 12 ползуна 2 и стола станины 1, а также поверхност ми 20 прихвата 7, но ни штамп 3 ни элементы пресса еще не доведены до положени  закрытой высоты на ве- .личину зазоров, образованньрс между плечиками 25 опорными плоскост ми 12 (1-2 мм), а также на велич-ину захода пуансона 26 в рабочее окно матрицы 27, как показано на фиг.1.

Дл  осуществлени  этого оператор с пульта включает привод наладочного перемещени  ползуна и посредством этого доводит элементыГ штамп 3, ползун 2, стол станины 1, наход щиес  в рабочей зоне, до положени  закрытой высоты (закрыта  высота определ етс  техническими данными штампа и указьшаетс  на лимбе пресса при выполнении наладочного перемещени  ползуна 2). При достижении закрытой высоты подвижный 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 закрепл ютс  синхронно действующими плавающими прихватами 7, привод которых выведен из рабочей зоны пресса (привод и конструкци  прихватов не показаны ) . После этого производитс  , - контрольна  вырубка. Система готова к работе.

Пресс и штамп работают следующие образом.

5 1

В ловушку 13 ввод т полосу 14 до упора неподвижного 5 элемента штампа 3 (на чертеже не показано). Включают пресс. Пуансон 26 вырубает из полосы 14 деталь, а нож 22 отсе- кает шаговый отход. Деталь и шаговый отход удал ютс  из рабочей зоны по своим каналам в тару (не показано ) . Работа по изготовлению деталей из полосы выполн етс  в автоматическом цикле до тех пор, пока не кончитс  полоса. Затем цикл повтор етс  в описанной последовательности .

При использовании предлагаемого пресса исключаютс  ручные приемы работ на вспомогательных операци х при подготовке к эксплуатации, а также улучшаютс  услови  обслуживани  прессового оборудовани , исключаетс  травматизм.

Фо рмула изобретени 

. Пресс с вертикальной плоскостью разъема рабочих частей штампа, соединенных между собой направл ю349838-6

щими колонками, содержащий станину, ползун и прихваты дл  установки рабочих частей штампа на станине и ролзуне, отличающийс   тем, что, с целью улучшени  условий обслуживани  и уменьшени  вспомогательного времени на переналадку, станина и ползун выполнены с опор10 ными торцовыми поверхност ми, расположенными в одной горизонтальной плоскости, направл ющие колонки вьшолнены с опорными поверхност ми и установлены с возможностью взаимо15 действи  своими опорными поверхност ми с опорными торцовыми поверхност ми станины и ползуна.

2, Пресс поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повы2Q шени  надел ности, опорные поверхности направл ющих колонок вьтолне- ны с демпферами из эластичного материала, расположенными по обоим концам каждой направл ющей.

25

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что демпферы. вьшолнены из резины или полиуретана.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что демпферы. вьшолнены из резины или полиуретана.

бадд

21

П i6

ж

-23 -7

f

V

/5

Ось давлени  илтюмпа и. пресса

(Раг.4

(Paa.5

Виб В

12

ipaa. 5

Составитель М.Тарлавска 

Редактор Л.Ворович Техред М.Ходанич

25

ю

ч 16 7

Корректор М.Максимишинец

Заказ 5215/7 Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4