CN219664880U - 一种冲孔装置及其冲孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲孔设备技术领域，提供了一种冲孔装置，包括安装座、冲孔组件和驱动件，所述冲孔组件包括安装板、压板、至少一个弹簧和冲模头，至少一个所述弹簧设于所述安装板与所述压板之间，所述冲模头设于所述安装板靠近所述压板一侧，所述驱动件设于所述安装座且输出轴与所述安装板远离所述压板一侧连接，以驱使所述冲模头靠近或远离金属板材。基于此，可提高冲孔装置的冲孔质量。此外，还提供了一种冲孔机。

Description

一种冲孔装置及其冲孔机

技术领域

本申请涉及冲孔设备的领域，尤其是涉及一种冲孔装置及其冲孔机。

背景技术

辊压成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板材不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。其中，有些金属板材需要在辊压成型前利用冲孔机进行打孔。

目前，现有的冲孔机包括机架和冲孔装置，冲孔装置安装于机架上。其中，冲孔装置包括安装座、油缸、安装板和冲模头，油缸固定连接于安装座且输出轴与安装板固定，冲模头固定连接于安装板，以实现油缸驱使冲模头靠近或远离金属板材，完成对金属板材的冲孔。

针对上述中的相关技术，冲模头对金属板材冲孔时，金属板材容易发生抖动或跳动，导致冲孔质量较差，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高冲孔装置的冲孔质量，第一方面，本申请提供一种冲孔装置。

本申请提供的一种冲孔装置采用如下的技术方案：

一种冲孔装置，包括安装座、冲孔组件和驱动件，所述冲孔组件包括安装板、压板、至少一个弹簧和冲模头，至少一个所述弹簧设于所述安装板与所述压板之间，所述冲模头设于所述安装板靠近所述压板一侧，所述驱动件设于所述安装座且输出轴与所述安装板远离所述压板一侧连接，以驱使所述冲模头靠近或远离金属板材。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动件驱使安装板朝向靠近金属板材一侧移动，使得压板压紧于金属板材，之后驱动件继续驱使安装板移动，弹簧被压缩，冲模头进一步移动并对金属板材冲孔，由于压板压紧于金属板材，限制了金属板材发生抖动或跳动，从而提高冲孔装置的冲孔质量。

优选的，所述压板开设有用于所述冲模头活动穿设的让位孔，至少一个所述弹簧处于自然状态时，所述冲模头远离所述安装板的一端面位于所述让位孔内。

通过采用上述技术方案，通过设置让位孔，冲模头活动穿设于让位孔，提高了冲孔组件工作的稳定性；并且，弹簧处于自然状态时，冲模头远离安装板的一端面位于让位孔内，冲模头对金属板件冲孔后，驱动件驱使安装板朝向远离金属板一侧移动，使得冲模头与冲孔脱离后，压板再与金属板材脱离，尽量避免冲模头带动金属板材移动，进一步提高冲孔装置的冲孔质量。

优选的，所述冲孔组件还包括至少一个限位柱，至少一个所述限位柱设于所述安装板靠近所述压板一侧，且至少一个所述弹簧套设于至少一个所述限位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，以限制弹簧发生扭转，从而提高压板对金属板材压紧的稳定性。

优选的，所述冲孔组件还包括导向柱，所述导向柱设于所述安装板靠近所述压板一侧，所述导向柱活动穿设于所述压板和所述安装座。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，进一步限制弹簧发生扭转，并且使压板稳定沿导向柱的长度方向移动，以提高冲孔组件工作的稳定性。

优选的，还包括连接板，所述连接板一侧与所述驱动件的输出轴连接，另一侧与所述安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板，能够根据实际冲孔需要安装多组冲孔组件；并且，安装板与连接板可拆卸连接，便于更换不同冲模头的冲孔组件，以适用于不同的冲孔需求。

第二方面，本申请提供一种冲孔机。

本申请提供的一种冲孔机采用如下的技术方案：

一种冲孔机，包括机架和多个如上任一记载的冲孔装置，多个所述冲孔装置沿所述机架长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，工作时，多个冲孔装置同时对金属板材进行冲孔，以提高冲孔效率，并且提高了冲孔精度。

优选的，所述机架两侧沿自身长度方向间隔开设有多个安装孔，所述安装座两侧均开设有调节孔，所述调节孔沿所述机架的长度方向设置，所述安装座通过螺栓穿设于所述调节孔与所述安装孔螺纹连接固定。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔和调节孔，以便于调节冲孔装置的位置，以实现对不同位置的冲孔。

优选的，还包括导料装置，所述导料装置包括两个相对设置的导向轮，两所述导向轮转动连接于所述机架，所述金属板材位于两所述导向轮之间。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轮，金属板材在两个导向轮的导向限位下，以提高金属板材传输的稳定性，从而保证打孔的稳定性。

优选的，所述导料装置还包括两个安装杆、两个滑移块和两个固定件，两所述安装杆均固定连接于所述机架，所述滑移块滑移连接于两安装杆，所述导向轮转动连接于所述滑移块，所述固定件螺纹连接于所述滑移块且抵接于其一所述安装杆。

通过采用上述技术方案，通过设置安装杆、滑移块和固定件，通过移动滑移块，以调节导向轮的位置，从而适用于不同宽度的金属板材，并且通过固定件抵接于安装杆，以限制滑移块发生移动，操作方便简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件驱使安装板朝向靠近金属板材一侧移动，使得压板压紧于金属板材，之后驱动件继续驱使安装板移动，弹簧被压缩，冲模头进一步移动并对金属板材冲孔，由于压板压紧于金属板材，限制了金属板材发生抖动或跳动，从而提高冲孔装置的冲孔质量；

2.通过设置让位孔，冲模头活动穿设于让位孔，提高了冲孔组件工作的稳定性；并且，弹簧处于自然状态时，冲模头远离安装板的一端面位于让位孔内，冲模头对金属板件冲孔后，驱动件驱使安装板朝向远离金属板一侧移动，使得冲模头与冲孔脱离后，压板再与金属板材脱离，尽量避免冲模头带动金属板材移动，进一步提高冲孔装置的冲孔质量；

3.通过多个冲孔装置同时对金属板材进行冲孔，以提高冲孔效率，并且提高了冲孔精度。

附图说明

图1是本申请实施例中的冲孔装置整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的冲孔装置与金属板材结构示意图；

图3是本申请实施例中的冲孔装置部分剖面示意图；

图4是本申请实施例中的冲孔机整体结构示意图；

图5是图4中的A部放大示意图；

图6是本申请实施例中的导料装置整体结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、顶板；12、侧板；13、底板；131、调节孔；2、冲孔组件；21、安装板；22、压板；221、让位孔；23、弹簧；24、冲模头；25、限位柱；26、导向柱；3、驱动件；4、连接板；5、机架；51、安装孔；6、导料装置；61、导向轮；611、限位槽；62、安装杆；63、滑移块；64、固定件；7、金属板材。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲孔装置。

参照图1和图2，冲孔装置包括安装座1、冲孔组件2和驱动件3，其中，安装座1包括顶板11、两侧板12和底板13，两侧板12固定连接于顶板11和底板13之间。冲孔组件2位于顶板11和底板13之间，具体的，冲孔组件2包括安装板21、压板22、至少一个弹簧23和冲模头24，安装板21位于压板22上方，至少一个弹簧23位于安装板21与压板22之间，且弹簧23一端与安装板21下侧固定连接，另一端与压板22上侧固定连接，冲模头24固定连接于安装板21下侧。驱动件3可以是油缸或气缸，驱动件3固定连接于顶板11上侧，且驱动件3的输出轴与安装板21上侧连接，以驱使冲模头24靠近或远离金属板材7。需要说明的是，本实施例中，弹簧23的数目为三个，以保证压板22与安装板21之间连接的稳定性。

工作时，金属板材7放置于冲孔装置的底板13上侧且通过外界动力源驱使移动，驱动件3驱使安装板21朝下移动，从而带动压板22和冲模头24靠近金属板材7，使得压板22压紧于金属板材7上侧，之后驱动件3继续驱使安装板21移动，此时弹簧23被压缩，冲模头24进一步移动并对金属板材7冲孔，由于金属板材7压紧于底板13与压板22之间，限制了金属板材7发生抖动或跳动，从而提高冲孔装置的冲孔质量。

参照图3，压板22上开设有让位孔221，让位孔221用于供冲模头24活动穿设，以限制各弹簧23发生扭动，从而提高了冲孔组件2工作的稳定性。并且，各弹簧23处于自然状态下，冲模头24的下端面位于让位孔221内，当冲模头24对金属板材7冲孔之后，驱动件3驱使安装板21朝上移动，使得冲模头24与金属板材7的冲孔脱离时，压板22保持对金属板材7的压紧，尽量避免冲模头24带动金属板材7移动，进一步提高冲孔装置的冲孔质量。

进一步的，冲孔组件2还包括三个限位柱25，三个限位柱25固定连接于安装板21的下侧，三个限位柱25与三个弹簧23一一对应设置，各弹簧23套设于各限位柱25，以限制弹簧23发生扭转，从而提高压板22对金属板材7压紧的稳定性。

进一步的，冲孔组件2还包括导向柱26，导向柱26固定连接于安装板21下侧且与三个弹簧23呈矩形状分布，导向柱26的下端活动穿设于压板22和安装座1，进一步限制弹簧23发生扭转，并且使压板22稳定沿竖直方向移动，以提高冲孔组件2工作的稳定性。

进一步的，冲孔装置还包括连接板4，驱动件3的输出轴固定连接于连接板4的上侧，安装板21可拆卸连接于连接板4的上侧，安装板21可以通过螺栓与连接板4固定，也可以通过卡接、插接等方式实现可拆卸连接，本申请实施例不予限制。由于安装板21与连接板4可拆卸连接，以便于整体更换冲孔组件2，以满足不同的工作需求，例如冲不同形状、直径的孔。并且，本实施例中，冲孔组件2的数目为两组，分别位于连接板4的两侧，实现对金属板材7两侧冲孔。

本实施例的实施原理为：工作时，金属板材7放置于冲孔装置的底板13上侧且通过外界动力源驱使移动，驱动件3驱使安装板21朝下移动，从而带动压板22和冲模头24靠近金属板材7，使得压板22压紧于金属板材7上侧，之后驱动件3继续驱使安装板21移动，此时弹簧23被压缩，冲模头24进一步移动并对金属板材7冲孔，由于金属板材7压紧于底板13与压板22之间，限制了金属板材7发生抖动或跳动，从而提高冲孔装置的冲孔质量。

本申请实施例还公开一种冲孔机。

参照图4，冲孔机包括机架5和多个如上任意记载的冲孔装置，多个冲孔装置固定连接于机架5且沿机架5的长度方向间隔设置，从而实现同时对金属板材7进行冲孔，以提高冲孔效率，并且提高了冲孔精度。

参照图4和图5，机架5的两侧均沿自身长度方向间隔开设有多个安装孔51，各底板13的两侧均开设有调节孔131，调节孔131沿机架5的长度方向设置，安装座1通过螺栓穿设于调节孔131与安装孔51螺纹连接固定，以便于调节各冲孔装置的位置，以实现不同位置的冲孔。

参照图4和图6，还包括导料装置6，导料装置6包括两个相对设置的导向轮61，导向轮61均转动连接于机架5，且导向轮61沿自身周向凹陷形成有限位槽611，金属板材7限位于两个限位槽611之间，以提高金属板材7传输的稳定性，从而保证打孔的稳定性。

进一步的，导料装置6还包括两个安装杆62、两个滑移块63和两个固定件64，两个安装杆62固定连接于机架5，两安装杆62均水平设置且与机架5的长度方向垂直。两滑移块63均滑移连接于两安装杆62且分别位于安装杆62的两端，各固定件64螺纹连接于各滑移块63且抵接于其中一个安装杆62，以实现对滑移块63的限位，同时各导向轮61转动连接于各滑移块63，以实现滑移块63位置的调节，使得两导向轮61适用于不同宽度的金属板材7。需要说明的是，导料装置6可以根据各冲孔装置的位置设置多组，进一步提高金属板材7传输的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔装置，其特征在于：包括安装座（1）、冲孔组件（2）和驱动件（3），所述冲孔组件（2）包括安装板（21）、压板（22）、至少一个弹簧（23）和冲模头（24），至少一个所述弹簧（23）设于所述安装板（21）与所述压板（22）之间，所述冲模头（24）设于所述安装板（21）靠近所述压板（22）一侧，所述驱动件（3）设于所述安装座（1）且输出轴与所述安装板（21）远离所述压板（22）一侧连接，以驱使所述冲模头（24）靠近或远离金属板材（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述压板（22）开设有用于所述冲模头（24）活动穿设的让位孔（221），至少一个所述弹簧（23）处于自然状态时，所述冲模头（24）远离所述安装板（21）的一端面位于所述让位孔（221）内。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件（2）还包括至少一个限位柱（25），至少一个所述限位柱（25）设于所述安装板（21）靠近所述压板（22）一侧，且至少一个所述弹簧（23）套设于至少一个所述限位柱（25）。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件（2）还包括导向柱（26），所述导向柱（26）设于所述安装板（21）靠近所述压板（22）一侧，所述导向柱（26）活动穿设于所述压板（22）和所述安装座（1）。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：还包括连接板（4），所述连接板（4）一侧与所述驱动件（3）的输出轴连接，另一侧与所述安装板（21）可拆卸连接。

6.一种冲孔机，其特征在于：包括机架（5）和多个如权1-5任一所述的冲孔装置，多个所述冲孔装置沿所述机架（5）长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔机，其特征在于：所述机架（5）两侧均沿自身长度方向间隔开设有多个安装孔（51），所述安装座（1）两侧均开设有调节孔（131），所述调节孔（131）沿所述机架（5）的长度方向设置，所述安装座（1）通过螺栓穿设于所述调节孔（131）与所述安装孔（51）螺纹连接固定。

8.根据权利要求6所述的一种冲孔机，其特征在于：还包括导料装置（6），所述导料装置（6）包括两个相对设置的导向轮（61），两所述导向轮（61）转动连接于所述机架（5），所述金属板材（7）位于两所述导向轮（61）之间。

9.根据权利要求8所述的一种冲孔机，其特征在于：所述导料装置（6）还包括两个安装杆（62）、两个滑移块（63）和两个固定件（64），两所述安装杆（62）均固定连接于所述机架（5），所述滑移块（63）滑移连接于两安装杆（62），所述导向轮（61）转动连接于所述滑移块（63），所述固定件（64）螺纹连接于所述滑移块（63）且抵接于其一所述安装杆（62）。