CN214518880U - 一种便于固定的金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的金属切割装置，包括固定架以及设置在固定架顶部一侧的气缸，所述固定架顶部中间位置设置有工件放置台，所述工件放置台顶部一侧设置有第一限位板，所述第一限位板一侧固定连接有第一抵接板，且所述工件放置台顶部另一侧设置有第二限位板，所述第二限位板一侧设置有第二抵接板。本实用新型在使用时，能够使得工件在复位弹簧、第二抵接板以及拉杆的配合使用下被快速固定，从而方便了使用者对于工件的固定效率，从而也提高了使用者对于装置使用的工作效率，且通过设置的限位组件能够保证切割组件移动以及使用过程中的稳定性，进而保证了装置对于工件的切割质量，从而使得装置的使用效果更好。

Description

一种便于固定的金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备相关技术领域，具体为一种便于固定的金属切割装置。

背景技术

切割设备也称为切割机，其从切割材料来区分可以分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机又可以分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，而非金属材料切割机主要是刀具切割机。

现有技术的不足：现阶段的金属切割装置由于本身结构的缺陷导致使用者对于工件的固定步骤较为复杂，进而影响了使用者对于装置使用的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的金属切割装置，解决了现阶段的金属切割装置由于本身结构的缺陷导致使用者对于工件的固定步骤较为复杂，进而影响了使用者对于装置使用的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的金属切割装置，包括固定架以及设置在固定架顶部一侧的气缸，所述固定架顶部中间位置设置有工件放置台，所述工件放置台顶部一侧设置有第一限位板，所述第一限位板一侧固定连接有第一抵接板，且所述工件放置台顶部另一侧设置有第二限位板，所述第二限位板一侧设置有第二抵接板，所述第二抵接板与所述第二限位板之间设置有复位弹簧，且所述第二抵接板一侧中间位置设置有拉动杆，所述拉动杆一端贯穿第二限位板连接有拉板，所述拉动杆一侧开设有限位孔，所述限位孔一侧设置有卡合组件，所述气缸输出轴固定连接有横向固定柱，所述横向固定柱内部开设有内腔，所述内腔底部开设有第一开口，且所述内腔内壁设置有驱动组件，所述横向固定柱远离气缸一侧设置有限位组件，且所述横向固定柱底部设置有切割组件。

优选的，所述卡合组件由滑槽、滑块、卡合杆以及压缩弹簧组成，所述滑槽开设在第二限位板一侧内部，所述滑槽一侧开设有第二开口，所述滑块设置在滑槽内部，所述卡合杆一端贯穿第二开口与所述滑块一侧外壁固定连接，所述卡合杆另一端与所述限位孔卡合连接，所述压缩弹簧设置在滑块一侧与所述滑槽一侧内壁之间。

优选的，所述滑槽另一侧开设有第三开口，所述第三开口一侧设置有拨动横杆，所述拨动横杆一端贯穿第三开口与所述滑块一侧外壁固定连接。

优选的，所述驱动组件由第一电机、丝杆轴以及丝杆螺母组成，所述第一电机设置在内腔一侧内壁，所述丝杆轴一端与所述第一电机输出轴匹配连接，所述丝杆轴另一端通过轴承与所述内腔内壁相连接，所述丝杆螺母设置在丝杆轴外壁，所述丝杆螺母底部设置有固定竖杆，所述固定竖杆底部贯穿第一开口设置在横向固定柱底部。

优选的，所述限位组件由限位滑动块以及限位竖杆组成，所述限位滑动块一端与所述横向固定柱一端外壁固定连接，所述限位竖杆设置在横向固定柱一侧，且所述限位滑动块与所述限位竖杆外壁套设连接。

优选的，所述切割组件由安装架、第二电机以及切割刀组成，所述安装架顶部与固定竖杆底部固定连接，所述第二电机设置在安装架一侧外壁，所述第二电机输出轴通过联轴器连接有切割转轴，所述切割转轴设置在安装架内部，且所述切割刀设置在切割转轴中间位置。

优选的，所述拉动杆贯穿第二限位板位置处开设有限位通孔，且所述拉动杆与所述限位通孔内壁滑动连接。

本实用新型提供了一种便于固定的金属切割装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的第一抵接板、第二抵接板、拉动杆、拉板、限位孔以及复位弹簧，在进行使用时，使用者可以通过拉动拨动横杆，使得卡合杆一端能够与限位孔进行远离，然后通过拉动拉板，使得拉板能够带动拉动杆一端的第二抵接板进行移动，且在第二抵接板的作用下使得复位弹簧能被压缩，然后使用者可以将需要将加工的工件一端与第一限位板一侧的第一抵接板一侧外壁进行抵接，在通过松开拉板，使得第二抵接板能够在复位弹簧的作用下对工件另一侧进行抵接，进而方便了使用者对于工件的快速固定，从而方便了使用者对于工件的固定效率，从而也提高了使用者对于装置使用的工作效率。

(2)本实用新型通过设置限位组件，在进行使用时，使用者在通过打开气缸对切割组件进行下移的过程中能够同步带动限位滑动块在限位竖杆外壁进行移动，进而在限位滑动块的作用下能够保证切割组件向下移动的稳定性，且当切割组件在使用过程中，也能够在限位滑动块与限位竖杆的限位作用下保证切割组件使用的稳定性，进而保证了装置对于工件的切割质量，从而使得装置的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆螺母安装结构示意图；

图4为本实用新型的工件放置台俯视图；

图5为本实用新型的图4中A处结构放大图。

图中：1、固定架；2、气缸；3、工件放置台；4、第一限位板；5、第一抵接板；6、第二限位板；7、第二抵接板；8、复位弹簧；9、拉动杆；10、拉板；11、限位孔；12、横向固定柱；13、内腔；14、滑槽；15、滑块；16、卡合杆；17、压缩弹簧；18、拨动横杆；19、第一电机；20、丝杆轴；21、丝杆螺母；22、固定竖杆；23、限位滑动块；24、限位竖杆；25、安装架； 26、第二电机；27、切割刀；28、切割转轴；29、限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的金属切割装置，包括固定架1以及设置在固定架1顶部一侧的气缸2，所述固定架1 顶部中间位置设置有工件放置台3，所述工件放置台3顶部一侧设置有第一限位板4，所述第一限位板4一侧固定连接有第一抵接板5，且所述工件放置台 3顶部另一侧设置有第二限位板6，所述第二限位板6一侧设置有第二抵接板7，所述第二抵接板7与所述第二限位板6之间设置有复位弹簧8，且所述第二抵接板7一侧中间位置设置有拉动杆9，所述拉动杆9一端贯穿第二限位板 6连接有拉板10，所述拉动杆9一侧开设有限位孔11，所述限位孔11一侧设置有卡合组件，所述气缸2输出轴固定连接有横向固定柱12，所述横向固定柱12内部开设有内腔13，所述内腔13底部开设有第一开口，且所述内腔13 内壁设置有驱动组件，所述横向固定柱12远离气缸2一侧设置有限位组件，且所述横向固定柱12底部设置有切割组件。

进一步的，所述卡合组件由滑槽14、滑块15、卡合杆16以及压缩弹簧 17组成，所述滑槽14开设在第二限位板6一侧内部，所述滑槽14一侧开设有第二开口，所述滑块15设置在滑槽14内部，所述卡合杆16一端贯穿第二开口与所述滑块15一侧外壁固定连接，所述卡合杆16另一端与所述限位孔 11卡合连接，所述压缩弹簧17设置在滑块15一侧与所述滑槽14一侧内壁之间，通过设置的卡合组件能够进一步的提高装置对于拉动杆9的固定效果，从而保证装置对于工件的固定效果。

进一步的，所述滑槽14另一侧开设有第三开口，所述第三开口一侧设置有拨动横杆18，所述拨动横杆18一端贯穿第三开口与所述滑块15一侧外壁固定连接，拨动横杆18的设置方便了使用者对于滑块15的移动工作。

进一步的，所述驱动组件由第一电机19、丝杆轴20以及丝杆螺母21组成，所述第一电机19设置在内腔13一侧内壁，所述丝杆轴20一端与所述第一电机19输出轴匹配连接，所述丝杆轴20另一端通过轴承与所述内腔13内壁相连接，所述丝杆螺母21设置在丝杆轴20外壁，所述丝杆螺母21底部设置有固定竖杆22，所述固定竖杆22底部贯穿第一开口设置在横向固定柱 12底部，通过设置的驱动组件，进而方便了切割组件水平方向上的移动调节。

进一步的，所述限位组件由限位滑动块23以及限位竖杆24组成，所述限位滑动块23一端与所述横向固定柱12一端外壁固定连接，所述限位竖杆 24设置在横向固定柱12一侧，且所述限位滑动块23与所述限位竖杆24外壁套设连接，限位组件的设置保证了切割组件在下降使用过程中的稳定性，进而保证了装置对于工件的切割质量。

进一步的，所述切割组件由安装架25、第二电机26以及切割刀27组成，所述安装架25顶部与固定竖杆22底部固定连接，所述第二电机26设置在安装架25一侧外壁，所述第二电机26输出轴通过联轴器连接有切割转轴28，所述切割转轴28设置在安装架25内部，且所述切割刀27设置在切割转轴28 中间位置，在进行使用时，使用者只需通过打开第二电机26，使得第二电机 26能够通过输出轴带动切割刀27对工件进行切割处理，进而方便了装置的使用。

进一步的，所述拉动杆9贯穿第二限位板6位置处开设有限位通孔29，且所述拉动杆9与所述限位通孔29内壁滑动连接。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过拉动拨动横杆18，使得卡合杆16一端能够与限位孔11进行远离，然后通过拉动拉板10，使得拉板10能够带动拉动杆9一端的第二抵接板7进行移动，且在第二抵接板7的作用下使得复位弹簧8能被压缩，然后使用者可以将需要将加工的工件一端与第一限位板4一侧的第一抵接板5一侧外壁进行抵接，在通过松开拉板10，使得第二抵接板7能够在复位弹簧8的作用下对工件另一侧进行抵接，然后使用者在通过松开拨动横杆18，使得卡合杆16一端能够与限位孔11进行卡合连接即可完成对于工件的固定，然后使用者可以通过打开第一电机19，使得第一电机19能够通过输出轴带动丝杆轴20外壁的丝杆螺母21进行移动，进而在丝杆螺母21的带动作用下能够对切割组件的位置进行调节，调节完成以后，可以通过打开气缸2，当切割刀27与工件接触时，在通过打开第二电机26能够带动切割刀27对工件进行切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于固定的金属切割装置，包括固定架(1)以及设置在固定架(1)顶部一侧的气缸(2)，其特征在于：所述固定架(1)顶部中间位置设置有工件放置台(3)，所述工件放置台(3)顶部一侧设置有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)一侧固定连接有第一抵接板(5)，且所述工件放置台(3)顶部另一侧设置有第二限位板(6)，所述第二限位板(6)一侧设置有第二抵接板(7)，所述第二抵接板(7)与所述第二限位板(6)之间设置有复位弹簧(8)，且所述第二抵接板(7)一侧中间位置设置有拉动杆(9)，所述拉动杆(9)一端贯穿第二限位板(6)连接有拉板(10)，所述拉动杆(9)一侧开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)一侧设置有卡合组件，所述气缸(2)输出轴固定连接有横向固定柱(12)，所述横向固定柱(12)内部开设有内腔(13)，所述内腔(13)底部开设有第一开口，且所述内腔(13)内壁设置有驱动组件，所述横向固定柱(12)远离气缸(2)一侧设置有限位组件，且所述横向固定柱(12)底部设置有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述卡合组件由滑槽(14)、滑块(15)、卡合杆(16)以及压缩弹簧(17)组成，所述滑槽(14)开设在第二限位板(6)一侧内部，所述滑槽(14)一侧开设有第二开口，所述滑块(15)设置在滑槽(14)内部，所述卡合杆(16)一端贯穿第二开口与所述滑块(15)一侧外壁固定连接，所述卡合杆(16)另一端与所述限位孔(11)卡合连接，所述压缩弹簧(17)设置在滑块(15)一侧与所述滑槽(14)一侧内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述滑槽(14)另一侧开设有第三开口，所述第三开口一侧设置有拨动横杆(18)，所述拨动横杆(18)一端贯穿第三开口与所述滑块(15)一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述驱动组件由第一电机(19)、丝杆轴(20)以及丝杆螺母(21)组成，所述第一电机(19)设置在内腔(13)一侧内壁，所述丝杆轴(20)一端与所述第一电机(19)输出轴匹配连接，所述丝杆轴(20)另一端通过轴承与所述内腔(13)内壁相连接，所述丝杆螺母(21)设置在丝杆轴(20)外壁，所述丝杆螺母(21)底部设置有固定竖杆(22)，所述固定竖杆(22)底部贯穿第一开口设置在横向固定柱(12)底部。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述限位组件由限位滑动块(23)以及限位竖杆(24)组成，所述限位滑动块(23)一端与所述横向固定柱(12)一端外壁固定连接，所述限位竖杆(24)设置在横向固定柱(12)一侧，且所述限位滑动块(23)与所述限位竖杆(24)外壁套设连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述切割组件由安装架(25)、第二电机(26)以及切割刀(27)组成，所述安装架(25)顶部与固定竖杆(22)底部固定连接，所述第二电机(26)设置在安装架(25)一侧外壁，所述第二电机(26)输出轴通过联轴器连接有切割转轴(28)，所述切割转轴(28)设置在安装架(25)内部，且所述切割刀(27)设置在切割转轴(28)中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述拉动杆(9)贯穿第二限位板(6)位置处开设有限位通孔(29)，且所述拉动杆(9)与所述限位通孔(29)内壁滑动连接。

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